Челна фреза с 3 вдлъбнатини

Челна фреза с 3 вдлъбнатини

Защо да изберете нас Широка гама от приложения Нашата компания произвежда основно твърди карбидни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.
Изпрати запитване
представяне на продукта
Защо да изберете нас

Широка гама от приложения

Фирмата ни произвежда основно твърди твърдосплавни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме обслужване на едно гише от проектиране, производство до доставка. В същото време, за да отговори на нуждите на различни клиенти, професионалният технически персонал на компанията ще предостави на клиентите персонализирани услуги.

Усъвършенствано техническо оборудване

Компанията дава приоритет на въвеждането на усъвършенствано оборудване за производство и наблюдение, като швейцарската фреза WALTER CNC и немското оборудване за тестване на инструменти EOUER, което значително подобрява производствените възможности на компанията и качеството на продукта.

Признание от глобални клиенти

След години на развитие, марката GR8 успешно се разшири на пазарите в повече от 50 страни, включително Япония, Австралия, Азия, Близкия изток, Европа и Америка, и беше призната от все повече клиенти.

 

product-1-1

Плосък фрезов микродиаметър с 2 жлеба

Тази фреза е изработена от висококачествен карбиден материал, който има отлична устойчивост на износване и твърдост. Това означава, че осигурява надеждни, прецизни резултати при рязане и увеличава живота на инструмента.

product-1-1

2F фреза с конусен сферичен връх и покритие

Изработена от материал от твърда сплав, тази крайна фреза има изключително висока устойчивост на износване и точност на рязане, а също така може да гарантира, че не е лесно да се деформира или напука по време на високоскоростна обработка.

product-1-1

2F Фреза със сферичен връх с конус без покритие

Тази 2F фреза без покритие има висока твърдост и висока якост, която може бързо да реже различни материали и да подобри ефективността на обработката.

product-1-1

Бита с една спирала

Една от забележителните характеристики на това свредло е неговият спираловиден дизайн. Този дизайн осигурява уникален обрат на конвенционалните свредла, като значително подобрява тяхната производителност.

product-1-1

Плоски бита с 2 флейти

Плоските битове с 2 флейти могат да бъдат широко използвани в много различни области. Особено в областта на дървообработването, това свредло може да се използва за пробиване на плоско или монтирано на стена дърво и дъски и др.

product-1-1

Накрайници с 2 флейти

Твърдостта на тези накрайници с 2 флейти може да достигне 60HRC и има висок експлоатационен живот, така че не е лесно да бъдат повредени и може да намали честотата на смяна на свредлото.

product-1-1

Фреза с 2 фрези с топка и дълъг врат

Тази челна фреза с 2 вдлъбнатини и дълга шийка е достатъчно гъвкава, за да се справи с широк спектър от приложения, включително всички материали от алуминий до неръждаема стомана до пластмаса и др.

product-1-1

Челна фреза с 3 вдлъбнатини

Неговата способност за високо прецизно рязане и висока ефективност на рязане могат значително да подобрят ефективността на обработката и качеството на продукта, като формират по-висока производствена ефективност и добавена стойност.

product-1-1

Фреза за груба обработка с 3 фрези

Неговият спираловиден дизайн гарантира, че може да постигне високи скорости на рязане без прекомерно генериране на топлина, докато острите и издръжливи режещи ръбове гарантират, че може да се справи с най-трудните задачи с лекота.

 

Какво е груба фреза?

Челните фрези за грубо обработване, известни също като свински мелници, се използват за бързо отстраняване на големи количества материал по време на по-тежки операции. Конструкцията на зъбите позволява малко или никакви вибрации, но оставя по-грубо покритие. Челните фрези за груба обработка бързо отстраняват големи количества материал.

 

Този вид крайна фреза използва вълнообразна форма на зъб, изрязана по периферията. Тези вълнообразни зъби действат като много последователни режещи ръбове, произвеждащи много малки стружки. Това води до сравнително грапаво покритие на повърхността, но стружките са под формата на къси тънки участъци и са по-управляеми от по-дебели, подобни на лента, което води до по-малки стружки, които са по-лесни за почистване. По време на рязане множество зъбци са в едновременен контакт с детайла, намалявайки тракането и вибрациите.

2 Flutes DLC Milling Drills

 

Предимства на грубата челна фреза

 

 

  • Челните фрези за груба обработка имат способността да постигат бързо подаване и последващите довършителни операции могат да поправят всички грешки, които може да са направени, което помага да се гарантира качеството на продукта.
  • Когато фазите на обработка са разделени, ползите от използването на оборудване за грубо и крайно фрезоване могат да бъдат използвани до максималния им потенциал. Челните фрези за груба обработка се характеризират с висока мощност, висока ефективност и голяма твърдост, докато оборудването за довършителни работи се характеризира с висока прецизност и минимална грешка.
  • Челната фреза за груба обработка има способността да открива различни дефекти в заготовките, като дупки за пясък, въздушни дупки, неадекватни резерви за обработка и т.н., което я прави удобна за бърз ремонт или бракуване, така че да не се губят време и разходи за обработка .
  • Заготовката има значително количество остатъчно напрежение, след като е била подложена на гореща обработка. Стареенето на детайла може да бъде организирано, за да се премахне остатъчното напрежение, и крайната обработка може да бъде настроена, за да се премахне деформацията, която е възникнала след охлаждането на детайла.
  • Преди механичното довършване се използва фреза за грубо обработване за подготовка на повърхността. Завършването може да предпази повърхността от износване, причинено от следващите стъпки.

 

Compression End Mill

 

Налично покритие на челни фрези за груба обработка

Титанов алуминиев нитрид (TiAlN)е изключително покритие, което осигурява отлична устойчивост на износване, особено при приложения с висока температура. Добър е за твърди материали като предварително закалени легирани стомани до HRc45.

 

Алуминиев хром нитрид (AlCrN)има забележителна устойчивост на износване при по-ниски скорости и подавания, както и огромна устойчивост на топлина при висока скорост. Това е предпочитаното покритие за титан и високотемпературни сплави.

 

Титанов въглероден нитрид (TiCN)осигурява отлична абразивна устойчивост и твърдост на режещия ръб. Не се представя добре при много високи температури, така че правилно нанесената охлаждаща течност е задължителна. Това покритие е идеално за алуминий и абразивни алуминиеви сплави с високо съдържание на силиций.

 

Анатомията и функциите на фрезите за груба обработка
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes Engraving End Mills

Назъбени или вълнообразни режещи ръбове

Отличителна черта на фрезата за груба обработка са нейните назъбени или вълнообразни режещи ръбове. Чрез раздробяването на стружките на по-малки сегменти, тези назъбвания осигуряват ефективно евакуиране на стружките, предотвратявайки запушването на инструмента.

Геометрия на флейта

Жлебовете са жлебовете или каналите, издълбани в тялото на крайната мелница. Челните фрези за груба обработка обикновено имат по-дълбока и по-ясно изразена геометрия на жлебовете. Тези по-дълбоки жлебове са проектирани да поемат и евакуират по-големи обеми чипс, страничен продукт от неговата агресивна стратегия за отстраняване на материала.

Якост на ядрото и ъгъл на спиралата

Сърцевината на челната фреза за груба обработка е здрава, създадена да издържи на строгите изисквания на нейните задачи. Тази здравина е подсилена от ъгъла на спиралата на неговите канали. Докато по-високият ъгъл на спиралата (около 45 градуса) предлага по-добро покритие на повърхността и е подходящ за по-меки материали, челните фрези за груба обработка обикновено идват с нисък ъгъл на спиралата.

Подобрения на покритието

За груби фрези, тези покрития не само удължават живота на инструмента, но също така помагат за намаляване на триенето.

Крайна геометрия и стружколечи

Плоският край позволява ефективно потапяне и прибиране в джобове. Междувременно стружкочупвачите, които по същество са вдлъбнатини върху повърхността на мелницата, допълнително улесняват разграждането на стружките, като гарантират, че те не пречат на процеса на фрезоване или повреждат детайла.

Стебло и държачи за инструменти

Стеблото е нережещата част на крайната фреза, която се държи от държача на инструмента на машината.

 

 
Груба челна фреза срещу довършителна фреза

 

Straight Flutes Engraving End Mills

Груба фреза

 

Професионалисти:

  • Може да се реализира бързо подаване, за да завършите машинната обработка бързо и ефективно.
  • Степента на отнемане на материала е висока.
  • Всички дефекти могат да бъдат идентифицирани и бързо поправени или бракувани.
  • Дизайнът намалява вибрациите за по-тиха работа и ефективно рязане.
  • Може да се постигне по-голяма дълбочина на рязане.
  • Може да използва фрези с по-малко остри ръбове, които поемат голямо натоварване от стружки.

Минуси:

  • Остава грубо покритие, което изисква довършителен пас, за да се направят подобрения.
  • Възможни са по-малка точност и толеранс в сравнение с крайните фрези.

Довършителни End Mil

 

Професионалисти:

  • Подобрено покритие на повърхността.
  • Ниската скорост на подаване може да го направи добър избор за начинаещи.
  • По-висока точност на размерите в сравнение с крайни фрези за грубо обработване.
  • Може да осигури близки нива на толерантност.
  • Малко количество отстранен материал.

Минуси:

  • По-ниските скорости на подаване и дълбочини на рязане не са подходящи за всички приложения.
  • Необходими са остри ножове, които поемат малко натоварване от стружки.
  • Довършителната обработка може да се извърши само след завършване на грубата обработка.
Straight Flutes End Mills

 

Често срещани проблеми с фрезоването и решения

 

Прекомерно бърборене:Вибрациите и звукът са прекомерни, когато инструментът захваща детайла.

 

Възможни решения:

  • Увеличете емисията си
  • Намалете вашите сили на рязане, като намалите скоростта и/или подаването или аксиалната и/или радиалната дълбочина на рязане
  • Увеличете твърдостта на вашата система, като преминете към челна фреза с дължина на щифта или подобрите закрепването на детайла
  • Променете геометрията - използвайте челна фреза с променливо разстояние между жлебовете или малък кръгъл ръб
  • Лошо покритие на повърхността

 

Повърхностно покритие:Работната повърхност изглежда неравна и е грапава.

 

Възможни решения:

  • Увеличете твърдостта на системата
  • Увеличете скоростта
  • Намалете подаването
  • Променете към по-висока геометрия на спиралата
  • Сменете с челна мелница с повече жлебове
  • Прекомерно износване на крайната фреза

 

 
Нашата фабрика

 

Представяйки най-модерната производствена технология и най-модерното оборудване за производство на CNC инструменти у нас и в чужбина, ние използваме нашите методи за оптимизиране на процесите, за да подобрим качеството на производството, да намалим разходите и да увеличим производителността.

 

productcate-1220-1222

 

productcate-1220-585

 

productcate-1220-382

 

 
Нашите сертификати

 

Ние преминахме сертифициране за управление на качеството ISO 9001 и получихме различни сертификати за квалификация и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени продукти.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
често задавани въпроси

 

Въпрос: Заслужава ли си грубата обработка на крайни фрези?

О: Челните фрези за груба обработка имат по-висока скорост на подаване, което означава, че можете да работите бързо с тях. По-ниската скорост на подаване и дълбочината на рязане на довършителните челни фрези ги правят по-добрият избор за предназначението им. Благодарение на високата скорост на подаване и дълбочината на рязане, фрезата за грубо обработване ще доведе до по-видими следи от подаване. Това оставя по-грапава повърхност, която не е непременно подходяща за желания краен продукт.

В: Каква е основната разлика между фреза за груба обработка и крайна фреза?

A: Челни фрези за грубо обработване: По-високите скорости на рязане и скорости на подаване са често срещани при челните фрези за грубо обработване за бързо отстраняване на материала. Довършителни фрези: Използват се по-ниски скорости на рязане и скорости на подаване за постигане на по-добра прецизност и завършеност на повърхността.

Въпрос: Каква е разликата между фреза за фина и груба груба обработка?

О: Челните фрези Haas за груба обработка се предлагат във версии с фина и едра стъпка. Фестоните с фина стъпка са по-малки и по-добри за по-леки срезове на твърди материали. Челните фрези с фина стъпка оставят по-добър завършек и не изискват толкова много запаси да бъдат оставени за почистване с финишно преминаване, използвайки стандартна челна фреза.

В: Кои са най-разпространените три основни типа челни фрези?

A: Квадратни крайни фрези. Квадратните фрези имат 90-градусен профил. Използват се за цялостно фрезоване.
Weldon Endmills. Крайните фрези Weldon Shank се произвеждат с плоскост Weldon, за да се предотврати всяко приплъзване.
Сферични мелници. Сачмените крайни фрези (Ball Nose) имат кръгла режеща повърхност, използвана за фрезоване на контурни повърхности.

Въпрос: Какви са различните видове челни фрези за груба обработка?

A: Карбид, кобалт и HSS. Те се използват главно за грубо фрезоване на материала, когато се отстраняват големи количества материал. Предлагат се в карбид, кобалт и HSS субстрати и често са PVD покрити с AlTiN или ZrN. Предлагат се във фини, средни и груби миди.

Въпрос: Как да избера крайна фреза?

О: Вземете предвид фактори като материал, диаметър на рязане, брой канали, покрития и скорост на рязане и скорост на подаване, когато избирате челна фреза. Като отделите време, за да изберете правилната челна фреза за работата, можете да осигурите ефективно рязане и висококачествено покритие.

В: Кои са най-използваните крайни фрези?

О: Квадратните крайни фрези са най-разпространените и могат да се използват за много фрезови приложения, включително шлицове, профилиране и рязане с потапяне. Крайните фрези с ъглов радиус имат леко заоблени ъгли, които спомагат за равномерното разпределяне на силите на рязане, за да се предотврати повреда на челната фреза и да се удължи живота й.

Въпрос: Какво е правилото за рязане на крайни фрези?

О: Челната фреза може да отстрани само определено количество материал наведнъж. Максималната дълбочина и ширина на рязане е 1/2 от диаметъра на крайната фреза. Например, челна фреза 1/2" може да отреже не повече от 1/4" дълбочина и 1/4" ширина с едно минаване. Срезът с шлицове е изключение от правилото за ширината на рязане.

Въпрос: Какъв размер са челните фрези за груба обработка?

О: Страхотен за работа с голяма повърхност, ще оформя и формира метални компоненти. Подходящ за използване върху стомана, легирана стомана, инструментална стомана, чугун и черни метали. За използване в CNC машина, струг или фреза. Налични размери: 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 14мм, 16мм.

Въпрос: Защо фрезоването надолу е по-добро от фрезоването нагоре?

О: Оценките на резултатите са съсредоточени върху сравнението на операциите на фрезоване нагоре и надолу с използване на твърдосплавни пластини с физическо отлагане на пари (PVD). Параметри на обработка; дълбочината на рязане, скоростта на подаване и скоростта на рязане се вземат предвид по време на оценката. Експерименталните резултати показаха, че операцията на фрезоване надолу има по-добри резултати по отношение на износването на инструмента, отколкото операцията на фрезоване нагоре. Раздробяването на ръба на режещия инструмент е основната причина, отговорна за износването на прорези при удължаване на обработката.

Въпрос: За какво са предназначени назъбванията на фрезата за грубо обработване?

О: Назъбените челни фрези предлагат намалени сили на фрезоване, повишена стабилност на бъркотене и превъзходна способност за чупене на стружки, след като са проектирани и използвани правилно. Въпреки че назъбените челни фрези често се използват в промишлеността, литературата за тези инструменти е доста ограничена в сравнение със стандартните фрезови инструменти.

В: Как изчислявате скоростта на рязане на крайната фреза?

A: Скорост (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Подаване (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Повърхностни футове в минута)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (инчове на зъб)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (кубични инчове в минута)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (консумация на конски сили)=MRR x mf.

В: Какъв вид крайна фреза за неръждаема стомана?

A: За традиционно грубо обработване се препоръчва фреза с 4 или 5 канала. Челните фрези с 5 вдлъбнатини ще позволят по-високи скорости на подаване, отколкото техните аналогове с 4 вдлъбнатини, но и двата стила ще работят добре за приложения за груба обработка. По-долу е даден отличен пример за традиционна груба обработка на 17-4 неръждаема стомана.

Въпрос: Каква е разликата между инструмента за груба обработка и инструмента за довършителни работи?

A:Груба обработка:При грубата обработка обикновено се използват по-големи режещи инструменти, способни да издържат на тежките, тежки срезове. Завършване: Завършването използва по-малки, по-фини режещи инструменти, които правят по-леки срезове за постигане на гладка повърхност и точни размери.

Въпрос: Под какъв ъгъл режете фреза?

О: Ъглите на спиралата обикновено са от 12 градуса до 60 градуса. Повечето челни фрези с общо предназначение използват ъгъл между 25 градуса и 30 градуса, където се поддържа основната острота и здравината на режещия ръб. Увеличаването на ъгъла на спиралата подобрява отстраняването на материала и е полезно при обработка при повишени скорости и подавания. По-високият ъгъл на спиралата също намалява отклонението на инструмента и пренася напрежението вертикално през шпиндела, за разлика от хоризонтално.

Въпрос: Какъв е ъгълът на фрезата?

О: Ъгълът на спиралата на инструмента се измерва от ъгъла, образуван между централната линия на инструмента и права линия, допирателна по протежение на режещия ръб. По-високият ъгъл на спиралата, използван за довършителни работи (45 градуса, например), обгръща инструмента по-бързо и прави рязане по-агресивно. По-нисък ъгъл на спиралата (35 градуса) се увива по-бавно и би имал по-силен режещ ръб, оптимизиран за най-трудните груби приложения.

Въпрос: Може ли фреза да реже вертикално?

О: Свредлата се потапят вертикално в материала, за да създадат дупки, докато челните фрези обикновено режат хоризонтално и странично, но повечето фрези всъщност могат да режат и вертикално. Челните фрези са проектирани с цел и всяка форма на върха предлага уникален път за почистване за различни приложения.

Въпрос: Каква е употребата на фрезата за грубо обработване?

О: Челните фрези за грубо обработване се използват за бързо отстраняване на големи количества материал. Те работят, като имат назъбвания (много фини зъби) на флейтите. Поради назъбванията, те оставят много следи от инструментите по стените на среза, така че трябва да се направи отделен довършителен проход с конвенционална масивна челна фреза.

В: Какви са предимствата на крайните фрези за груба обработка?

О: Челните фрези за груба обработка имат режещи ръбове, които са назъбени за подобрена производителност. По време на процеса на обработка това води до стружки с по-фино зърно и намалява вибрациите. Те осигуряват на работния предмет повърхност, която е по-скоро грапава, отколкото гладка.

В: Кои са двата често срещани материала, използвани за направата на челни фрези?

О: Голямо разнообразие от материали се използват за производството на режещите инструменти. Твърдосплавните пластини са най-често срещаните, защото са добри за високопроизводително фрезоване. Високоскоростната стомана обикновено се използва, когато е необходима специална форма на инструмента, която обикновено не се използва за високи производствени процеси.

Популярни тагове: 3 фрези за грубо обработване, Китай 3 фрези за грубо обработване производители, доставчици, фабрика, Челна фреза с 3 вдлъбнатини, Фреза за груба обработка с 3 фрези, Фреза за груба обработка от твърд сплав, Груба твърдосплавна фреза, Груба фреза, Фреза за груба обработка

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване