1. Индустрия за преработка на рула
Много големи местни производители на ролки са използвали свръхтвърди инструменти за извършване на грубо струговане, грубо струговане и окончателно струговане на различни видове ролки като охладен чугун и закалена стомана, и са постигнали ползи в различна степен. 7 Средната ефективност на обработка се увеличава от 2 до 6 пъти. спестявайки време за обработка и електроенергия с 50 до 80 процента. За грубо струговане и полуобработка на охладени чугунени ролки с твърдост HS60-80, скоростта на рязане се увеличава 3 пъти. Една ролка на автомобил спестява повече от 400 юана разходи за електроенергия и труд и спестява близо 100 юана разходи за инструменти. Постигнати са огромни икономически ползи. Например, когато нашето училище използва металокерамичен инструмент FD22 за струговане на 86CrMoV7 закалени стоманени ролки от HRC58~63 (Vc=60m/min, f=0.2mm/r, ap{{ 18}}.8mm), непрекъснатият път на режещата ролка достига 15000m (режещ заден нож на върха на инструмента. Максималната ширина на лентата за повърхностно износване е VBmax=0.2mm), което отговаря на изискването за шлайфане вместо струговане.
2. Индустриална помпена преработвателна промишленост
В момента 70 процента до 80 процента от местните производители на баластни помпи са приели свръхтвърди инструменти. Баластните помпи се използват широко в минното дело, електроенергетиката и други индустрии и са спешно необходими продукти в страната и чужбина. В миналото, поради трудността на струговането на този материал с различни инструменти, се използваше процесът на отгряване и омекване, грубо обработване и след това закаляване. След използването на свръхтвърди режещи инструменти, първият твърд инструмент беше успешно реализиран. 3. Автомобилна промишленост
При обработката на колянови валове, разпределителни валове, трансмисионни валове, режещи инструменти, измервателни инструменти и поддръжка на оборудване в автомобилната, тракторната и други индустрии често се срещат проблеми с обработката на закалени детайли. Например, фабрика за локомотиви и подвижен състав в моята страна трябва да обработи вътрешния пръстен на лагера по време на поддръжката на оборудването. Твърдостта на вътрешния пръстен на лагера (материал GCr15 стомана) е HRC60, а диаметърът на вътрешния пръстен е f285mm. Използва се процесът на смилане и прибавката за смилане е неравномерна. Необходими са 2 часа, за да се смели добре; и първо се използва свръхтвърдият инструмент и отнема само 45 минути за обработка на вътрешен пръстен.
