Като доставчик на мелници за царевица, бях свидетел от първа ръка на важността на висококачественото покритие на повърхността при различни машинни приложения. Гладкото и прецизно покритие на повърхността не само подобрява естетическата привлекателност на крайния продукт, но и подобрява неговата функционалност и издръжливост. В тази публикация в блога ще се задълбоча във факторите, които влияят върху повърхността на мелницата за царевица и ще дам представа как да ги оптимизирате за най-добри резултати.
1. Геометрия на инструмента
Геометрията на мелницата за царевица играе решаваща роля при определяне на покритието на повърхността. Няколко ключови аспекта на геометрията на инструмента могат да повлияят на качеството на рязането:
- Дизайн на флейта: Броят и формата на жлебовете на челната фреза влияят върху отвеждането на стружки и силите на рязане. Повече жлебове обикновено водят до по-гладка повърхност, тъй като те разпределят натоварването при рязане по-равномерно. Твърде много жлебове обаче могат да доведат до лоша евакуация на стружките, което може да причини натрупан ръб и грапавост на повърхността.
- Ъгъл на спирала: Ъгълът на спиралата на жлебовете влияе върху действието на рязане и начина, по който се формират стружките. По-високият ъгъл на спиралата насърчава по-доброто евакуиране на стружките и намалява силите на рязане, което води до по-гладка повърхност. Въпреки това, много висок ъгъл на спиралата може също да намали здравината на инструмента.
- Радиус на ъгъла: Радиусът на ъгъла на челната фреза влияе върху концентрацията на напрежение в режещия ръб. По-големият радиус на ъгъла може да намали напрежението и да подобри покритието на повърхността, особено при обработка на остри ъгли.
2. Параметри на рязане
Параметрите на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, оказват значително влияние върху покритието на повърхността. Ето как всеки параметър влияе върху качеството на рязане:
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на крайната фреза се движи спрямо детайла. По-високата скорост на рязане обикновено води до по-добро покритие на повърхността, тъй като намалява силите на рязане и тенденцията за натрупване на ръбове. Въпреки това, ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерно износване на инструмента и генериране на топлина, което може да влоши покритието на повърхността.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо крайната фреза. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност, тъй като позволява на режещия ръб да отстранява материала по-прецизно. Въпреки това, много ниска скорост на подаване може да увеличи времето за обработка и също може да причини триене на инструмента в детайла, което води до повреда на повърхността.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е количеството материал, отстранен при всяко преминаване на крайната фреза. По-малката дълбочина на рязане обикновено води до по-добро покритие на повърхността, тъй като намалява силите на рязане и напрежението върху инструмента. Въпреки това, ако дълбочината на рязане е твърде малка, това може да увеличи броя на проходите, необходими за обработка на детайла, което също може да повлияе на повърхностното покритие.
3. Материал на детайла
Свойствата на материала на детайла, като твърдост, издръжливост и пластичност, могат значително да повлияят на покритието на повърхността. Ето някои съображения при обработката на различни видове материали:
- Твърди материали: Твърдите материали, като неръждаема стомана и титан, изискват по-висока скорост на рязане и по-ниска скорост на подаване, за да се постигне добро покритие на повърхността. Тези материали също са склонни да генерират повече топлина по време на обработка, така че правилното охлаждане и смазване са от съществено значение.
- Меки материали: Меки материали, като алуминий и месинг, могат да се обработват при по-висока скорост на подаване и по-ниска скорост на рязане. Въпреки това, тези материали са по-податливи на натрупани ръбове и разкъсване на повърхността, така че острият режещ ръб и правилното отстраняване на стружките са от решаващо значение.
- Композитни материали: Композитните материали, като полимери, подсилени с въглеродни влакна (CFRP), изискват специални режещи инструменти и техники за постигане на добро покритие на повърхността. Тези материали често са абразивни и могат да причинят бързо износване на инструмента, така че се препоръчва висококачествен режещ инструмент с подходящо покритие.
4. Износване на инструмента
Износването на инструмента е неизбежна част от процеса на обработка и може да окаже значително влияние върху покритието на повърхността. Тъй като режещият ръб на фрезата се износва, той става тъп и по-малко ефективен при отстраняване на материала, което може да доведе до по-грубо покритие на повърхността. Ето някои признаци на износване на инструмента и как да се справите с тях:
- Износване на фланга: Износването на ръба настъпва от страната на режещия ръб и се характеризира с постепенно намаляване на остротата на режещия ръб. Когато износването на ръба достигне определено ниво, това може да причини увеличени сили на рязане и грапавост на повърхността. За справяне с износването на фланга, крайната фреза трябва да бъде сменена или повторно заточена.
- Crater Wear: Кратерното износване се получава по предната повърхност на режещия ръб и се причинява от високите температури и налягания, генерирани по време на обработката. Кратерното износване може да отслаби режещия ръб и да доведе до преждевременна повреда на инструмента. За да се предотврати износването на кратера, може да се използва подходяща режеща течност и по-ниска скорост на рязане.
- Отчупване и счупване: Отчупване и счупване на режещия ръб може да възникне поради прекомерни сили на рязане, неправилни параметри на рязане или повреден инструмент. Когато възникне отчупване или счупване, челната фреза трябва незабавно да се смени, за да се избегне по-нататъшно увреждане на детайла.
5. Режещи течности
Течностите за рязане играят важна роля за подобряване на повърхностното покритие чрез намаляване на триенето, топлината и износването на инструмента. Предлагат се няколко вида течности за рязане, включително течности на водна основа, на маслена основа и синтетични течности. Ето как флуидите за рязане могат да повлияят на покритието на повърхността:
- Смазване: Режещите течности осигуряват смазване между режещия ръб и детайла, намалявайки триенето и износването. Това помага да се поддържа остър режещ ръб и да се подобри покритието на повърхността.
- Охлаждане: Течностите за рязане също помагат за разсейването на топлината, генерирана по време на обработката, предотвратявайки прегряването на детайла и инструмента. Прегряването може да причини термично увреждане на детайла и инструмента, което води до лошо покритие на повърхността.
- Евакуация на чипове: Течностите за рязане могат да помогнат за отмиването на стружките от зоната на рязане, като ги предпазват от повторно рязане и причиняване на грапавост на повърхността. Това е особено важно при обработката на материали, които произвеждат дълги жилави стружки.
6. Твърдост на машинния инструмент
Твърдостта на машинния инструмент, използван за обработка, също може да повлияе на повърхностното покритие. Твърдият машинен инструмент може да издържи по-ефективно на силите на рязане, намалявайки вибрациите и тракането. Вибрацията и тракането могат да доведат до неравномерно движение на режещия ръб, което води до грапава повърхност. Ето няколко начина за подобряване на твърдостта на машинния инструмент:
- Машинен монтаж: Машинният инструмент трябва да бъде правилно монтиран върху стабилна основа, за да се сведат до минимум вибрациите. Основата трябва да е равна и да може да издържи тежестта на машинния инструмент и детайла.
- Задържане на инструменти: Челната фреза трябва да се държи здраво в държача на инструмента, за да се предотврати вибрирането или движението й по време на обработка. Препоръчва се висококачествен държач за инструменти с добра сила на затягане.
- Фиксиране на детайла: Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана в приспособлението, за да се предотврати движението или вибрирането му по време на обработка. Правилният дизайн на приспособлението може да помогне за равномерното разпределение на силите на рязане и да намали риска от вибрации.
Заключение
В заключение, повърхностното покритие на мелницата за царевица се влияе от няколко фактора, включително геометрия на инструмента, параметри на рязане, материал на детайла, износване на инструмента, флуиди за рязане и твърдост на машинния инструмент. Чрез разбирането на тези фактори и оптимизирането им за конкретното машинно приложение е възможно да се постигне висококачествено покритие на повърхността и да се подобри общата производителност и ефективност на процеса на обработка.
В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме висококачествени челни мелници за царевица и компресионни челни мелници, които са проектирани да отговарят на нуждите на нашите клиенти. НашитеКрайна мелница за царевицаиКомпресионна челна фрезапродуктите са изработени от най-висококачествени материали и са произведени по най-новите технологии и процеси. Ние също така предлагаме широка гама от опции за персонализиране, за да гарантираме, че нашите продукти отговарят на специфичните изисквания на нашите клиенти.
Ако се интересувате да научите повече за нашитеКрайна мелница за царевицапродукти или искате да обсъдите вашите нужди от машинна обработка, моля не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да постигнем най-добрите резултати за вашите машинни приложения.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC преса.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2004). Теория и практика на рязане на метали. CRC преса.
