Могат ли накрайниците със спирални флейти да се използват върху композитни материали? Това е въпрос, който ми задават често като доставчик на накрайници за спирални флейти. В този блог ще споделя своите прозрения по тази тема, черпейки от моя опит в индустрията и най-новите изследвания.
Нека започнем, като разберем какво представляват спираловидните битове. Тези битове са проектирани със спираловиден режещ ръб, който играе решаваща роля в процеса на обработка. Спиралният дизайн помага за евакуацията на стружките, намалява натрупването на топлина и осигурява по-гладко рязане в сравнение с правите накрайници. Те се предлагат в различни видове, като напрНакрайници с 2 флейти,Плоски бита с 2 флейти, иБита с една спирална флейта. Всеки тип има свои уникални характеристики и е подходящ за различни приложения.
Сега нека поговорим за композитните материали. Композитите са съставени от два или повече различни материала, комбинирани за създаване на материал с подобрени свойства. Те се използват широко в индустрии като космическата, автомобилната и морската поради високото съотношение на якост към тегло, устойчивост на корозия и други предимства. Често срещаните видове композитни материали включват фибростъкло, въглеродни влакна и композити от кевлар.
Отговорът на въпроса дали спираловидните битове могат да се използват върху композитни материали е да, но с някои съображения. Спиралните накрайници могат да предложат няколко предимства при работа с композити.
Едно от основните предимства е отстраняването на чипа. Композитните материали генерират стружки по време на процеса на обработка и ако тези стружки не бъдат отстранени ефективно, те могат да причинят повреда на детайла и режещия инструмент. Спираловидният дизайн на битовете помага да се повдигнат стружките извън зоната на рязане, намалявайки шансовете за запушване и предотвратявайки повторно нарязване на стружките, което може да доведе до повреда на повърхността.
Друго предимство е намаленото генериране на топлина. Композитите са чувствителни към топлина, тъй като прекомерната топлина може да причини разграждане на смолата, разслояване и други проблеми. Дизайнът на накрайниците със спираловидни канали позволява по-ефективен процес на рязане, което означава по-малко триене и по-малко натрупване на топлина. Това помага да се запази целостта на композитния материал и осигурява висококачествено покритие.
Гладките кройки също са ключово предимство. Спиралното движение на свредлата осигурява по-продължително режещо действие, което води до по-гладка повърхност на композитния материал. Това е особено важно в приложения, където естетиката и прецизността са от решаващо значение, като например в космическата индустрия.
Съществуват обаче и някои предизвикателства при използването на накрайници със спирални канали върху композитни материали. Едно от основните предизвикателства е възможността за разслояване. Разслояването се получава, когато слоевете на композитния материал се отделят един от друг, обикновено в краищата на среза. Това може да бъде причинено от прекомерни сили на рязане, неправилни скорости на подаване или тъпи режещи инструменти. За да се сведе до минимум рискът от разслояване, е важно да изберете правилния тип накрайник със спирални жлебове и да оптимизирате параметрите на рязане.
Видът на композитния материал също играе важна роля. Различните композити имат различни свойства, като твърдост, ориентация на влакната и съдържание на смола, което може да повлияе на производителността на накрайниците със спираловидни канали. Например, композитите от въглеродни влакна са изключително твърди и абразивни, което може да доведе до бързото износване на режещите ръбове на свредлата. За разлика от тях, композитите от фибростъкло са относително по-меки, но все пак могат да причинят проблеми, ако параметрите на рязане не са правилно регулирани.
При избора на накрайник със спирални жлебове за композитни материали трябва да имате предвид няколко фактора. Броят на флейтите е важен фактор. Като цяло свредлата с две нарези са популярен избор за композитни материали, защото предлагат добър баланс между извеждане на стружки и сили на рязане. Конкретният брой канали обаче може да зависи от вида на композита, дебелината на материала и желаната скорост на рязане.
Ъгълът на спиралата на спиралната флейта е друг решаващ фактор. По-високият ъгъл на спиралата може да осигури по-добра евакуация на стружките, но също така може да увеличи силите на рязане. От друга страна, по-нисък ъгъл на спиралата може да намали силите на рязане, но може да не е толкова ефективен при отстраняването на стружките. Изборът на ъгъл на спиралата трябва да се основава на характеристиките на композитния материал и специфичните изисквания за обработка.
Покритието на накрайника със спираловидна канавка също може да подобри работата му върху композитни материали. Покрития като титанов нитрид (TiN) или титанов алуминиев нитрид (TiAlN) могат да подобрят твърдостта и устойчивостта на износване на режещите ръбове, като удължат живота на инструмента и намалят разходите за смяна на инструмента.
По отношение на параметрите на рязане, скоростта на подаване и скоростта на шпиндела са критични. Скоростта на подаване определя колко бързо се движи свредлото през материала, докато скоростта на шпиндела определя колко бързо се върти свредлото. И двата параметъра трябва да бъдат внимателно регулирани, за да се осигури плавен и ефективен процес на рязане. За композитни материали обикновено се препоръчва използването на относително висока скорост на подаване и умерена скорост на шпиндела, за да се сведе до минимум генерирането на топлина и да се намали рискът от разслояване.
Нека да разгледаме някои практически съвети за използване на накрайници със спирални жлебове върху композитни материали. Преди да започнете процеса на обработка, важно е да извършите пробен разрез на малко парче от композитния материал. Това ще ви помогне да определите оптималните параметри на рязане и ще гарантирате, че свредлото е подходящо за конкретното приложение.
Правилното смазване и охлаждане също могат да подобрят производителността на накрайниците със спирала. Въпреки че композитите не изискват същото ниво на смазване като металите, малко количество режеща течност все пак може да помогне за намаляване на топлината и триенето, особено при работа с твърди и абразивни композити като въглеродни влакна.
Редовната проверка и поддръжка на режещите инструменти са от съществено значение. Проверявайте режещите ръбове за признаци на износване и повреда след всяка употреба. Ако ръбовете са тъпи или нарязани, време е да смените накрайника. Това не само ще осигури висококачествено покритие, но и ще предотврати повреда на композитния материал.
В заключение, накрайниците със спирални жлебове могат да се използват ефективно върху композитни материали, предлагайки няколко предимства като подобрено извеждане на стружки, намалено генериране на топлина и плавно рязане. Въпреки това е важно да сте наясно с предизвикателствата и да вземете необходимите предпазни мерки, за да осигурите успешен процес на обработка. Чрез избора на правилния тип накрайник, оптимизирането на параметрите на рязане и следването на практическите съвети, споменати по-горе, можете да постигнете отлични резултати при работа с композитни материали.
Ако се интересувате от закупуването на накрайници със спирални жлебове за вашите нужди за обработка на композитни материали, ще се радвам да поговорим с вас. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и да намерим най-добрите решения за вашите проекти. Независимо дали работите върху малък проект „Направи си сам“ или голямо индустриално приложение, ние разполагаме с експертния опит и продуктите, за да ви подкрепим. Свържете се с мен, за да започнем преговорите за доставка и да изведем вашата обработка на композитни материали на следващото ниво.
Референции
- „Обработка на композитни материали“ от Стив Тъкър
- „Режещи инструменти за композитни материали“ от Джон Уилсън
- Доклади за индустриални изследвания за обработка на композитни материали и накрайници със спирални жлебове
