Причини за лесно счупване на фрези
1. Основните причини за счупването на високопрецизните фрези са неправилните условия на рязане и причините за самата високопрецизна фреза: неравно дъно на острието, неравна подложка, отчупване на режещия ръб, пукнатини на острието по време на производство и др.
2. Причини за процеса на рязане на високопрецизни фрези: При обработка на чугунени материали с високо съдържание на хром, високо съдържание на никел, високо съдържание на ванадий и други сплави, работният слой съдържа голямо количество карбиди с висока твърдост и рязането процесът има ефект на надраскване върху острието и ръбът изглежда празнина. Постоянното въздействие на продължителното рязане в крайна сметка прави вложката на високопрецизния фрезер непоносима, което води до счупване на вложката на високопрецизния фрезер.
3. Когато избирате дълбочината на рязане, опитайте се да контролирате дълбочината на рязане да не е половината от режещия ръб. Тази точка е опасна точка, където високопрецизните вложки за фрези са склонни към счупване. И така, как машината може да намали честотата на счупване на фрезата в този момент?
Мерки за подобряване на счупването на фрези
1. Подобрете метода на затягане на инструмента
Симулационните изчисления и изследването на тестовете за счупване показват, че методът на затягане на високоскоростните вложки за фрези не позволява използването на нормално затягане чрез триене. Използват се вложки с централни отвори, методи за затягане с винтове или специално проектирани структури на инструменти, за да се предотврати изхвърлянето на вложките. летя.
Посоката на силата на затягане на държача на инструмента и острието трябва да съответства на посоката на центробежната сила. В същото време силата на предварително затягане на винта трябва да се контролира, за да се предотврати предварително повреда на винта поради претоварване. За фрези с малък диаметър на стеблото могат да се използват хидравлични патронници или патронници с термично разширение и свиване за постигане на висока точност и висока твърдост на затягане.
2. Подобрете динамичния баланс на инструмента
Подобряването на динамичния баланс на инструмента е от голяма полза за подобряване на безопасността на високоскоростната фреза. Тъй като дисбалансът на инструмента ще генерира допълнително радиално натоварване върху шпинделната система, чиято величина е пропорционална на квадрата на скоростта на въртене.
Да предположим, че масата на въртящото се тяло е m, а ексцентрицитетът между центъра на масата и центъра на въртящото се тяло е e, тогава инерционната центробежна сила F, причинена от дисбаланса, е:
F=emω2=U(n/9549)2 Във формулата: U е дисбалансът на инструменталната система (g mm), e е ексцентрицитетът на центъра на масата на инструменталната система ( mm), m е масата на инструменталната система (kg), а n е скоростта на въртене на инструменталната система (r/min), ω е ъгловата скорост на инструменталната система (rad/s).
От горната формула може да се види, че подобряването на динамичния баланс на инструмента може значително да намали центробежната сила и да подобри безопасността на високоскоростния инструмент. Фрезите, използвани за високоскоростно рязане, трябва да преминат теста за динамичен баланс и трябва да отговарят на изискванията на G4.0 балансирано ниво на качество или по-високо, определено от ISO1940-1.
3. Намалете качеството на инструмента, намалете броя на компонентите на инструмента и опростете структурата на инструмента
Колкото по-лека е масата на инструмента, толкова по-малък е броят на компонентите и контактната повърхност на компонентите и толкова по-висока е граничната скорост на счупване на инструмента. Използването на титанова сплав като материал на тялото на ножа намалява масата на компонентите и може да подобри границата на счупване и скоростта на фрезата. Въпреки това, поради чувствителността на титановата сплав към разреза, тя не е подходяща за производство на тялото на ножа, така че някои високоскоростни фрези са използвали алуминиева сплав с висока якост за производството на тялото на ножа.
Освен това в структурата на тялото на инструмента трябва да се обърне внимание, за да се избегне и намали концентрацията на напрежение. Жлебовете на корпуса на инструмента (включително жлебовете за гнездата на инструмента, жлебовете за стружките и ключовите канали) ще причинят концентрация на напрежение и ще намалят здравината на корпуса на инструмента. Следователно трябва да се избягва, доколкото е възможно. Жлебът и дъното на жлеба имат остри ъгли. В същото време структурата на тялото на фрезата трябва да бъде симетрична спрямо оста на въртене, така че центърът на тежестта да минава през оста на фрезата. Структурата за затягане и регулиране на вложката и държача на инструмента трябва да елиминира хлабината възможно най-много и изисква добра повторяемост на позиционирането.
