Медта е широко използван метал в различни индустрии поради отличната си електропроводимост, топлопроводимост и устойчивост на корозия. Обработката на мед с плоска челна фреза е често срещан процес в производството, но изисква внимателно разглеждане на няколко фактора, за да се постигнат оптимални резултати. Като доставчик на плоски фрези имам богат опит в тази област и бих искал да споделя някои ценни прозрения за това как ефективно да обработвате медта.
Разбиране на свойствата на медта
Преди да се задълбочите в процеса на обработка, е изключително важно да разберете свойствата на медта. Медта е сравнително мек и пластичен метал, което означава, че има тенденция да залепва за режещия инструмент по време на обработка. Това може да доведе до образуване на натрупан ръб (BUE), където стружки от материала на обработвания детайл се придържат към режещия ръб на инструмента. BUE може да причини лошо покритие на повърхността, неточности в размерите и преждевременно износване на инструмента. Освен това медта има висока топлопроводимост, което може да доведе до бързо разсейване на топлината от зоната на рязане. Въпреки че това може да бъде полезно по някакъв начин, това също означава, че силите на рязане трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се избегне прекомерното износване на инструмента.
Избор на правилната фреза с плосък край
Изборът на плоска фреза е критичен при обработката на мед. За мед обикновено се използват високоскоростна стомана (HSS) или карбидни крайни фрези. Твърдосплавните челни фрези обикновено се предпочитат заради тяхната превъзходна твърдост, устойчивост на износване и способност да поддържат остри режещи ръбове при високи скорости на рязане.
Когато избирате плоска челна фреза, помислете за броя на каналите. За обработка на мед плоска челна фреза с 4 канали често е добър избор. Четирите вдлъбнатини осигуряват добър баланс между евакуацията на стружките и здравината на режещия ръб. А55HRC 4 фреза с плосък крайе подходящ за обработка на мед с общо предназначение. Предлага добра комбинация от твърдост и издръжливост, което позволява ефективно рязане без прекомерно износване на инструмента. Ако имате работа с по-взискателни приложения или трябва да обработвате мед при по-високи скорости, a65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиниможе да е по-добър вариант. По-високата твърдост на челната фреза 65HRC осигурява повишена устойчивост на износване и по-дълъг живот на инструмента.
Параметри на рязане
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е един от най-важните параметри при обработката на мед. Тъй като медта е мек метал, могат да се използват относително високи скорости на рязане. Въпреки това, точната скорост на рязане зависи от няколко фактора, като вида на плоската челна фреза, диаметъра на челната фреза и специфичния клас мед, който се обработва. Като обща насока, за твърдосплавна 4-жлебна плоска фреза с диаметър 6 mm може да се използва скорост на рязане от около 100 - 200 m/min. Важно е да се отбележи, че по-високите скорости на рязане могат да намалят образуването на BUE, но също така увеличават топлината, генерирана в режещия ръб. Следователно, правилното охлаждане и смазване са от съществено значение при използване на високи скорости на рязане.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване определя колко бързо се движи крайната фреза през детайла. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така увеличава силите на рязане. Когато се обработва мед, обикновено се препоръчва скорост на подаване от 0,05 - 0,2 mm/зъб за плоска фреза с 4 канала. Този диапазон на скоростта на подаване помага да се осигури ефективно отвеждане на стружките и да се предотврати образуването на дълги жилави стружки, които могат да се увият около крайната фреза и да причинят проблеми.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до количеството материал, отстранен с едно минаване. За обработка на мед обикновено се използва дълбочина на рязане от 0,5 - 2 mm. По-малката дълбочина на рязане може да намали силите на рязане и да подобри повърхностното покритие, но също така изисква повече проходи за отстраняване на желаното количество материал. От друга страна, по-голямата дълбочина на рязане може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така може да доведе до по-високи сили на рязане и потенциално счупване на инструмента, ако не се контролира правилно.
Охлаждане и смазване
Охлаждането и смазването играят жизненоважна роля при обработката на мед. Както споменахме по-рано, медта има висока топлопроводимост и правилното охлаждане може да помогне за разсейване на топлината, генерирана по време на рязане. Охлаждащата течност или лубрикантът може също да намали триенето между режещия инструмент и детайла, което помага да се предотврати образуването на BUE и да се подобри покритието на повърхността.
Има няколко вида охлаждащи течности и смазочни материали, налични за обработка на мед. Обикновено се използват водоразтворими охлаждащи течности, тъй като осигуряват добри охлаждащи и смазочни свойства. Те също могат да помогнат за отмиването на стружките от зоната на рязане. В някои случаи лубрикант за леки натоварвания като минерално масло може да се използва за дребномащабни или прецизни машинни операции.
Евакуация на чипове
Ефективното евакуиране на стружките е от съществено значение при обработката на мед. Тъй като медта е пластичен метал, тя има тенденция да произвежда дълги жилави стружки. Тези стружки могат да се увият около челната фреза, причинявайки проблеми като лошо покритие на повърхността, увеличени сили на рязане и преждевременно износване на инструмента. За да осигурите правилно евакуиране на стружките, използвайте плоска челна фреза с подходяща геометрия на жлеба. Плоска челна мелница с 4 канали със спираловидна конструкция може да помогне за раздробяването на стружките и отвеждането им от зоната на рязане.
В допълнение, параметрите на рязане, като скорост на подаване и дълбочина на рязане, трябва да се регулират, за да се насърчи счупването на стружките. По-високата скорост на подаване може да помогне за раздробяването на чипса на по-малки парчета, което ги прави по-лесни за евакуиране.
Стратегии за пътя на инструмента
Стратегията за траекторията на инструмента също може да повлияе на качеството на обработената повърхност и живота на инструмента. Когато обработвате мед с плоска челна фреза, често се предпочита стратегия за фрезоване с изкачване. При фрезоване с изкачване режещият инструмент се върти в същата посока като посоката на подаване. Това води до по-постоянна сила на рязане и по-добро покритие на повърхността в сравнение с конвенционалното фрезоване.
За сложни геометрии може да се използва стратегия за груба и довършителна обработка. По време на процеса на грубо обработване може да се използва по-голяма дълбочина на рязане и по-висока скорост на подаване за бързо отстраняване на по-голямата част от материала. След това може да се извърши довършителен проход с по-малка дълбочина на рязане и по-ниска скорост на подаване, за да се постигне желаната повърхностна обработка и точност на размерите.
Специални съображения за различни медни сплави
Предлагат се различни медни сплави, всяка със свои уникални свойства. Например месингът е медно-цинкова сплав, която е по-твърда от чистата мед. Когато обработвате месинг, параметрите на рязане може да се наложи леко да се коригират. Може да са необходими малко по-ниски скорост на рязане и скорост на подаване, за да се отчете увеличената твърдост на месинга.
Бронзът, който е медно-калаена сплав, също има различни характеристики на обработка. Бронзът обикновено е по-крехък от чистата мед, така че трябва да се внимава да се избегнат прекомерни сили на рязане, които могат да причинят напукване или начупване на детайла.
Приложения на плоски фрези при обработка на мед
Плоските челни фрези се използват в широк спектър от приложения за обработка на мед. В електрическата индустрия те се използват за обработка на медни компоненти като шини, конектори и рамки на печатни платки (PCB). Във водопроводната промишленост плоските фрези се използват за обработка на медни тръби и фитинги. Те се използват и в производството на декоративни елементи, където е необходима прецизна обработка на медта за постигане на желаните естетически ефекти. За по-специализирани приложения, anКомплект битове за рамка на врата Ogeeможе да се използва за създаване на уникални и сложни дизайни на рамки за врати от мед.
Заключение
Обработката на мед с плоска челна фреза изисква комбинация от правилен избор на инструмент, подходящи параметри на рязане, ефективно охлаждане и смазване и подходящо евакуиране на стружките. Като разберете свойствата на медта и следвате насоките, описани в този блог, можете да постигнете висококачествени резултати от обработката и да удължите живота на инструмента.
Като доставчик на плоски фрези, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и техническа поддръжка на нашите клиенти. Ако се интересувате от закупуване на плоски фрези за обработка на мед или имате някакви въпроси относно процеса на обработка, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнително обсъждане и преговори за доставка.
Референции
- „Обработка на метали: Въведение“ от Джон А. Шей
- „Наръчник за инженери по инструменти и производство, том 3: Машинна обработка“ от Обществото на инженерите по производство
