В тази глава ще изберем съответните инструменти за обработка за всеки елемент за обработка на типична част на фигура 7-1. Заготовката е изработена от стомана 45, закалена и темперирана, а допустимото отклонение за обработка от едната страна на формата е
3 mm, използването на машинни инструменти за вертикален четириосов механичен център, твърдостта е достатъчна. Мащабът на производство е среден обем.
Dопределете типа фреза
Максималният размер на равнинното фрезоване на детайла е 150 mm x 250 mm, при метода на по-голям или равен на диаметъра на второто зъбно колело на фрезованата равнина (вижте Фиг. 1-30 и свързания текст), първото зъбно колело е 160 mm, втората предавка е 200 mm, така че избраният диаметър на фрезата е 200 mm. От илюстрацията на примерния инструмент за избор на челни фрези (вижте Фиг. 7-2), има общо девет фрези в предварителната гама: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 и F4050. Фиг. 7-3 показва частичен списък на деветте вида фрези, които се препоръчват за обработка на стомана, чугун и цветни метали. Сред тези четири типа фрези, F4033 е първият препоръчан за обработка на стомана, докато действителните опции са F4033 (45 градуса входящ ъгъл), F2265 (60 градуса входящ ъгъл) и F2010 (около 15 градуса ~ 90 градуса входящ ъгъл) . Тъй като F2010 е модулна фреза (вижте фигура 2-89), много ъгли могат да бъдат избрани на практика.
Съгласно метода за избор на ъгъл на влизане, описан по-горе, ъгълът на влизане от 45 градуса е относително балансиран по отношение на разпределението на силата на рязане и тук е избран F4033 с ъгъл на влизане от 45 градуса.
Защо не изберете F2010, който също има входен ъгъл от 45 градуса? Следва блок-схема за вземане на решение дали да изберете или не модулен инструмент, както е показано на фигура 7-4. В среден мащаб е по-добре да се използват немодулни инструменти за челно фрезоване на една машина. Поради тази причина беше избрана фреза F4033 с диаметър 200 mm.
Режещата глава за избор е показана на фигура 7-3, а фрезата F4033 с диаметър 200 mm е показана на фигура 7-5.
Има три типа фрези F4033 с диаметър 200 mm на фигура 7-5 и разликата е в броя на зъбите, които са 10, 18 и 26 зъба, които са груби, средни и близки (вижте фигура 2-22 и свързани описания за свързаните понятия за груби, средни и близки зъби). Като се има предвид, че фрезата със средни зъби взема предвид скоростта на отстраняване на метала и стабилността на рязане, избрана е фреза със средни зъби, тоест дискът на фрезата е: F4033. B60.200.Z18.06
Изберете острието
След това нека изберем остриетата, монтирани на тази режеща глава. Фигура 7-5 В най-дясната колона е условието, което трябва да бъде изпълнено за свързващото острие: SN. X 1205
Изберете подходящата вложка от информацията за вложките, които съответстват на фрезата F4033 (вижте Фигура 7-6). Стъпките за избор на вложки са както следва: Стъпка 1: Намерете материала за обработка от таблицата с материали на фигура 7-7.
Кодът на групата материали P2 за стомана 45 (съответстващ на Германия клас C45) в таблицата с материали е показан на фигура 7-8, моля, имайте предвид тази група.
Стъпка 2: Изберете условията за обработка. Според даденото условие за „достатъчно твърдо“, вижте синята рамка; Тази обработка не изисква дълъг надвес и условията на обработка могат да се определят чрез къс надвес, както е показано в червеното поле, а символът в пресечната точка на двете е "сърце" (вижте фигура 7-9) , които също ще бъдат използвани по-късно. Стъпка 3: Изберете метод на обработка, както е показано на фигура 7-10. Тази стъпка е завършена по-рано и инструментът е определен като F4033. B60.200.Z18.06. Стъпка 4: Изберете степента на вмъкване и геометрията (вижте Фигура 7-11). В същото време е необходимо да се обърне внимание на условията на обработка (стъпка 2) и материала, който ще се обработва.
Според групата P2 на материала, който ще се обработва в стъпка 1, символът „сърце“ на стъпка 2, незадължителният материал на фигура 7-6 е WKP25, а съответният опционален модел на ножа (с изключение на материала) е:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
При тези модели наборът отляво е точност от G-ниво, а дясната група е точност от M-клас. Точността на G-ниво обикновено принадлежи към шлайфането на периферията на острието, което има по-висока точност, но общата цена е малко по-висока: точността на M-ниво е част от периферното директно синтероване без шлайфане и точността е ограничена, но цената е сравнително ниска. В допълнение към случаите с относително високи изисквания за точност, общото фрезоване с прецизност на ниво М ще има относително висока цена. Други познания за нивото на точност на острието са обсъдени на Фигура 3-82 от Глава 3 на „Пълна диаграма за избор на инструмент за струговане с ЦПУ“ и можете да проверите това, което трябва да знаете. В този случай е избрана точност на М ниво. От петте модела вложки с М-клас точност, три са вложки със заоблени ъгли от 1,2 мм и 2 мм заоблени, а другите два са вложки с чистачки. Вложките с пера на чистачките осигуряват по-високо ниво на качество на повърхността, но те трябва да се използват при специфични входни ъгли. Стандартът за код на блейд (международният стандарт е IS05608:2012, а текущият стандарт в Китай е GB/T 5343.1-2007) е показан на фигура 7-12. Той заменя двете цифри, които първоначално представляваха филето на върха, с две букви, първата от които представлява приложимия ъгъл на влизане на инструмента, например в този случай фрезата с избран ъгъл на влизане от 45 градуса, този символ трябва да бъде "A" и вторият е релефният ъгъл на ръба на чистачката (който по принцип трябва да бъде вторичният режещ ръб). За да получите добра степен на грапавост на повърхността (т.е. малка стойност на грапавостта на повърхността), изберете вложка с изчистващ ръб, т.е. кодът за частта с размер на вложката е 1205ANN По отношение на структурата на режещия ръб, както F57, така и F67 имат наклонен ъгъл от 16 градуса (вижте Фигура 2-65), а задната структура е абсолютно същата, разликата между двете е структурата на предния ръб (вижте Фигура 2-77 и нейното въвеждане за подробности).
Разликата между двете геометрии е остротата на режещия ръб, F67 е по-остър от F57, силата на рязане е малко по-малка и склонността към вибриране също е малко по-малка; От друга страна, F57 има малко по-силна пасивация на ръбовете, което го прави по-малко вероятно да се счупи и е по-сигурен. Но като цяло разликата между двете е много малка. Тъй като известното условие е, че твърдостта е достатъчна, беше избрана геометрията на F57.
В този момент моделът на острието е избран, тоест моделът на острието е:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Тази вложка има M-ниво на точност и е подходяща за ръбове на чистачки с 45 градуса входящ ъгъл и b-число от 1,5 mm, с наклонен ъгъл от 16 градуса и средна степен на пасивиране.
Стъпка 5: Изберете данните за рязане (начална стойност). Изберете данните за рязане според фигура 7-13. Има насоки като тези, показани на фигура 7-14 в примера. Сред тях е приложена съответната информация за фрезата F4033 и номерът на страницата с параметрите на рязане на конкретната фреза се намира в червеното поле (F119 на фигурата е номерът на страницата на фигурата на пробата).
Фигура {{0}} показва частично увеличение на данните за рязане. На тази фигура може да се види, че закалената и темперирана нелегирана стомана със съдържание на въглерод между 0.25% ~ 0.55% (45 стомана със съдържание на въглерод 0 .45%), скоростта на рязане при използване на материал WKP25 е 255 m/min, когато съотношението на ширината на рязане a и диаметъра на фрезата D е между 1/1 и 12 (в този пример a, 150 mm, D. е 200 mm , a./D е 0,75). След това изберете началната стойност на подаването на зъб. Фигура 7-16 е част от избраната страница за емисии (поради връзката между страниците сме съкратили обработените материали като неръждаема стомана, чугун, цветни материали, трудни за машинна обработка материали, твърди материали, и др., както и други фрези като F4080, F2146 и F2233).
Според избраната вложка е SN.X1205ANN (действителният модел е SNMX1205ANN), първоначалното подаване на зъб за обработка на нелегирана стомана е 0.25 mm, а корекцията факторът е 1.0 когато A/D. е 0,75, а действителното първоначално подаване на зъб се определя на 0,25 mm/z.
За охлаждане инструментът няма вътрешен охлаждащ канал (вижте бележката по-долу на Фиг. 7-5) и сухото рязане също се препоръчва на първо място в препоръките за скорост на рязане (вижте синята кутия на Фиг. 7-15). В този момент е избрана челната фреза и резултатът е: фреза: F4033. B60.200.Z18.06 Вложка за фреза: SNMX120SANN-F57 WKP25 Начални данни за рязане:
Скорост на рязане: 255m/min Дълбочина на рязане: 3mm (при определени условия) Подаване на зъб: 0.25mm/z Охлаждане: Сухо рязане
Препоръчва се методът на врязване да е дъгово врязване.
