Фрезоването с изкачване се отнася до метода на обработка, при който посоката на движение на режещите зъби и посоката на подаване на инструмента са еднакви, когато инструментът се върти, както е показано на фигура 1-27.
Дебелината на рязане (зелена зона на фигура 1-27) е максимална, когато върхът на инструмента започне да влиза в контакт с детайла
Следователно върхът на инструмента често е в хлъзгаво състояние за кратък период от контакт с детайла, въпреки че това състояние на плъзгане понякога се използва като полиране на повърхността на детайла, но този полиращ ефект често зависи от опита на обработка , различни инструменти, различни детайли и различни параметри на обработка, резултатите от тези полиращи ефекти ще бъдат различни.
1-27
Конвенционалното фрезоване се отнася до метод на обработка, при който посоката на движение на режещите зъби и посоката на подаване на инструмента са противоположни, когато инструментът се върти, както е показано на фигура {{0}}. При конвенционалното фрезоване дебелината на рязане е 0 в началото и е максимална, когато върхът напусне детайла. Дебелината на рязане в началото на режещия ръб е 0, а режещият ръб често не е абсолютен ръб
В смесена комбинация от приложения за фрезоване при изкачване/конвенционално фрезоване, частта за фрезоване при изкачване обикновено трябва да съставлява по-голямата част от дела.
1-28
Плъзгането, което често се случва при конвенционалното фрезоване, ускорява износването зад инструмента, намалява живота на вложката и често води до незадоволително качество на повърхността (обичайни признаци на вибрации) и втвърдяване на обработените повърхности. Режещият компонент е да накара детайла да напусне посоката на масата на машината по време на конвенционално фрезоване и тази сила често е противоположна на посоката на силата на затягане на приспособлението, което може да накара детайла леко да се отдели от позициониращата повърхност, така че че обработката на детайла е в нестабилно състояние. Следователно конвенционалното смилане се използва по-рядко. Ако трябва да се използва конвенционално фрезоване за обработка, детайлът трябва да бъде захванат напълно, в противен случай има опасност от отделяне от приспособлението. Фигура 1-29 е пример за фрезоване на челна фреза. В този пример, тъй като ширината на фрезоване надвишава радиуса на фрезата, фрезоването е хибридно приложение на изкачване и конвенционално фрезоване. В обработената равнина показаната зелена част е частта за фрезоване с изкачване, а лилавата част е частта за конвенционално фрезоване. Минимално, когато детайлът е извън контакт. Върхът на ножа е изрязан от позиция с голяма дебелина и не е склонен към изплъзване. Режещият компонент на фрезоването с изкачване сочи към масата на машината (както е посочено от наклонената стрелка в долната част на дясната фигура, както е показано на фигура 1-27).
Качеството на обработваната повърхност на фрезоването е добро, обратното износване е малко и машинният инструмент работи сравнително гладко, така че е особено подходящ за използване при по-добри условия на рязане и обработка на високолегирана стомана.
Фрезоването с изкачване не е подходящо за обработка на детайли с твърди повърхностни слоеве (като леярски повърхности), тъй като режещият ръб трябва да влезе в зоната на рязане отвън през закаления повърхностен слой на детайла, който е склонен към силно износване.
1-29
Всеки път, когато позициониращият нож на родиевия нож се потопи, режещият ръб е подложен на суб-голямо или малко ударно натоварване, чийто размер и посока се определят от материала на детайла, площта на напречното сечение на среза и вид рязане. Това ударно натоварване е тест за режещия ръб и ако този удар надхвърли допустимата граница на инструмента, инструментът ще се счупи.
Гладкият първоначален контакт между режещия ръб на ножа и детайла е ключовата точка на фрезоването, което ще зависи от избора на диаметър и геометрия на инструмента, както и от позиционирането на инструмента. Фигура 1-30 показва плавния първоначален контакт между режещия ръб на ножа и детайла. Както е показано на фигура 1-30a, първоначалният контакт е върхът на ръба, което често води до това, че ширината на фрезоване е по-малка от радиуса на фрезата, а първоначалният контакт със средата на ръба на фигура { {2}}b, което води до този контактен режим, ширината на фрезоване често надвишава радиуса на фрезата. Разбира се, комбинацията от наклонените ъгли на ножа също влияе върху начина, по който върхът осъществява първоначален контакт с детайла, което ще бъде обсъдено по-късно.
1-30
Като основно правило връзката между ширината на фрезоване и диаметъра на инструмента е 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (ширината на фрезоване има диаметър).
Това обикновено не е необходимо да се изчислява специално. Тъй като серията с диаметър на фрезата като цяло отговаря на съответните стандарти, е необходимо да се вземе само втори диаметър на фрезата, който не е по-малък от предварително определената ширина на фрезоване.
Пример: Както е показано на фигура 1-31, той е част от серията диаметри на фрези (по-малките диаметри са 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm и т.н., а по-големите са 80 mm, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 315 мм, 400 мм и др.). Ако приемем, че ширината на фрезоването е 36 mm, тогава диаметърът на първото зъбно колело е 40 mm, а диаметърът на второто зъбно колело е 50 mm, а диаметърът на избрания нож е 50 mm. Въпреки това, ако ширината на фрезоването е 40 мм, тогава диаметърът на първото зъбно колело не е по-малък от тази ширина е 40 мм, а диаметърът на второто зъбно колело все още е 50 мм, а диаметърът на избраната фреза също е 50 мм.
1-31
