Видове чипове и управление
1. Видът на чипа
Поради различните материали на детайла и различните условия на рязане, формите на чиповете, генерирани по време на процеса на рязане, са разнообразни. Има четири основни типа форми на чипове: лента, възел, гранулиран и натрошен, както е показано на фигура 1-7.
1) Чипове с ленти. Това е най-често срещаният тип чипиране. Вътрешната му повърхност е гладка, а външната е мъхеста. обработка
В случай на пластмасови метали такива стружки често се образуват при условия на малка дебелина на рязане, висока скорост на рязане и голям ъгъл на наклон на инструмента.
2) Нобуларни чипове. Известен също като екструдиран чипс. Външната му повърхност е зигзагообразна, а вътрешната понякога е напукана. Тези чипове често се произвеждат при ниски скорости на рязане, големи дебелини на рязане и малки ъгли на наклона на инструмента.
3) Гранулиран чипс. Известен също като единични чипове. По време на образуването на стърготини, ако напрежението на срязване върху повърхността на срязване надвиши якостта на скъсване на материала, чип единицата пада от материала, който се реже, образувайки гранулирани стружки.
4) Натрошаване на чипове. При рязане на крехък метал, поради малката пластичност на материала и ниската якост на опън, след като инструментът е срязан, металът на режещия слой е крехък под действието на напрежение на опън без очевидна пластична деформация под действието на предната част на инструмента, образувайки неправилна форма, след това ронещите се чипове. Когато обработвате крехки материали, колкото по-голяма е дебелината на рязане, толкова по-лесно е да получите тези стружки. Първите три вида чипове са често срещани видове чипове при обработка на пластмасови метали. Когато се формира лентовият чип, процесът на рязане е най-стабилен, флуктуацията на силата на рязане е малка и стойността на грапавостта на повърхността на обработената повърхност е малка. Силата на рязане се колебае най-много по време на рязане, когато се образуват гранулирани стружки. Първите три вида стърготини могат да се преобразуват един в друг в зависимост от условията на рязане, например, в случай на образуване на възли, е възможно да се получат гранулирани стружки, ако наклоненият ъгъл се намали допълнително, скоростта на рязане се намали или дебелината на рязане се увеличава; Обратно, ако скоростта на рязане се увеличи или дебелината на рязане се намали, могат да се получат ленти.
2. Чип контрол
В производствената практика виждаме различни ситуации на евакуация на чипове. Някои чипове се навиват на охлюви и се отчупват сами, когато достигнат определена дължина; Някои чипове са натрошени на С-образни и 6-форми: някои са натрошени на игли или малки парчета, пръски навсякъде и звучащи безопасно; Няколко ленти се навиват около инструмента и детайла, което лесно може да причини инциденти. Лошата евакуация на чипове ще повлияе на нормалния напредък на производството, така че чиповете
Контролът е от голямо значение, което е особено важно при обработката на автоматизирани производствени линии. След като стружките се деформират силно в зоната на деформация на [ и II, твърдостта се увеличава, пластичността намалява и свойствата стават крехки. В процеса на изхвърляне на стружки, когато се натъкнете на препятствия като зад инструмента, на преходната повърхност на детайла или върху повърхността, която ще се обработва, ако деформацията в определена част надвишава стойността на деформация на счупване на материала на чипа, чипът ще се счупи. Фигура 1-8 показва отчупване на стружка, когато удари детайла или зад инструмента.
Проучванията показват, че колкото по-голяма е крехкостта на материала на обработвания детайл (колкото по-малка е стойността на деформация на счупване), колкото по-голяма е дебелината на стружката и колкото по-голям е радиусът на извиване на стружката, толкова по-лесно е за счупването на стружката. Могат да се предприемат следните мерки за контрол на чиповете. 1) Разбивачът на стружки е приет. Чрез настройването на раздробителя на стружките се упражнява определена сила на свързване върху стружките в потока, така че напрежението на стружките се увеличава и радиусът на извиване на стружките намалява. Параметрите на размера на стружкочупача трябва да бъдат адаптирани към размера на количеството на рязане, в противен случай ефектът на чупене на стружките ще бъде засегнат. Често използваните форми на напречното сечение на стружколома са полилиния, права, дъга и пълна дъга, както е показано на фигура 1-9. Когато наклоненият ъгъл е голям, здравината на инструмента със стружколомач с пълна дъга е по-добра. Има три вида чипове, разположени отпред: успоредни, навън и навътре, както е показано на фигура 1-10. Външният наклонен тип често образува С-образни стружки и 6-образни стружки, които могат да постигнат счупване на стружки в широк диапазон от количества на рязане;
1) използва се стружкочупвач. Чрез настройването на раздробителя на стружките се упражнява определена сила на свързване върху стружките в потока, така че напрежението на стружките се увеличава и радиусът на извиване на стружките намалява. Параметрите на размера на стружкочупача трябва да бъдат адаптирани към размера на количеството на рязане, в противен случай ефектът на чупене на стружките ще бъде засегнат. Често използваните форми на напречното сечение на стружколома са полилиния, права, дъга и пълна дъга, както е показано на фигура 1-9. Когато наклоненият ъгъл е голям, здравината на инструмента със стружколомач с пълна дъга е по-добра. Има три вида чипове, разположени отпред: успоредни, навън и навътре, както е показано на фигура 1-10. Външният наклонен тип често образува С-образни стружки и 6-образни стружки, които могат да постигнат счупване на стружки в широк диапазон от количества на рязане; Вътрешният наклонен тип често образува дълги стегнати винтови намотки, но обхватът на счупване на стружки е тесен; Обхватът на паралелното чупене на стружки е някъде по средата.
2) Променете ъгъла на инструмента. Увеличаването на входния ъгъл и дебелината на рязане на инструмента води до чупене на стружки. Намален наклонен ъгъл на инструмента, стружките се чупят лесно. Ъгълът на наклона на острието λ може да контролира посоката на потока на стружките, ^, когато стойността е положителна, стружките често се извиват и счупват след удар отзад, за да образуват С-образни стърготини или естествено да изтичат, за да образуват спираловидни стружки: когато входът е отрицателен, чиповете често са навити и разбити на С-образни чипове или 6, след като ударят чиповете от обработената повърхност.
3) Регулирайте количеството на рязане. Увеличаването на подаването увеличава дебелината на рязане, което е от полза за счупването на стружките: но увеличението ще увеличи стойността на грапавостта на обработваната повърхност. Подходящото намаляване на скоростта на рязане увеличава изкривяването при рязане и също е добро за чупене на стружки, но това ще намали ефективността на отстраняване на материала. Количеството на рязане трябва да бъде подходящо избрано в съответствие с действителните условия.
