Фреза с плосък край

Защо да изберете нас

Широка гама от приложения

Фирмата ни произвежда основно твърди твърдосплавни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме обслужване на едно гише от проектиране, производство до доставка. В същото време, за да отговори на нуждите на различни клиенти, професионалният технически персонал на компанията ще предостави на клиентите персонализирани услуги.

Усъвършенствано техническо оборудване

Компанията дава приоритет на въвеждането на усъвършенствано оборудване за производство и наблюдение, като швейцарската фреза WALTER CNC и немското оборудване за тестване на инструменти EOUER, което значително подобрява производствените възможности на компанията и качеството на продукта.

Признание от глобални клиенти

След години на развитие, марката GR8 успешно се разшири на пазарите в повече от 50 страни, включително Япония, Австралия, Азия, Близкия изток, Европа и Америка, и беше призната от все повече клиенти.

Какво е фреза с плосък край?

Фрезите с плосък край получават името си от това, че имат плоско дъно по целия път, което след това идва на 90 градуса към нашите страни. Плоските челни фрези се използват за груби операции, рязане на 2D форми като гравюри и печатни платки и 3D форми с плоски страни. Можете да използвате тези твърдосплавни челни фрези за рязане на квадратен ръб в метал, дърво, восък и пластмаса.

Видове фрези с плосък край

Единична флейта

Конструкциите с един канал се използват за високоскоростна обработка и отстраняване на голям обем материал.

Две флейти

Два дизайна на флейта имат най-голямо пространство за флейта. Те позволяват по-голям капацитет за пренасяне на стружки и се използват предимно при нарязване и джобове на цветни материали.

Три флейти

Дизайнът с три флейти има същото пространство за флейти като две флейти, но също така имат по-голямо напречно сечение за по-голяма здравина. Използват се за джобове и шлицове на черни и цветни материали.

Четири/множествена флейта

Конструкциите с четири/много жлеба позволяват по-бързи скорости на подаване, но поради намаленото пространство на жлеба отстраняването на стружки може да е проблем. Те произвеждат много по-фин завършек от инструментите с две и три флейти. Идеален за периферно и крайно фрезоване.

Предимства от използването на фреза с плосък край

Висока гъвкавост

Операциите по фрезоване са едни от най-универсалните процеси на обработка с изключителна гъвкавост. Например, челното фрезоване е идеално за няколко приложения, като контуриране, профилиране, трасиране, потапяне и др.

Висока прецизност и точност

Като всеки типичен процес на обработка с ЦПУ, процесът на крайно фрезоване се ръководи и регулира от компютърни кодове и програми. Поради това срезовете имат повишена прецизност и точност, които са от решаващо значение за части със строги изисквания за толеранс.

Широка гама от материали

Крайното фрезоване е подходящо за широк набор от материали – метали, като алуминий и стомана; неметали, като дърво и пластмаси; и дори композити. Всеки твърд материал е годен за фрезоване.

Бърз и ефективен процес

Тези машини просто изискват от операторите да въведат кодовете, необходими за изпълнение на процеса; след това продължава с рязането си. Намалената човешка намеса гарантира намалена грешка, като по този начин повишава ефективността на процеса.

Подходящ за комплексна изработка

Крайното фрезоване е подходящо за производство на сложни конструкции с високи спецификации на толерантност. Те произвеждат матрици, слотове, рамена, корпуси и други машинни части.

Основни покрития на плоска челна фреза

Титанов нитрид (TiN)покритията се използват за фрезоване с общо предназначение на по-меки материали. Покритието предлага висока степен на смазване на повърхността, намалява триенето и увеличава потока на стружките. Устойчивостта на топлина и твърдостта позволява на инструмента да работи с около 20-30% по-високи скорости на обработка от челните фрези без покритие.

Титанов карбонитрид (TiCN)е по-твърд от титановия нитрид (TiN) при ниски температури на рязане. Отличава се с добра устойчивост на абразия и е много добър при фрезоване на стомани, неръждаеми стомани и цветни материали. Крайните мелници, покрити с TiCN, трябва да работят при скорости до 50% по-високи от мелниците без покритие.

Титанов алуминиев нитрид (TiAlN)покритията са високоефективни покрития, използвани за всички видове материали. Има приблизително същата твърдост като титановия карбонитрид (TiCN), но запазва твърдостта си при много по-високи температури на рязане. Това прави TiAlN много ефективен при приложения при високотемпературни сплави, високоскоростна обработка и сухо фрезоване.

Алуминиев титанов нитрид (AlTiN)покритията са по-твърди от титанов алуминиев нитрид (TiAlN). Той удължава живота на инструмента и намалява циклите, които обикновено се използват за обработка на самолети и аерокосмически материали, никелови сплави, неръждаеми стомани, титанови сплави, чугун и въглеродни стомани.

Алуминиев хром нитрид (AlCrN)покритията са изключително устойчиви на високи температури и износване. Покритието съдържа хром вместо титан, което предлага по-добра производителност спрямо титанов алуминиев нитрид (TiAlN). Покритието може да се използва за обработка на неръждаема стомана, титан, чугун, инструментални стомани и други трудни материали.

Операции на плоска фреза

Груба обработка

Целта е да се отстрани голямо парче материал от детайлите, понякога да се отърве от излишния материал, за да се доближи до крайната форма. Опитва се да се доближи наистина до финализираната форма.

Контуриране/Профилиране

Това е процес, използван за фрезоване на различни повърхности като плоски или неправилни. Този тип процес може да се извърши по време на грубата или довършителната фаза на цялостната операция.

Изправени пред

Това е операция, използвана за обръщане на частта надолу до определен размер. Облицовката може да се извърши с помощта на челни мелници или специална челна мелница.

Джобове/прорези

Това е процес за създаване на джоб от вътрешната страна на детайла. Джобът може да бъде плитък или дълбок, в зависимост от спецификациите.

Как да използвате плоска челна фреза за машинни проекти

Помислете за приложенията на фреза с плосък край

Плоската челна фреза може да се използва за различни операции по обработка, като облицовка, прорязване, странично рязане и рязане с потапяне. Облицовката се използва за създаване на плоски повърхности върху материала, докато прорязването се използва за изрязване на по-къси канали. Важно е да изберете правилния тип плоска челна фреза въз основа на вашето конкретно приложение и нужди.

Изберете правилното покритие и клас карбид

Когато избирате плоски фрези, вземете под внимание покритието на инструмента и степента на карбид. Правилното покритие може да помогне за подобряване на производителността и намаляване на износването на фрезата, докато идеалният клас карбид ще осигури превъзходна устойчивост на износване и здравина. Покритите инструменти обикновено произвеждат по-ниско триене и по-чисти срезове с по-малко стърготини, отколкото непокритите инструменти.

Изберете профил на флейта, който да отговаря на изискванията на работата

Вашият избор на профил на жлеб за плоската челна фреза в крайна сметка ще зависи от изискванията на работата и вида на материала. Когато обработвате меки материали, използването на фреза с две или четири жлеба е най-добра, тъй като те осигуряват по-добро изчистване на стружките. За по-твърди материали като алуминий и неръждаема стомана инструментът с три до шест жлеба е идеален за ефективно рязане и превъзходно покритие на повърхността. Ако вашата цел е добро покритие на повърхността, тогава трябва да изберете сферична фреза с по-голям брой канали, тъй като позволява по-голям контрол при рязане.

Настройте и управлявайте фреза с плосък край безопасно и ефективно

Когато използвате фреза с плосък край, важно е да вземете предпазни мерки, за да сте сигурни, че инструментът работи правилно и безопасно. Уверете се, че скоростта на шпиндела ви не е твърде висока или твърде ниска, което може да доведе до допълнителни опасности при рязане на части. Винаги проверявайте биенето на инструмента преди рязане, за да намалите динамичните сили, причинени от вибрации, и да подобрите производителността на рязане.

Индустрии Използване на фреза с плосък край

Аерокосмическите производители използват челно фрезоване, за да произвеждат критични компоненти като структурни части на самолети, компоненти на двигатели и турбинни лопатки.

Използването му в автомобилите е широко разпространено за двигателни блокове, цилиндрови глави, трансмисионни компоненти, инструменти и други части.

Индустрията на инструментите и матриците разчита в голяма степен на фрезоване на челни части при създаването на форми, матрици и инструменти от всякакъв вид.

Крайното фрезоване се използва върху печатни платки (PCB) и електронни кутии и компоненти.

Медицинската индустрия използва крайно фрезоване за производство на хирургически инструменти, ортопедични импланти, зъбни протези и медицински изделия.

Крайното фрезоване се използва за създаване на сложни дизайни на дървени мебели и играчки. Може също да оформя и реже пластмасови и композитни материали.

Челно фрезоване се използва при производството на компоненти за генериране и разпределение на енергия, включително части за вятърни турбини, компоненти за газови и парни турбини и оборудване за пренос на енергия.

Принципи на безопасна работа на фреза с плосък край

Дръжте ръцете, парцалите и четките си далеч от движещи се режещи инструменти. Уникалният дизайн на вертикалната фреза позволява на машинните оператори да се доближат опасно до въртящи се ножове.

Винаги знайте къде се намира бутонът за аварийно спиране.

Дръжте фрезите с кърпа или носете ръкавици, когато боравите с тях.

Останете до машината, когато работи.

Използвайте спирачката на шпиндела на фрезата, за да спрете шпиндела след изключване на захранването.

Не измервайте детайла, докато шпинделът на фрезата се върти.

Сменяйте периодично охлаждащата течност на машината.

Изключете захранването, преди да смените ножовете.

Никога не се облягайте и не опирайте ръцете си върху движеща се маса.

Нашата фабрика

Представяйки най-модерната производствена технология и най-модерното оборудване за производство на CNC инструменти у нас и в чужбина, ние използваме нашите методи за оптимизиране на процесите, за да подобрим качеството на производството, да намалим разходите и да увеличим производителността.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Нашите сертификати

Ние преминахме сертифициране за управление на качеството ISO 9001 и получихме различни сертификати за квалификация и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени продукти.

често задавани въпроси

В: Какво е плоска мелница?

О: Плоските фрези се използват за рязане на 2D форми като печатни платки, 3D форми с плоски страни и за детайлна работа. Можете да използвате тези твърдосплавни челни фрези за рязане на квадратен ръб в метал, дърво, восък и пластмаса. Всяко свредло ще издържи много часове на употреба върху материали като PCB (много PCB на бит). Когато фрезовате печатни платки, препоръчваме използването на 1/32" за голямо отстраняване и 1/64" за фино отстраняване. Фрезите с плосък край са добри и за отвори за пробиване на печатни платки.

Въпрос: Каква е разликата между сферична и плоска мелница?

О: Фрезите с плосък край получават името си от това, че имат плоско дъно по целия път, което след това идва на 90 градуса към нашите страни. Мелниците с топчен нос имат радиус, полусфера или половина на топка (откъдето получава името си), за да му придадат заоблен край вместо това.

Въпрос: Какво е права фреза?

A: Челни мелници с прави канали са с един край и имат спирала нула градуса. Те се използват за фрезоване на пластмаси, композити от епоксидна смола и стъкло, а също така се използват за специални приложения за фрезоване на профили. Сега има вид инструмент, който се намира някъде между тези два, който може да се нарече фреза с бик нос или крайна фреза с радиус на върха, която има частично плоско дъно с радиус точно около ръбовете.

В: Каква е целта на крайната фреза?

О: Челните фрези се използват за правене на форми и отвори в детайла по време на фрезоване, профилиране, контуриране, шлицоване, разстъргване, пробиване и разширяване. Те са проектирани с режещи зъби по лицето и ръба на тялото и могат да се използват за рязане на различни материали в няколко посоки.

Въпрос: Коя е най-често използваната фреза?

О: Челните фрези са направени от няколко различни материала, но "бързорежещата стомана" (HSS) и волфрамовият карбид са два от най-често срещаните. HSS инструментите са по-прощаващи от карбида, тъй като карбидът е крехък и може да трака и да се счупи. HSS също е по-евтин от карбида, но има тенденция да се затъпява по-бързо от карбида.

В: Как да разбера каква крайна фреза да използвам?

A: Материал: Материалът, който се смила, е критичен фактор при определяне на вида на крайната фреза, която да се използва. По-твърдите материали, като метали и сплави, изискват по-твърда и по-издръжлива челна фреза, като например карбид, докато по-меките материали, като пластмаси и дърво, изискват по-мека челна фреза, като например бързорежеща стомана.

В: Кои са най-разпространените три основни типа челни фрези?

A: Квадратни крайни фрези. Квадратните фрези имат 90-градусен профил. Използват се за цялостно фрезоване. Накрайни фрези на Weldon. Крайните фрези Weldon Shank се произвеждат с плоскост Weldon, за да се предотврати всяко приплъзване. Сферични мелници. Сачмените крайни фрези (Ball Nose) имат кръгла режеща повърхност, използвана за фрезоване на контурни повърхности.

В: Колко дълбоко може да реже една фреза?

О: Челните фрези очевидно са подложени на тежки напрежения при усукване и огъване при употреба. Те ограничават размера на разфасовката, която може да бъде взета. При рязане, равно на пълната ширина на ножа, максималната препоръчителна дълбочина на рязане (ap) е 0,6 D.

Въпрос: Под какъв ъгъл режете фреза?

О: Ъглите на спиралата обикновено са от 12 градуса до 60 градуса. Повечето челни фрези с общо предназначение използват ъгъл между 25 градуса и 30 градуса, където се поддържа основната острота и здравината на режещия ръб. Увеличаването на ъгъла на спиралата подобрява отстраняването на материала и е полезно при обработка при повишени скорости и подавания.

Въпрос: Каква е разликата между челна фреза и челна фреза?

О: Обикновено процесът на рязане с челна фреза използва както края на фрезата, така и страните, което позволява процедури за рязане в джобове и наклонено рязане. Челното фрезоване най-общо се дефинира като процес на рязане на повърхности, които са перпендикулярни на оста на фреза, или чела на част.

В: Как да разберете дали крайната фреза е лоша?

О: Забелязвате видими повреди по горните/крайните режещи ръбове.

Има стружки или вдлъбнатини по външния диаметър (OD).

Има значително забавяне на скоростта на обработка.

По време на употреба се генерира излишна топлина.

Повишената вибрация води до повишаване на нивата на шума.

В: Кой е най-добрият материал за крайни фрези?

О: Два от най-разпространените материали, използвани в производството на челни мелници, са високоскоростна стомана (HSS) и карбид. HSS е полезен при по-стари, по-бавни или по-малко твърди машини, както и при еднократно или много кратко производство. Той ще работи по-бавно, но е по-евтин, по-малко крехък и по-щадящ при нестабилни условия.

В: Защо моята крайна фреза продължава да се чупи?

О: Има няколко често срещани причини за счупване на крайна фреза. Вашата храна може да е твърде тежка. Проверете го и намалете скоростта на подаване, ако е очевидно, че машината отхапва повече, отколкото може да дъвче. Рязането, програмирано в машината, също може да бъде твърде агресивно; опитайте да намалите ширината и дълбочината на рязане, за да коригирате този проблем.

В: Какъв вид крайна фреза за неръждаема стомана?

A: За традиционно грубо обработване се препоръчва фреза с 4 или 5 канала. Челните фрези с 5 вдлъбнатини ще позволят по-високи скорости на подаване, отколкото техните аналогове с 4 вдлъбнатини, но и двата стила ще работят добре за приложения за груба обработка. По-долу е даден отличен пример за традиционна груба обработка на 17-4 неръждаема стомана.

Въпрос: Каква е разликата между фреза за груба обработка и фреза?

A: Челните фрези за груба обработка не се нуждаят от фрези с много остри ръбове и могат да поемат голямо натоварване от стружки, тъй като качеството на повърхностното покритие не е основен приоритет за грубо рязане. Довършителните челни фрези обаче трябва да имат по-остри фрези с ниско натоварване на стружки, така че да могат да постигнат по-гладко покритие.

Въпрос: Можете ли да се потопите с фреза с плосък край?

О: Това може да изисква инструменти с плоско дъно, като челни фрези или спирални свредла, които са специално направени за фрезоване с потапяне. Не е най-доброто при благоприятни условия: Фрезоването с потапяне не е стратегия с общо предназначение, която замества всички други стратегии. Най-доброто използване е, когато имате нужда от предимствата на фрезоването с потапяне: по-голяма твърдост и по-малко необходима мощност.

В: Какъв тип плоска челна фреза би била най-добра за обработка на пластмаса?

A: Твърд карбид – 1, 2 или 3 вдлъбнатини. Челните фрези за рязане на пластмаса и дърво имат изключително остри режещи ръбове, които осигуряват изключително фино покритие на рязане, намаляват неравностите и предотвратяват топенето при CNC обработка на пластмаса и дърво.

В: Може ли челна фреза да се използва за челна фреза?

О: Да, инструментите за челно фрезоване могат да се използват за операции по челно фрезоване. Въпреки че челните фрези са различни от челните фрези, тъй като могат да режат както аксиално, така и странично, те също могат да се използват за същите приложения. Въпреки че челното фрезоване е по-подходящо за рязане на големи плоски повърхности, челните фрези също могат да режат плоски повърхности.

Въпрос: Мога ли да използвам челна фреза в рутер?

О: Правя го през цялото време. Използвал съм челни фрези в моя фреза MiniMax, а също и в моя фреза за хоризонтален рутер. MM работи с нещо около 5K rpm, а аз намалявам рутера до може би 10K rpm. Използвам най-вече спираловидни накрайници с 3 флейти, централно рязане очевидно, и те режат много гладко и изглежда издържат дълго време.

В: Можете ли да използвате крайна фреза в патронник?

О: Това е не-не. Патронникът няма да се захване за закалена челна фреза и ще започне да излиза от патронника и вие ще бракувате вашата част и челна фреза. Направете разделена яка и я поставете в по-голяма цанга. Патронниците обикновено не работят достатъчно добре, за да се използват за държане на фреза и да постигнат някакъв успех.

Като един от водещите производители и доставчици на плоски фрези в Китай, горещо ви приветстваме да продавате на едро висококачествени плоски фрези за продажба тук от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и конкурентна цена. Плоска челна фреза от циментиран карбид, Твърда твърдосплавна плоска челна фреза, Твърди карбидни квадратни режещи инструменти