Подходящи ли са плоските карбидни режещи инструменти за обработка на титанови сплави?

Титановите сплави са известни със своите изключителни свойства като високо съотношение на якост към тегло, отлична устойчивост на корозия и добра устойчивост на топлина. Тези характеристики ги правят много търсени в индустрии като космическата, медицинската и автомобилната. Обработката на титанови сплави обаче може да бъде изключително предизвикателна поради тяхната ниска топлопроводимост, висока химическа реактивност и склонност към работа - втвърдяване. Като доставчик на плоски твърдосплавни режещи инструменти често ме питат дали нашите плоски твърдосплавни режещи инструменти са подходящи за обработка на титанови сплави. В този блог ще се задълбоча в тази тема и ще предоставя изчерпателен анализ.

Характеристики на титановите сплави при обработка

Преди да обсъдим пригодността на плоските твърдосплавни режещи инструменти, важно е да разберем уникалните характеристики на обработка на титановите сплави.

Първо, титановите сплави имат ниска топлопроводимост. Това означава, че по време на машинната обработка голямо количество топлина се концентрира в режещия ръб, вместо да се разсейва през детайла или стърготини. Повишената температура на режещия ръб може да доведе до бързо износване на инструмента, включително износване на страните, износване на кратери и отчупване на ръбовете.

Второ, титановите сплави са силно химически реактивни при високи температури. Те могат да реагират с материалите на режещия инструмент, причинявайки адхезионно и дифузионно износване. Например, титановите атоми могат да дифундират в матрицата на инструмента, отслабвайки структурата на инструмента и намалявайки неговата производителност на рязане.

Трето, титановите сплави са склонни да работят - бързо се втвърдяват по време на обработката. Когато режещият инструмент влезе в контакт с детайла, повърхностният слой на титановата сплав се втвърдява, увеличавайки силата на рязане и допълнително насърчавайки износването на инструмента.

Предимства на плоските твърдосплавни режещи инструменти за обработка на титанови сплави

Карбидът е популярен материал за режещи инструменти поради високата си твърдост, устойчивост на износване и добри термични свойства. Плоските карбидни режещи инструменти предлагат няколко предимства при обработка на титанови сплави:

1. Висока твърдост: Карбидът има много висока твърдост, обикновено около 89 - 93 HRA (скала на Rockwell A). Тази твърдост позволява на плоските карбидни режещи инструменти да запазят своята острота на режещия ръб дори при обработка на здрави титанови сплави. Например нашатаКарбидни крайни фрезиса изработени от висококачествени карбидни материали, които могат ефективно да издържат на условията на високо напрежение при рязане на титанови сплави.
2. Устойчивост на износване: Износоустойчивостта на карбида е от решаващо значение за обработката на титанови сплави. Тъй като титановите сплави причиняват значително износване на инструмента, режещ инструмент с добра устойчивост на износване може да има по-дълъг живот на инструмента. Нашите плоски карбидни режещи инструменти са проектирани с усъвършенствани технологии за покритие, като покритие от TiAlN (титанов алуминиев нитрид), което допълнително повишава тяхната устойчивост на износване. Това покритие действа като бариера, намалявайки триенето и сцеплението между инструмента и детайла от титанова сплав.
3. Добра термична стабилност: Твърдосплавните режещи инструменти имат относително добра термична стабилност. Те могат да издържат на високи температури, генерирани по време на процеса на обработка, без значителна загуба на твърдост. Това е важно за обработката на титанови сплави поради високата концентрация на топлина в режещия ръб. Способността на плоските твърдосплавни режещи инструменти да поддържат механичните си свойства при високи температури осигурява постоянна производителност на рязане.

Специфични плоски карбидни режещи инструменти за титанови сплави

Ние предлагаме набор от плоски твърдосплавни режещи инструменти, които са подходящи за обработка на титанови сплави.

55HRC 4 фреза с плосък край

Нашите55HRC 4 фреза с плосък крайе специално проектиран за прецизна обработка на титанови сплави. Дизайнът с 4 вдлъбнатини осигурява добър баланс между отвеждането на стружките и здравината на режещия ръб. Високата твърдост от 55HRC позволява на фрезата да реже ефективно материалите от здрава титанова сплав. Острите режещи ръбове могат да доведат до фино покритие на повърхността, което често се изисква в индустрии като аерокосмическата за производство на високопрецизни компоненти.

45HRC фреза с плосък край с 4 канала

The45HRC фреза с плосък край с 4 каналасъщо е чудесен избор за обработка на титанови сплави. Въпреки че има малко по-ниска твърдост в сравнение с крайната фреза 55HRC, тя предлага по-добра гъвкавост и устойчивост на удар. Това го прави подходящ за операции по груба обработка, където се изисква високоскоростно отстраняване на материал. Дизайнът с 4 канала помага за ефективното отстраняване на стружки, предотвратявайки запушването на стружки и намалявайки риска от счупване на инструмента.

Параметри и съображения за обработка

Когато използвате плоски карбидни режещи инструменти за обработка на титанови сплави, правилните параметри на обработка са от решаващо значение за постигане на добри резултати.

1. Скорост на рязане: Препоръчва се сравнително ниска скорост на рязане при обработка на титанови сплави с плоски карбидни режещи инструменти. Високата скорост на рязане може да генерира прекомерна топлина, водеща до бързо износване на инструмента. Обикновено скоростта на рязане трябва да бъде в диапазона 20 - 60 m/min, в зависимост от конкретната титанова сплав и геометрията на режещия инструмент.
2. Скорост на подаване: Скоростта на подаване трябва да бъде внимателно избрана, за да балансира скоростта на отнемане на материал и живота на инструмента. Прекалено високата скорост на подаване може да причини прекомерни сили на рязане и преждевременно износване на инструмента, докато твърде ниската скорост на подаване може да доведе до ниска производителност. За плоски твърдосплавни режещи инструменти, обработващи титанови сплави, обикновено се използва скорост на подаване от 0,05 - 0,2 mm/зъб.
3. Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане трябва да бъде оптимизирана, за да се осигури ефективна обработка. За груба обработка може да се използва по-голяма дълбочина на рязане, но тя не трябва да надвишава препоръчителната граница на режещия инструмент. Като цяло, дълбочина на рязане от 0,5 - 2 mm е подходяща за плоски твърдосплавни режещи инструменти, обработващи титанови сплави.

В допълнение към параметрите на обработка, правилното прилагане на охлаждащата течност също е от съществено значение. Охлаждащата течност може да помогне за намаляване на температурата на режещия ръб, да отмие стружките и да предотврати сцеплението между инструмента и детайла. Водоразтворимите охлаждащи течности обикновено се използват за обработка на титанови сплави с плоски карбидни режещи инструменти.

Заключение

В заключение, плоските карбидни режещи инструменти са наистина подходящи за обработка на титанови сплави. Тяхната висока твърдост, устойчивост на износване и добра термична стабилност ги правят добре оборудвани да се справят с предизвикателствата, поставени от титановите сплави по време на обработка. Нашата компания предлага разнообразие от плоски твърдосплавни режещи инструменти, като55HRC Фреза с плосък край с 4 каналаи45HRC фреза с плосък край с 4 канала, които са проектирани и оптимизирани за обработка на титанови сплави.

Ако търсите висококачествени плоски карбидни режещи инструменти за обработка на титанови сплави, ние сме тук, за да ви предоставим най-добрите решения. Независимо дали имате нужда от специално проектирани инструменти или стандартни продукти, нашият опитен екип може да ви помогне. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за подробна дискусия относно вашите изисквания за обработка и как нашите инструменти могат да отговорят на вашите нужди.

Референции

• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
• Астахов, В. П. (2006). Основи на рязане на метал. CRC Press.
• König, W., & Aurich, JC (2010). Технология на производството: Том 1: Машинна обработка. Спрингър.