Избор на режеща течност

Избор на режеща течност
1. Ролята на режещата течност
Основната функция на рязането на течност е охлаждането и смазването, а след добавяне на специални добавки, тя може да играе роля в почистването и предотвратяването на ръжда за защита на машинните инструменти, инструменти, детайли и др. От корозия от заобикалящата среда.
2. Видове режещи течности
(1) Воден разтвор Основните компоненти на водния разтвор са вода и консерванти, противогъбични средства и др. За да подобрите способността за почистване, можете да добавите почистващ агент. За смазване могат да се добавят и добавки на маслена основа.
(2) Емулсионната емулсия е млечно бяла течност, образувана чрез смесване на вода и емулгирано масло. Емулгираното масло е вид мехлем, който се приготвя от минерално масло и емулгатор на повърхностно активно вещество (натриев петролен сулфонат, сулфонирано сусамово масло и др.), Молекулата на повърхностно-активното емулгатор има афинитет на полярния край с водата, а неоплачният край е афинитет на маслото, така че водата и маслото са равномерно смесени. (3) Синтетичната течност за рязане на течност за рязане е високоефективна течност за рязане, която се използва широко у дома и в чужбина, която е съставена от вода, различни пропускливи агенти и химически добавки. Той има добро охлаждане, смазване, почистване и противоречиви свойства, добра термична стабилност и дълъг експлоатационен живот.
(4) Изрязването на масло от маслото играе главно смазваща роля, а често използваните минерални масла и растителни масла като № 10 механично масло, № 20 Механично масло, леко дизелово масло, керосин, соево масло, растително масло, рициново масло и т.н.
(5) Изключва се екстремно налягане на течността за рязане на налягане чрез добавяне на газ, сяра, фосфор и други екстремни добавки на налягане към минералното масло. Той не унищожава смазващия филм при високи температури и има добър смазващ ефект, така че се използва широко.
(6) Твърдите смазочни материали Твърдите смазочни материали са главно молибден дисулфид (MOS,). Смазващият филм, образуван от молибден дисулфид, има много нисък коефициент на триене и висока точка на топене (1185 градуса). Следователно, не е лесно да се променят неговите смазващи свойства при високи температури, да имат високи свойства на натиск и способност на твърда адхезия, а също така има висока химическа стабилност и температурна стабилност.
3. Избор на режеща течност
(1) Съгласно естеството на обработката на подбора на груба обработка, тъй като надбавката за обработка и количеството на рязане са по -големи, следователно, в процеса на рязане, за да се получи голямо количество топка на рязане, лесно да се направи инструментът бързо да се износва, тогава трябва да се намали температурата на охлаждането на рязане.
По време на довършване, за да се намали триенето между чипс, детайли и инструменти и да се гарантира точността на обработка и качеството на повърхността на детайла, маслото за рязане на налягане или висококонцентрационното налягане с добра характеристика на смазването.
При полузатворена обработка (като пробиване, раздвижване или обработка на дълбоки отвори), евакуацията на чип и условията на разсейване на топлината са много лоши, което не само прави инструмента да се износва сериозно и лесен за отгряване, но и чиповете са лесни за издърпване на обработената повърхност. За тази цел е необходимо да се избере изключителна течност за рязане на налягане или изключително масло за рязане на налягане с нисък вискозитет и да се увеличи потока и налягането на режещата течност.
(2) Избор според материала на детайла
1) За общи стоманени части е избрана емулсия за груба обработка; Вулканизираната емулсия се използва за довършване.
2) За да се избегне фини чипове, блокиращи охлаждащата система или да се придържате към машинния инструмент и да е трудно да се премахне, течността на рязането обикновено не се използва за чупливи метали, като чугун и алуминий. 7% ~ 10% емулсия или керосин също могат да се използват. 3) Когато обработването на невъоръжени метали или медни сплави, не е препоръчително да се използва режещи течности, съдържащи сяра, за да се избегне корозия на детайла. 4) Когато обработвате магнезиева сплав, не използвайте режеща течност, за да избегнете горенето и пожара. Ако е необходимо, той може да се охлади със сгъстен въздух. 5) При обработка на трудно обработени материали като неръждаема стомана и топлинна устойчива стомана, трябва да се избират 10% ~ 15% екстремно намаляване на налягането или емулсията на екстремно налягане.
(3) Избор според материала на инструмента
1) Високоскоростни стоманени инструменти, груба обработка, използвайте емулсия: довършване, използвайте изключително масло за рязане на налягане или висока концентрация на емулсия на екстремно налягане.
2) За циментирани карбидни инструменти, за да се избегне чипирането на острието поради внезапно охлаждане и отопление, течността за рязане обикновено не се използва. Ако се използва режеща течност, тя трябва да се излива непрекъснато и достатъчно.
4. Използването на течност за рязане на машинните инструменти на CNC, използването на режеща течност обикновено се използва по метод на изливане. За обработка на дълбоки отвори, обработка на трудни за машини материали и високоскоростно или рязане с висока мощност трябва да се използва методът за охлаждане с високо налягане. Работното налягане на течността на рязане е 1-10 MPa, а дебитът е 50 ~ 150lmin. Охлаждането на спрей също е добър начин за използване на режеща течност, която се атомизира чрез пръскане под високо налягане и се напръсква в зоната на рязане при висока скорост.