Как да се намали температурата на рязане с карбиден плосък нож?

Като доставчик на твърдосплавни плоски фрези разбирам критичната роля, която температурата на рязане играе за производителността и дълголетието на тези инструменти. Високите температури на рязане могат да доведат до различни проблеми, включително износване на инструмента, намалено качество на рязане и дори повреда на инструмента. В тази публикация в блога ще споделя някои ефективни стратегии за намаляване на температурата на рязане на твърдосплавни плоски фрези въз основа на дългогодишния ми опит в индустрията.

Разбиране на причините за високите температури на рязане

Преди да се задълбочим в решенията, важно е да разберем факторите, които допринасят за високите температури на рязане. Основните причини включват:

1. Висока скорост на рязане: Когато скоростта на рязане е твърде висока, триенето между ножа и детайла се увеличава, генерирайки повече топлина.
2. Голяма скорост на подаване: Голямата скорост на подаване означава, че фрезата премахва повече материал на оборот, което също увеличава генерираната топлина.
3. Недостатъчно охлаждаща течност: Охлаждащата течност помага за разсейване на топлината и намаляване на триенето. Ако охлаждащата течност не се прилага правилно или е с ниско качество, температурата на рязане ще се повиши.
4. Тъп фреза: Тъпият нож изисква повече сила за разрязване на материала, което води до повишено генериране на топлина.
5. Твърд материал за обработване: Рязане на твърди материали като напр55HRC 4 фреза с плосък крайможе да генерира повече топлина поради по-високото съпротивление.

Стратегии за намаляване на температурата на рязане

Оптимизиране на параметрите на рязане

• Регулирайте скоростта на рязане: Един от най-ефективните начини за намаляване на температурата на рязане е оптимизирането на скоростта на рязане. Като намалите скоростта на рязане, можете да намалите триенето между ножа и детайла, като по този начин намалите генерирането на топлина. Въпреки това е важно да намерите правилния баланс, тъй като твърде ниската скорост на рязане също може да доведе до лоша производителност на рязане.
• Контролирайте скоростта на подаване: Подобно на скоростта на рязане, скоростта на подаване трябва да се регулира до подходящо ниво. По-ниската скорост на подаване ще намали количеството отстранен материал на оборот, което ще доведе до по-малко генериране на топлина. Отново, от решаващо значение е да се гарантира, че скоростта на подаване не е твърде ниска, за да се поддържа ефективен процес на рязане.

Използвайте висококачествена охлаждаща течност

• Изберете правилната охлаждаща течност: Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Всеки тип има своите предимства и недостатъци. Охлаждащите течности на водна основа обикновено са по-рентабилни и имат добри охлаждащи свойства, докато охлаждащите течности на маслена основа осигуряват по-добро смазване. Изберете охлаждаща течност, която е подходяща за конкретното приложение на рязане.
• Правилно прилагане на охлаждащата течност: Уверете се, че охлаждащата течност се прилага директно към зоната на рязане. Това може да се постигне чрез различни методи, като охлаждане с наводняване, охлаждане с мъгла или подаване на охлаждаща течност чрез инструмент. Правилното прилагане на охлаждащата течност помага за ефективно разсейване на топлината и намаляване на триенето.

Поддържайте и наточете ножа

• Редовен преглед: Редовно проверявайте твърдосплавния фрез за признаци на износване и повреда. Тъпите ножове могат да причинят значително повишаване на температурата на рязане. Ако бъдат открити някакви признаци на износване, ножът трябва да се заточи или смени незабавно.
• Правилно заточване: Когато заточвате ножа, използвайте правилните техники и инструменти за заточване. Неправилното заточване може да повреди ножа и да намали неговата производителност. Препоръчително е ножът да бъде заточен от професионалист или да използвате висококачествено оборудване за заточване.

Подобрете подготовката на детайла

• Предварителна обработка: За твърди материали на детайла предварителната обработка може да бъде от полза. Това включва намаляване на твърдостта на материала чрез процеси като отгряване или термична обработка преди крайната операция на рязане. Чрез намаляване на твърдостта, силите на рязане и генерирането на топлина по време на основния процес на рязане могат да бъдат значително намалени.
• Повърхностно покритие: Гладката повърхност на детайла също може да помогне за намаляване на температурата на рязане. Грапавите повърхности могат да причинят повече триене между ножа и детайла, което води до повишена топлина. Уверете се, че повърхността на детайла е правилно подготвена преди рязане.

Помислете за специални дизайни на ножове

• Разширени геометрии: Някои твърдосплавни плоски ножове са проектирани с усъвършенствани геометрии, които могат да подобрят производителността на рязане и да намалят генерирането на топлина. Например фрези с променливи ъгли на спиралата или променлива стъпка могат да помогнат за намаляване на вибрациите и подобряване на евакуацията на стружките, което от своя страна намалява температурата на рязане.
• Покрития: Покритията на ножовете могат да осигурят няколко предимства, включително повишена твърдост, намалено триене и подобрена устойчивост на топлина. Покрития като TiN (титанов нитрид), TiAlN (титанов алуминиев нитрид) и DLC (диамант - подобен на въглерод) могат да бъдат нанесени върху карбидната плоска фреза, за да се подобри нейната производителност и да се намали температурата на рязане.

Казуси от практиката

Нека да разгледаме няколко казуси, за да илюстрираме ефективността на тези стратегии.

Случай 1: Рязане на детайл от твърда стомана

Клиент използва стандартен карбиден плосък нож, за да изреже a55HRC Фреза с плосък край с 4 каналадетайл. Температурата на рязане беше изключително висока, което доведе до бързо износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. След прилагане на следните стратегии:

1. Намаляване на скоростта на рязане с 20%
2. Преминаване към висококачествена охлаждаща течност на водна основа с подходящо наводняващо охлаждане
3. Редовно заточване на ножа
   Температурата на рязане беше значително намалена. Животът на инструмента се увеличи с 30%, а повърхностното покритие на детайла се подобри.

Случай 2: Обработка на рамка на врата

Производител е използвал aКомплект битове за каса на вратаза обработка на каси на врати. Те изпитваха високи температури на рязане и чести счупвания на инструмента. Чрез надграждане до anКомплект битове за рамка на врата Ogeeс усъвършенствана геометрия и TiAlN покритие и регулиране на параметрите на рязане до оптимално ниво, температурата на рязане беше намалена. Това доведе до 40% увеличение на живота на инструмента и по-ефективен процес на обработка.

Заключение

Намаляването на температурата на рязане на твърдосплавните плоски фрези е от съществено значение за подобряване на работата на инструмента, удължаване на живота на инструмента и осигуряване на висококачествени резултати при рязане. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане, използване на висококачествена охлаждаща течност, поддържане и заточване на ножа, подобряване на подготовката на детайла и разглеждане на специални дизайни на ножа, можете ефективно да управлявате температурата на рязане.

Ако се интересувате от нашите твърдосплавни плоски фрези или имате някакви въпроси относно намаляването на температурите на рязане, насърчавам ви да се свържете с нас, за да обсъдим специфичните ви нужди и да проучим потенциални възможности за покупка. Винаги сме готови да ви предоставим професионални съвети и висококачествени продукти.

Референции

• Смит, Дж. (2018). „Усъвършенствани техники за обработка на твърдосплавни инструменти“. Журнал за обработка.
• Джонсън, А. (2019). „Избор и приложение на охлаждаща течност при рязане на метал“. Преглед на индустриалното инженерство.
• Браун, C. (2020). „Геометрия на ножа и нейното влияние върху производителността на рязане“. Списание за производствени технологии.