Карбидни крайни фрези

Защо да изберете нас Широка гама от приложения Нашата компания произвежда основно твърди карбидни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Защо да изберете нас

Широка гама от приложения

Фирмата ни произвежда основно твърди твърдосплавни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме обслужване на едно гише от проектиране, производство до доставка. В същото време, за да отговори на нуждите на различни клиенти, професионалният технически персонал на компанията ще предостави на клиентите персонализирани услуги.

Усъвършенствано техническо оборудване

Компанията дава приоритет на въвеждането на усъвършенствано оборудване за производство и наблюдение, като швейцарската фреза WALTER CNC и немското оборудване за тестване на инструменти EOUER, което значително подобрява производствените възможности на компанията и качеството на продукта.

Признание от глобални клиенти

След години на развитие, марката GR8 успешно се разшири на пазарите в повече от 50 страни, включително Япония, Австралия, Азия, Близкия изток, Европа и Америка, и беше призната от все повече клиенти.

DLC покритие U слот фреза за алуминий

Тази крайна фреза с U-слот с DLC покритие за алуминий използва U-образен дизайн, който помага да се премахнат неравностите, да се поддържа повърхността на детайла гладка и да се избегне повреда на крайния продукт.

U-слотова крайна фреза без каотиране за алуминий

Тази крайна фреза е изработена от висококачествен интегрален циментиран карбид, който има добра твърдост, издръжливост и устойчивост на износване. Дори при тежки условия на обработка, той няма да бъде лесно деформиран или счупен.

Челна фреза за обработка на алуминий с 3 вдлъбнатини

Има дизайн с висок ъгъл на спиралата, който може да намали силата на рязане и да подобри ефективността на рязане. Особено при високоскоростно рязане, той може да поддържа стабилност и висока ефективност.

1 фреза за обработка на алуминий

Осигурява разнообразие от размери на диаметъра, за да отговори на различните нужди за обработка. Можете да изберете подходящите спецификации на инструмента според моделите на вратите и прозорците и изискванията за обработка.

Челни фрези с DLC покритие

Тези крайни фрези с DLC покритие са особено подходящи за обработка на цветни материали, като алуминий, мед и медни сплави. Дизайнът на инструмента и производителността на покритието го правят най-добрият избор за обработка на цветни метали.

Свредла за фрезоване с 2 фрези DLC

Той осигурява избор на стандартна и метрична опашка и диаметър на рязане, който е подходящ за различни изисквания за обработка, особено за приложения за лека обработка с висок добив.

Челни фрези с прави канали

Крайните фрези с прави канали имат два прави ръба, което прави фрезата по-стабилна в процеса на рязане и може да реализира ефективна обработка.

Челни фрези за гравиране с прави канали

Фрезата се обработва чрез пълен процес на смилане, за да се гарантира нейният точен размер и висока прецизност, да се осигури по-точен ефект на рязане и да се подобри качеството на обработка.

Крайна мелница за царевица

Благодарение на назъбената форма на зъбите и специалния дизайн на инструмента, той ще остави следи върху повърхността на детайла, което ще осигури удобство за последваща обработка.

Какво представлява карбидна фреза?

Твърдосплавните челни фрези са един от основните инструменти в машинната индустрия и наистина спомагат за подобряване на работните характеристики до известна степен.

Твърдосплавните фрези са изработени от висококачествен циментиран карбид, за да бъдат оборудвани с по-добри свойства и по-устойчиви на износване и топлина от другите челни фрези, така че са по-подходящи за рязане на чугун, сплави или пластмаси. Сега на пазара производителите ще добавят химически покрития върху карбидни крайни фрези, за да подобрят производителността и да намалят триенето. Качеството на твърдосплавните фрези зависи от циментирания карбид вместо от свързващото вещество, тъй като първото прави рязане.

Видове жлебове на твърдосплавна челна фреза

Жлебовете са режещата повърхност на тялото на инструмента. Това е кухина, която се върти спираловидно по оста на тялото на инструмента. Малък брой канали позволяват повече пространство за чипове, което позволява по-бързо отстраняване на материала, но правят инструмента по-слаб. По-големият брой канали ще увеличи здравината на инструмента и са по-подходящи за рязане на по-твърди материали.

Единична флейта:Използва се за високоскоростна обработка на отстраняване на голям обем материал, често в пластмаси или CFRP.

Две флейти:Използва се за отстраняване на големи обеми при нарязване и джобове на цветни материали.

Три флейти:Същото пространство между жлебовете като двуканалната фреза, но са по-здрави. Използва се за черни и цветни материали.

Четири флейти:По-здрава от крайната мелница с три вдлъбнатини, позволяваща по-бързи скорости на подаване. Те имат по-малко пространство за жлебове от 3-фрезите с фрези и произвеждат по-малки стружки. Те се използват най-често при рязане на железни материали.

Пет флейта:Имат по-малко разстояние между жлебовете от крайните фрези с четири жлеба, което позволява повече здравина от фрезите с четири жлеба. Те са по-подходящи за високоефективно фрезоване и твърди материали.

Шест флейта и нагоре:Това са финишни крайни фрези, които произвеждат много фино покритие. Те също така често се използват при динамична или високоефективна обработка (HEM).

Покрития на карбидна фреза

Предназначение на покритията:Удължете живота на инструмента, устойчивостта на износване, минимизирайте натрупания ръб, по-бързи скорости и подавания, увеличете производителността.

Избор на технология за приложение:

Физическо отлагане на пари (PVD), тънък, по-добра издръжливост на ръбовете, по-гладък.
Дъгово изпаряване (ARC).
Високомощно импулсно магнетронно разпрашване (HiPIMS) – ултра плътни покрития.
Химическо отлагане на пари (CVD), дебело, устойчиво на износване – по-стара технология все още се използва в инструментална екипировка с възможност за индексиране, но не и кръгла опашка, като челни фрези.

Общи покрития:

Титанов алуминиев нитрид (TiAlN)
Алуминиев титанов нитрид (AlTiN)
Титанов карбонитрид (TiCN)
Титанов нитрид (TiN)
Алуминиев хром нитрид (AlCrN)
Титанов диборид (Tib2)
Циркониев нитрид (ZrN)
Диамант
Алуминиев оксид (Al2O3)

Производствен процес на твърдосплавна челна фреза

Подготовка на суровината

Производството на твърдосплавни крайни фрези започва с подготовката на суровината. Волфрамов карбид на прах с високо качество се смесва със свързващ агент, обикновено кобалт, в топкова мелница. Тази смес след това се пресова и синтерова при високи температури, което води до твърда карбидна заготовка.

Прецизна обработка

След подготовката на суровината, заготовката от твърд карбид се подлага на прецизна обработка. Използвайки CNC фреза, заготовката се затяга и режещите ръбове се шлифоват с диамантени шлифовъчни колела. Тази стъпка гарантира точни размери и остри режещи ръбове, което позволява оптимална производителност.

Покритие

За да се подобри продължителността на живота и ефективността на рязане на твърдите карбидни крайни фрези, те са покрити с различни видове покрития. Тези покрития могат да подобрят твърдостта, да намалят триенето и да осигурят превъзходна устойчивост на топлина. Процесът на нанасяне на покритие обикновено се извършва чрез физическо отлагане на пари (PVD) или химическо отлагане на пари (CVD).

Съвети за използване на карбидна фреза

Закрепете детайла

Преди да използвате челна фреза, важно е да закрепите детайла, за да предотвратите преместването му по време на фрезоване. Използвайте скоби, менгеме или други задържащи устройства, за да сте сигурни, че детайлът е стабилен и сигурен.

Изберете правилната скорост и скорост на подаване

Скоростта и скоростта на подаване, с които челната фреза се движи през материала, влияят върху качеството на рязането. Използвайте препоръчителната скорост и скорост на подаване за материала, който се фрезова, за да осигурите ефективно рязане и гладко покритие.

Използвайте правилната дълбочина на рязане

Дълбочината на рязане се отнася до количеството материал, което се отстранява за един проход. Добро практическо правило е да отстранявате не повече от половината от диаметъра на крайната фреза на минаване.

Почиствайте често чиповете

Стружки могат да се натрупат върху режещия ръб на концевата фреза, което да повлияе на нейната работа. Почиствайте стружките често с помощта на сгъстен въздух или четка за стружки, за да осигурите ефективно рязане и да предотвратите повреда на крайната фреза и детайла.

Смажете крайната фреза

Смазването на крайната фреза може да помогне за намаляване на триенето и предотвратяване на прегряване, удължавайки живота на инструмента. Използвайте режеща течност или масло, за да смажете челната фреза и да я предпазите от прегряване.

Тествайте кройката

Преди фрезоването на целия детайл е от съществено значение да тествате среза на малък участък, за да се уверите, че челната фреза работи правилно и да регулирате скоростта, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, ако е необходимо.

Избор на правилната карбидна фреза за работата

Дължина на крайна фреза

Първо решете дълбочината, която вашата фреза трябва да изреже. Изберете фреза с най-къса дължина, която все още може да направи рязане. Това ще позволи по-агресивни подавания и скорости, като същевременно ще намали тенденцията инструментът да бърбори.

Материали за крайна фреза

Два от най-разпространените материали, използвани в производството на челни мелници, са бързорежеща стомана (HSS) и карбид. HSS е полезен при по-стари, по-бавни или по-малко твърди машини, както и при еднократно или много кратко производство. Карбидът е предпочитан в металорежещите машини с ЦПУ, където се изискват по-високи скорости, по-малко смени на инструментите и повишена производителност.

Граф на флейта

Жлебовете са спираловидните жлебове, които се увиват около страните на крайната мелница. По-малък брой жлебове (2-3 инструмента за жлебове) ще предложат повече пространство за жлебове за материали с дълги стърготини като алуминий. По-големият брой жлебове намалява пространството на жлебовете, но може да предложи повишена производителност при материали с по-къси стружки, като средно до високо въглеродна стомана и желязо.

Край на геометрията

Изборът на правилната геометрия на челната фреза е от решаващо значение за успеха на инструмента. Обръщането на специално внимание на материалите, които производителят препоръчва за даден инструмент, може да ви помогне да гарантирате успеха си. Също толкова важни са скоростите и захранването, които производителят препоръчва за този материал.

Покрития за крайни фрези

Покритията са полезни за намаляване на триенето и защита на карбида от топлината, която се генерира при рязане. Някои покрития са по-подходящи за определени материали.

Живот на инструмента

По-евтиното не е по-добро. Изборът на евтини или неадекватни инструменти струва време и пари за похабен материал, скрап, захабени инструменти и допълнително износване на вашите CNC машини.

Нашата фабрика

Представяйки най-модерната производствена технология и най-модерното оборудване за производство на CNC инструменти у нас и в чужбина, ние използваме нашите методи за оптимизиране на процесите, за да подобрим качеството на производството, да намалим разходите и да увеличим производителността.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Нашите сертификати

Ние преминахме сертифициране за управление на качеството ISO 9001 и получихме различни сертификати за квалификация и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени продукти.

често задавани въпроси

Въпрос: Каква е разликата между HSS и карбидни крайни фрези?

О: Твърдосплавните челни фрези обикновено осигуряват по-добра твърдост от HSS челните фрези и могат да се управляват 2-3 пъти по-бързо. Това се дължи основно на материалните свойства на карбида, позволяващи му значително по-висока устойчивост на топлина. Карбидът обаче не е най-добрият вариант при всички обстоятелства.

Въпрос: За какво се използва крайната фреза?

О: Челните фрези се използват за правене на форми и отвори в детайла по време на фрезоване, профилиране, контуриране, шлицоване, разстъргване, пробиване и разширяване. Те са проектирани с режещи зъби по лицето и ръба на тялото и могат да се използват за рязане на различни материали в няколко посоки.

Въпрос: Колко твърди са карбидните фрези?

A: Циментиран карбид - най-популярният субстрат, използван във фрези/челни фрези, това е сплав от волфрамов карбид (WC), смесена с кобалт (Co), за да се получи прах, който след това се пресова и синтерова. Твърдостта на циментирания карбид е на ниво между диаманта и сапфира, а теглото е около два пъти повече от желязото.

Въпрос: Могат ли да се заточват карбидни фрези?

О: Заточването на вашите твърдосплавни фрези и твърдосплавни свредла е сложна задача. Процесът включва повторно шлайфане на режещите ръбове на фрезата/свредлото, както и заточване на върховете и жлебовете. Важно е обаче да се отбележи, че това трябва да се прави от професионалист, а не у дома.

В: Кое е по-добро HSS или карбид?

О: Карбидът е много по-твърд, така че има по-дълъг живот на инструмента и по-бързи данни за рязане от конвенционалния HSS. Недостатъкът на тази твърдост е крехкостта, така че режещият ръб на карбидните инструменти може бързо да се счупи или да се начупи в определени ситуации. HSS може наистина да превъзхожда карбида поради своята здравина при приложения.

В: Как да разбера дали моята челна фреза е карбидна?

О: Ето бърз пример за определяне дали вашият нож е направен от волфрамов карбид от високоскоростна стомана. Карбидните фрези могат да работят при много по-високи обороти и могат да се повредят, когато работят твърде бавно. Карбидният скрап също е много ценен, така че да можете да правите разлика между тези материали е много полезно.

Въпрос: Коя е най-често използваната фреза?

О: Челните фрези са направени от няколко различни материала, но "бързорежещата стомана" (HSS) и волфрамовият карбид са два от най-често срещаните. HSS инструментите са по-прощаващи от карбида, тъй като карбидът е крехък и може да трака и да се счупи. HSS също е по-евтин от карбида, но има тенденция да се затъпява по-бързо от карбида.

Въпрос: Какви са недостатъците на карбида?

О: Ако искате нещо с висока якост, карбидът едва ли ще бъде вашият любим материал. Издръжливостта изразява способността да издържа на удари, внезапно приложени и облекчени натоварвания или големи удари, без да се счупи. Често материалите с висока устойчивост на износване имат ниска якост. Докато карбидът се износва по-дълго от другите материали, след като стане тъп, може да бъде много трудно да се заточат твърди карбидни или запоени карбидни ръбове.

Въпрос: Коя е по-добра керамична или карбидна фреза?

A: Скоростите на рязане с керамични крайни фрези могат да бъдат много по-високи от тези на твърдосплавни. Предимствата на керамиката пред карбида са по-голямата термоустойчивост на керамиката, която позволява скорости на рязане до 20 пъти по-високи от твърдите карбидни фрези и пластини, с възможни скорости на повърхността до 1,000m/min.

Въпрос: От какво се правят карбидни крайни фрези?

О: Независимо от това, материалът изобщо не е твърд метал, а матрица, съставена от волфрамов карбид (който сам по себе си е волфрам и въглерод в равни части), държани заедно със свързващо вещество – обикновено кобалт. Голяма част от качеството на карбида е функция от това колко зърна от волфрамов карбид има спрямо това колко свързващо вещество.

В: Можете ли да използвате твърдосплавна фреза за алуминий?

О: Най-големият недостатък на този тип фреза за вашето ЦПУ е, че те могат да станат скъпи. Или поне по-скъпи от бързорежещата стомана. Докато имате набрани скорости и подавания, твърдосплавните челни фрези не само ще режат алуминий като масло, но и ще издържат доста дълго. Вземете тук няколко карбидни фрези.

Въпрос: Защо карбидът е добър за фрезоване?

О: Твърдосплавните крайни фрези са най-често използваният инструмент за фрезови операции и има защо. Тези режещи инструменти са в състояние да отстраняват материала бързо и ефикасно, което води до гладко и точно покритие. Твърдосплавните челни фрези могат също да обработват широка гама от материали, включително алуминий, стомана и титан.

В: Коя е най-добрата фреза за въглеродна стомана?

О: Основно карбидните челни фрези работят най-добре за стомана и нейните сплави, защото имат по-висока топлопроводимост и работят добре за твърди метали. Карбидът също така работи при по-висока скорост, което означава, че вашият нож може да издържи на по-високи температури и може да предотврати прекомерно износване.

Въпрос: Как да избера крайна фреза?

О: Вземете предвид фактори като материал, диаметър на рязане, брой канали, покрития и скорост на рязане и скорост на подаване, когато избирате челна фреза. Като отделите време, за да изберете правилната челна фреза за работата, можете да осигурите ефективно рязане и висококачествено покритие.

Въпрос: Кое е най-доброто покритие за карбидна фреза?

A: Покритията от титанов нитрид (TiN) се използват за фрезоване с общо предназначение на по-меки материали. Покритието предлага висока степен на смазване на повърхността, намалява триенето и увеличава потока на стружките. Устойчивостта на топлина и твърдостта позволява на инструмента да работи с около 20-30% по-високи скорости на обработка от челните фрези без покритие.

В: Кой е най-добрият материал за крайни фрези?

О: Твърдият карбид осигурява по-добра твърдост от високоскоростната стомана (HSS). Той е изключително устойчив на топлина и се използва за високоскоростни приложения върху чугун, цветни материали, пластмаси и други материали, трудни за машинна обработка. Карбидните челни фрези осигуряват по-добра твърдост и могат да работят 2-3X по-бързо от HSS.

Въпрос: Какъв тип крайна фреза е най-добра за неръждаема стомана?

A: За стомана, неръждаема стомана, високотемпературни сплави и желязо, челната мелница с четири канали е предпочитана за приложения за шлицове и може да бъде чудесен инструмент с общо предназначение. По-високият брой жлебове трябва да бъде запазен за приложения с ниска радиална дълбочина на рязане, за да се позволи евакуация на стружките.

Въпрос: Под какъв ъгъл режете фреза?

О: Ъглите на спиралата обикновено са от 12 градуса до 60 градуса. Повечето челни фрези с общо предназначение използват ъгъл между 25 градуса и 30 градуса, където се поддържа основната острота и здравината на режещия ръб. Увеличаването на ъгъла на спиралата подобрява отстраняването на материала и е полезно при обработка при повишени скорости и подавания.

В: Какви са основите на крайната фреза?

О: Челната фреза ще отстрани точно материала на детайла. В зависимост от вида на челната фреза, те могат да правят канали, жлебове, потапяне, наклоняване, облицоване, странично рязане, скосяване, заостряне, правене на изпъкнал или вдлъбнат радиус, контуриране, профилиране и дори резба.

Въпрос: Каква е разликата между фреза за шлици и фреза?

О: Основното разграничение между челно фрезоване и фрезоване на шлици е начинът, по който се режат. Фрезата за прорези може да се потопи като свредло и след това да реже напречно като челна фреза, комбинирайки възможности за пробиване и странично рязане. Челната фреза, от друга страна, се концентрира главно върху странично и хоризонтално рязане.

Популярни тагове: карбидни крайни фрези, Китай карбидни крайни фрези производители, доставчици, фабрика, Фреза с 2 фрези, Квадратни режещи инструменти от циментиран карбид, плоска карбидна фреза, Квадратна фреза с твърди карбиди, квадратна твърдосплавна фреза, квадратна крайна фреза

Един чифт

Друг бит на парапета

Следваща

65HRC 4 фреза с плосък край

Може да харесаш също

Изпрати запитване