Спирални флейти

Защо да изберете нас

Широка гама от приложения

Фирмата ни произвежда основно твърди твърдосплавни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме обслужване на едно гише от проектиране, производство до доставка. В същото време, за да отговори на нуждите на различни клиенти, професионалният технически персонал на компанията ще предостави на клиентите персонализирани услуги.

Усъвършенствано техническо оборудване

Компанията дава приоритет на въвеждането на усъвършенствано оборудване за производство и наблюдение, като швейцарската фреза WALTER CNC и немското оборудване за тестване на инструменти EOUER, което значително подобрява производствените възможности на компанията и качеството на продукта.

Признание от глобални клиенти

След години на развитие, марката GR8 успешно се разшири на пазарите в повече от 50 страни, включително Япония, Австралия, Азия, Близкия изток, Европа и Америка, и беше призната от все повече клиенти.

Какво представляват битовете със спирална флейта?

Фрезите със спирални фрези съществуват от дълго време. Но през последните години диапазонът от налични размери и видове се увеличи драстично. За много операции - накрайници, жлебове, щифтове, подрязване на ръбове или вдлъбнатини - накрайниците със спирални жлебове предлагат значително предимство пред стандартните прави накрайници.

Първоначално предназначени за фрезоване на метал, тези свредла приличат повече на спирално свредло, отколкото на фрезер. Вместо да бъдат подравнени успоредно на стеблото, режещите ръбове (от един до четири) се развиват спираловидно около него. Краят на свредлото не е заострен като свредло, а е леко изпъкнал към центъра, като прав фрезер. Резултатът от този дизайн е, че спираловидните накрайници функционират като кръстоска между свредло и фрезер, което ви дава изключително гладки и бързи срезове.

Модели на димоотводи на бита със спирални флейти

Нагоре изрязани

Подобно на спирално свредло, тези свредла бързо евакуират стружки от дълбоки срезове. Те повдигат фурнирите върху листови стоки, когато правят прорези, но натискат надолу фурнира, когато се използват в монтиран на маса фреза с „добрата“ страна нагоре върху детайла.

Разкроена надолу

Тези спираловидни накрайници притискат фурнира надолу, докато правите дълбоки срезове за ръбове, щифтове и жлебове. Те не почистват стърготини толкова добре, колкото другите, така че използвайте няколко прохода с дълбочина 1⁄4" или изрежете релефни прорези с вашия настолен трион. Бъдете внимателни: силата надолу може да повдигне ръчен фрезер от вашия детайл.

Комбинация

Изрязаните нагоре и надолу жлебове се срещат в средата на свредлото (по-долу), за да компресират фурнира върху двете страни на панела плътно към субстрата.

Характеристики на накрайниците със спирала

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Спиралата контролира отстраняването на чипа

Спиралата (или скоростта на усукване) в свредлото контролира скоростта на отстраняване на стружките. Бързо спирално свредло се използва при приложения с висока скорост на подаване при ниски скорости на шпиндела, където трябва да се отстранят голям брой стружки. Свредлата с ниска спирала се използват за рязане на приложения, при които традиционно се използва висока скорост на рязане и където материалът се захапва малко върху свредлото или дупката.

Точкови ъгли, определени от съдържанието

Точковите ъгли или възлите, образувани в горната част на цвеклото, се определят от съдържанието, което ще бъде функционален бит. Строгото съдържание се нуждае от голям ъгъл, а мекият материал се нуждае от по-остър ъгъл. Правилният ъгъл на точката за физически ефекти, бърборене, форма на дупка и устойчивост на износване.

Ъгълът на устните определя размера на опората

Ъгълът на устните определя размера на опората, която режещият ръб осигурява. Ъгълът на устните може да намали колкото малко точков натиск с по-малка точка като агресивен. Правилното разстояние на устните се определя от ъгъла на точката.

Дължината определя точността

Дължината на бита определя как дупката може да се потопи в брадичката и в резултат на дупката на дупката и точността на точността също определят. Когато битовете могат да се използват за по-дълбоки дупки за дълго време, те са по-гъвкави, което означава, че може да се скитат през дупки на неподходящо място или предвидена ос.

Предимства на накрайниците със спирала

Ефективно отстраняване на чипове

Спиралните накрайници имат спираловиден жлеб по дължината на свредлото. Този дизайн подпомага ефективното евакуиране на стружките по време на пробиване, предотвратявайки запушването и подобрявайки цялостната производителност на пробиване.

U Slot End Mill without Caoting for Aluminum

Намалена вибрация

Дизайнът на спираловиден канал осигурява допълнителна стабилност по време на пробиване, намалявайки вероятността от вибрации. Тази стабилност допринася за подобрена точност и по-плавно пробиване.

Подходящ за различни материали

Спиралните накрайници са универсални и могат да се използват за пробиване в широка гама от материали, включително дърво, метал и пластмаса. Дизайнът помага за поддържане на последователна производителност в различни приложения.

Подобрено охлаждане

Дизайнът на спиралния канал позволява по-добро разсейване на топлината по време на пробиване. Това помага за предотвратяване на прегряване на свредлото и детайла, което води до по-дълъг живот на инструмента.

Намалено триене

Спиралната форма на флейтата намалява триенето по време на проникване и извличане. Това минимизира генерираната топлина и намалява вероятността от повреда на детайла.

По-бързи скорости на пробиване

Спиралният дизайн позволява по-бързо отстраняване на материала благодарение на ефективната евакуация на стружките. Това води до увеличени скорости на пробиване, което прави процеса по-ефективен във времето.

Материали за накрайници със спирални флейти

Метален прах

Праховият метал (PM) е по-здрав и по-рентабилен от твърдия карбид. Обикновено се използва за силно абразивни материали, включително алуминий с високо съдържание на силиций.

Карбид

Карбидните накрайници режат по-бързо от бързорежещата стомана. Те обикновено се използват за черни и цветни материали, включително чугун, стомана и стоманени сплави.

Бързорежеща стомана

Високоскоростната стомана (HSS) осигурява добра устойчивост на износване. Обикновено се използва за приложения с общо предназначение както за черни, така и за цветни материали.

Твърд карбид

Твърдият карбид се използва за приложения с висока производителност. Той е изключително устойчив на топлина и се използва върху чугун, цветни метали и други трудни за машинна обработка материали.

Стандартни покрития на бита със спирални флейти

Черен оксиде евтино черно покритие. Покритието от черен оксид осигурява устойчивост на топлина и смазване, както и устойчивост на корозия. Покритието увеличава живота на битовете от бързорежеща стомана.

Титанов нитрид (TiN)е много твърд метален материал, който може да се използва за покриване на накрайници от бързорежеща стомана (обикновено усукани накрайници), като удължава живота на рязане три или повече пъти.

Титанов алуминиев нитрид (TiAlN)е подобно покритие, което може да удължи живота на инструмента пет или повече пъти.

Титанов въглероден нитрид (TiCN)е друго покритие, което също превъзхожда TiN.

Диамантен прахизползва се като абразив, най-често за рязане на плочки, камъни и други много твърди материали. Големи количества топлина се генерират от триене и накрайниците с диамантено покритие често трябва да се охлаждат с вода, за да се предотврати повреда на накрайника или детайла.

Ал-хром силициев нитрид (AlCrSi/Ti)Nе многослойно покритие, направено от редуващ се нанослой, разработено чрез техника на химическо отлагане на пари, използва се при пробиване на полимер, подсилен с въглеродни влакна (CFRP) и CFRP-Ti стек.

BAM покритиее бор-алуминий-магнезий BAlMgB14 е свръхтвърдо керамично покритие, което се използва и при композитно пробиване.

Сравнение на спирални битове и прави битове

Накрайници за права фрезаса най-често срещаните свредла и се използват за нарязване на канали, рязане на прави линии и нарязване на детайли.
Спирални фрезисе използват за дълбоко рязане, нарязване и нарязване на по-твърди материали.

	Спирални битове	Прави битове
Предимства	l Много чиста кройка	l Голямо разнообразие от дължини и диаметри
	l Повече ножове в дърво означава по-малко вибрации	l Водещите лагери на върха или стеблото означават по-добро фрезоване на шаблона
	l По-добро рязане с потапяне	l По-евтино
	l По-малко износване на рутера	l По-голяма способност за повторно заточване
	l Директни чипове нагоре или надолу
Недостатъци	l Ограничени дължини и диаметри	l Потапянето изисква повече усилия и умения
Недостатъци	l Използването може да бъде донякъде рисковано	l Потапянето изисква повече усилия и умения

Използване на бита със спирални флейти

Дървообработване

Спиралните накрайници обикновено се използват в фрези за ефективно рязане, оформяне и резбоване на дърво. Техният дизайн помага при създаването на чисти и прецизни срезове, особено в сложни дървени изделия като шкафове или декоративни елементи.

Металообработване

Спиралните накрайници се използват при операции по пробиване на метал поради способността им ефективно да отстраняват метални стружки по време на пробиване.

Пластмасови и композитни материали

Спиралните накрайници се използват при обработката на пластмасови и композитни материали за прецизно рязане и оформяне.

CNC обработка

В машините с компютърно цифрово управление (CNC) накрайниците със спирални жлебове предлагат гъвкавост и прецизност при рязане на различни материали, като подобряват възможностите за обработка.

Предпазни мерки при използване на накрайници със спирални флейти

Изберете подходящи инструменти според различните материали за обработка. При нормални обстоятелства инструментите се въртят по посока на часовниковата стрелка.

Трябва да се избере високопрецизното яке. Ако има износване или други условия, които не отговарят на изискванията за конфигурация, той трябва да бъде сменен незабавно.

Когато затягате инструмента, внимавайте да избегнете включването на шлака и дълбочината на затягане трябва да отговаря на изискванията.

Изберете подходящата скорост и скорост на натискане според размера и обема на обработка на инструмента и поддържайте постоянна скорост и не спирайте по време на процеса на рязане.

Сменете инструмента навреме след пасивиране.

Нашата фабрика

Представяйки най-модерната производствена технология и най-модерното оборудване за производство на CNC инструменти у нас и в чужбина, ние използваме нашите методи за оптимизиране на процесите, за да подобрим качеството на производството, да намалим разходите и да увеличим производителността.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Нашите сертификати

Ние преминахме сертифициране за управление на качеството ISO 9001 и получихме различни сертификати за квалификация и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени продукти.

често задавани въпроси

Въпрос: За какво се използва спираловидно накрайник?

О: Те са страхотни за рязане на жлебове със супер отчетливи ръбове, особено в склонни към разкъсване материали като дърво с големи фигури, шперплат и други фурнири. Можете също така да ги използвате за сквозни разрези, стига да използвате дъска за разтоварване под детайла. Те могат да бъдат изгодни с малки части на CNC, защото набиват дървени стърготини в прореза, помагайки на частите да останат там, където са.

Въпрос: Каква е разликата между фрезата с права и спирална фреза?

О: Тъй като спираловидното свредло е проектирано подобно на свредлото, то прави лесно потапяне. Фрезите на правия свредло не се припокриват, така че ако се потопите право надолу по-дълбоко от 3/32 инча, може да изгорите дървото в средата, но няма да го отрежете.

Въпрос: Каква е разликата между фреза с права и спирална фреза?

О: Правият жлеб предлага неутрално режещо действие, което създава по-високи сили на рязане от спираловидните жлебове. Изрязаните спирални жлебове са за нарязване или нарязване. Те са идеални за евакуация на стружки нагоре и предлагат добро покритие на долната страна на детайла. Изрязаните спираловидни жлебове спомагат за елиминирането на повдигането на детайлите и са идеални за низходящ поток от стружки. Те предлагат по-добро задържане в приспособлението и предлагат добро покритие на горната страна на детайла.

В: Защо свредлата са спирални?

О: Спиралата (или скоростта на усукване) в свредлото контролира скоростта на отстраняване на стружките. Бързо спирално свредло (с висока скорост на усукване или "компактна канавка") се използва при приложения с висока скорост на подаване при ниски скорости на шпиндела, където се изисква отстраняване на голям обем стружки. Свредлата с ниска спирала (с ниска скорост на усукване или "удължена канавка") се използват при приложения за рязане, където традиционно се използват високи скорости на рязане и където материалът има склонност да се заяжда на свредлото или по друг начин да запушва отвора, като алуминий или мед .

В: Как се наричат спиралните свредла?

О: Спиралните свредла, наричани също назъбени свредла, се използват върху лек метал, дърво, пластмаса, метал, керамика и зидария. Този тип свредло работи добре за отвори с диаметър до един инч и е полезно за домашни ремонти, поддръжка и строителни проекти с метал, дърво или керамика.

Въпрос: Кое е основното предимство на крановете със спираловидни канали?

О: Метчиците с десни спираловидни канали са особено подходящи за глухи отвори. Спиралните канали транспортират стружките от отвора нагоре, което предотвратява запушването на стружките в жлебовете. Добрата евакуация на стружки минимизира повредата на резбата и предотвратява счупване на крана.

В: Защо мислите, че спиралните битове са по-добри от правите?

О: Всички спираловидни накрайници споделят едно предимство пред правите накрайници: Техните ъглови режещи ръбове нарязват, вместо да нарязват, дървото. Това оставя по-чист срез, тъй като част от режещия ръб постоянно докосва дървото. И за разлика от правите накрайници с твърдосплавни ножове, запоени към стоманено тяло, спиралните накрайници са изцяло твърдосплавни.

Въпрос: По-добри ли са спиралните стъпкови битове?

A: Стъпаловидни бормашини могат да имат спирални и прави канали. Със спиралния жлеб отстраняването на стружките е много по-добро, отколкото с правия жлеб. Експлоатационният живот може да бъде значително удължен чрез добро отстраняване на стружките. Благодарение на CBN-дълбоко шлайфаните спираловидни канали, остриетата, за разлика от конвенционално фрезованите жлебове, са без ръбове и са остри.

Въпрос: За какво са най-подходящи фрезите с 4 канала?

О: Дизайнът с четири вдлъбнатини се отличава със стомани и неръждаеми стомани и е много подходящ за фрезоване на прорези и ултра-тежки срезове с еднакво високи радиални стъпки и скорости на отстраняване. Традиционалистите често разглеждат фрезите с пет фрези като довършителни инструменти, но новите версии на тези инструменти предлагат гъвкавост.

В: Кое е по-добро спирално разширяване или права канавка?

О: Правите канали струват по-малко и са най-лесни за заточване или възстановяване. Този тип райбер се оказа задоволителен за много приложения. Когато избирате райбери за металорежещи машини с хлабина в зъбните колела или с шпиндели, които не са в най-добро състояние, обикновено е препоръчително да изберете тези с леви спирални жлебове.

В: Как да разберете дали битът е Upcut или Downcut?

О: Струва си да се отбележи от диаграмата, че режещата повърхност на свредлото следва посоката на рязане. Горните накрайници имат режещата повърхност отгоре, а долните накрайници са отдолу. Това е най-лесният начин да различа едното от другото.

В: Каква е разликата между спирала Upcut и Downcut?

О: Спиралните битове произхождат от фрезоването и работата с ЦПУ, където битът е държан върху детайла, сякаш ще се използва на ръчен рутер. Това означава, че едно насочено нагоре свредло ще изтегли работата към въртящия се двигател, докато насочено надолу свредло ще избута работата далеч от ротационния двигател.

В: Каква е разликата между свредлото с права флейта и спирална флейта?

О: За това, което правите, няма причина да имате нужда от спираловидна флейта. Единствената истинска разлика между правите и спираловидните инструменти е, че спираловидните ще имат малко по-висока устойчивост на усукване. Тъй като разглеждате работата на инструментите както на струг, така и на обработващ център, инструментите с прави жлебове ще бъдат добри за работа и на двете машини.

Въпрос: Каква е разликата между стъпковите битове с единична и двойна флейта?

О: Тези стъпкови свредла с двойни жлебове осигуряват по-бързо рязане и пробиване от свредла с единични жлебове. Лесните за четене маркировки на стъпки и цели спестяват време при пробиване на отвори. Дебелата 3/8-инча шестостенна опашка осигурява здрав, положителен захват и не се върти в свредлото.

В: Какви са различните видове жлебове за боркорона?

О: Ето двата най-често срещани дизайна: Спирала: Това е спираловиден дизайн, свързан с повечето свредла, с жлеб, усукан около канавката. Параболични: С по-широки, по-дълбоки канали от свредлата със спирални жлебове, параболичните свредла са по-ефективни при извличане на стружки по време на пробиване.

В: Колко жлеба има едно свредло?

A: Конвенционалното спирално свредло има само два канала. С 3-дизайна на флейта 3 остри режещи ръба са едновременно в контакт с металния материал през цялото време. В този случай наличието на повече режещи ръбове, работещи едновременно, води до много по-добри резултати.

В: Спиралната бормашина тип бормашина с жлебове ли е?

О: Спиралното свредло е метален прът с определен диаметър, който има две, три или четири спирални канала, преминаващи по-голямата част от дължината му. Свредлата с две жлеба са за първично пробиване, докато свредлата с три и четири жлеба са само за разширяване на ляти или пробити отвори в производствена ситуация.

Въпрос: Защо да използвам фреза с единичен канал?

О: Фрезите с един канал са идеални за високоскоростни машинни операции и могат да режат различни материали, включително алуминий, месинг, мед и инженерни пластмаси. Геометрията с един канал предлага повече пространство за евакуация на стружки и това позволява на машинистите да програмират по-бързи скорости на подаване и по-високи натоварвания на стружки.

В: По-добри ли са повече жлебове на крайна фреза?

О: За да обобщим, повече жлебове на челните мелници означават повече здравина и по-гладко покритие. Въпреки това, по-леките метали може да изискват по-малък брой канали, за да сте сигурни, че всякакви стружки имат място за почистване по време на работа. Ако имате някакви въпроси или желаете съвет относно подходящия брой канали за вашите крайни мелници, моля не се колебайте да се свържете с нас.

В: 2 флейти или 4 флейти са по-добри за стомана?

О: Тъй като имат повече режещи повърхности, които могат да влязат в контакт с компонента по време на всяко завъртане, 4-фрезите с жлеб се превърнаха в предпочитан инструмент за използване при обработката на стомана и други подобни твърди метали.

В: За какво се използват свредлата с 3 флейти?

A: 3 бормашини за флейти. Тези свредла са за използване при трудни стомани и сплави, други трудни материали и за ядково пробиване или отваряне на съществуващи отвори. Три свредла за жлеб ще проникнат директно в твърди стомани и други материали. Въвеждането е особено точно и не се изисква центриране.

Като един от водещите производители и доставчици на битове за спирални флейти в Китай, горещо ви приветстваме да продавате на едро висококачествени битове за спирални флейти за продажба тук от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и конкурентна цена. Накрайници с 2 флейти, Твърдосплавни режещи инструменти с една флейта, Спирални флейти