Ей, какво става всички! Аз съм доставчик на челни фрези за груба обработка и днес искам да поговорим за това как тези технологични постижения дадоха голям тласък на производителността на фрезите за груба обработка.
Първо, нека поговорим за материалната технология. Навремето използвахме най-вече бързорежеща стомана (HSS) за груба обработка на челни фрези. HSS беше добре, но имаше своите граници. Не можеше да се справи със супер високи скорости на рязане и беше предразположен към износване при работа с твърди материали. Но с развитието на карбидните материали нещата се промениха значително. Карбидът е много по-твърд и по-устойчив на топлина от HSS. Това означава, че челните фрези за груба обработка, направени от твърд сплав, могат да режат с много по-високи скорости, без да се затъпяват бързо. Например, когато обработвате твърди метали като неръждаема стомана или титан, твърдосплавната фреза за грубо обработване може да поддържа острия си ръб за много по-дълго време в сравнение с HSS. Това води до по-малко време на престой за смяна на инструменти и по-ефективни операции по обработка. Можете да разгледате нашитеЧелна фреза с 3 вдлъбнатини, който е направен от висококачествен карбид и е истински звяр, когато става въпрос за производителност.
Друг страхотен напредък е в технологията за покритие. Покритията са като супер костюм за грубо обработване на фрези. Има различни видове покрития, като TiN (титанов нитрид), TiAlN (титанов алуминиев нитрид) и DLC (диамант - подобен на въглерод). Тези покрития предлагат няколко предимства. Като за начало те намаляват триенето между крайната фреза и детайла. Когато има по-малко триене, по време на процеса на рязане се генерира по-малко топлина. Топлината е враг на живота на инструмента, тъй като може да доведе до по-бързо деформиране и износване на инструмента. С добро покритие фрезата за груба обработка може да остане по-хладна и да издържи по-дълго.
TiN покритието, например, е доста често срещано. Придава на фрезата златист вид и осигурява твърда, устойчива на износване повърхност. TiAlN покритието прави крачка напред. Той може да издържи дори на по-високи температури, което го прави идеален за високоскоростни машинни операции. А DLC покритието е супер гладко, което е страхотно за намаляване на адхезията на чиповете. Когато стружките полепнат по челната фреза, това може да повлияе на производителността на рязане и повърхностното покритие на детайла. НашитеФреза за груба обработка с 3 фрезиидва с усъвършенствани покрития, които подобряват неговата производителност при различни сценарии на обработка.
Конструкцията на челните фрези за груба обработка също претърпя някои значителни подобрения. Една от ключовите характеристики на дизайна е броят на флейтите. В миналото имахме челни фрези с по-малко жлебове, които се използваха главно за груба обработка с общо предназначение. Но с напредването на технологиите започнахме да виждаме повече челни фрези с по-голям брой канали. По-големият брой канали позволява по-висока скорост на подаване. Когато можете да подадете челната фреза в детайла по-бързо, можете да отстраните повече материал за по-малко време.
Не става въпрос обаче само за добавяне на още флейти на сляпо. Геометрията на флейтата също има значение. Съвременните челни фрези за груба обработка имат оптимизирани форми на жлебове, които помагат при евакуацията на стружките. Когато стружките се отстраняват ефективно от зоната на рязане, това предотвратява запушването на стружките, което може да доведе до лоша производителност на рязане и дори до счупване на инструмента. НашитеФреза за груба обработка с 3 фрезиима добре проектирана геометрия на жлеба, която осигурява плавно извеждане на стружки, което позволява непрекъсната и ефективна обработка.
Технологията на охлаждащата течност също изигра огромна роля за подобряване на производителността на челните фрези за груба обработка. В старите времена разчитахме на системи с охлаждаща течност, при които голямо количество охлаждаща течност се пръскаше върху зоната на рязане. Въпреки че това помогна за охлаждане на инструмента и отмиване на стружки, не беше много прецизно. С развитието на системите за охлаждане чрез инструменти нещата станаха много по-добри. Охлаждащата течност през инструмента доставя охлаждаща течност директно към режещия ръб на крайната фреза. Това осигурява по-добро охлаждане и смазване точно там, където е най-необходимо. Той също така помага за подобряване на чупенето и евакуацията на стружките. Когато стружките се натрошат на по-малки парчета, те се отстраняват по-лесно от зоната на рязане, което намалява шансовете за повторно нарязване на стружки и подобрява повърхностното покритие на детайла.
Автоматизацията и технологията CNC (компютърно цифрово управление) също оказаха голямо влияние върху производителността на грубата фреза. CNC машините могат да контролират параметрите на рязане с висока точност. Те могат да регулират скоростта, скоростта на подаване и дълбочината на рязане въз основа на обработвания материал и специфичните изисквания на работата. Това означава, че челната фреза за груба обработка може да работи на оптималното си ниво на производителност през целия процес на обработка. И с интегрирането на сензори и системи за наблюдение, CNC машината може да открие кога фрезата започва да се износва или когато има проблеми с процеса на рязане. След това може да прави корекции или да предупреждава оператора, предотвратявайки скъпи счупвания на инструмента и осигурявайки постоянно качество на обработените части.
В допълнение към всички тези технологични постижения, видяхме и подобрения в производствения процес на фрези за груба обработка. Усъвършенстваните техники за смилане позволяват по-прецизни режещи ръбове и по-добро покритие на повърхността на самата мелница. Тази прецизност се превръща в по-добро рязане и по-дълъг живот на инструмента. Използваме най-модерно производствено оборудване, за да гарантираме, че всяка фреза за груба обработка, която произвеждаме, отговаря на най-високите стандарти за качество.
И така, както можете да видите, тези технологични постижения наистина революционизираха работата на фрезите за груба обработка. Независимо дали става дума за материал, покритие, дизайн, охлаждаща течност, автоматизация или производствен процес, всеки аспект е подобрен, за да направи тези инструменти по-ефективни, издръжливи и продуктивни.
Ако сте на пазара за висококачествени челни фрези за груба обработка, ние ще ви покрием. Нашите продукти са проектирани да се възползват напълно от тези технологични постижения и ние сме уверени, че те ще отговорят на вашите нужди за обработка. Независимо дали сте малка работилница или голямо производствено предприятие, нашите челни фрези за груба обработка могат да ви помогнат да подобрите производителността си и да намалите разходите си. Не се колебайте да се свържете за чат относно вашите специфични изисквания и как нашите продукти могат да се впишат във вашите операции.
Референции
- „Наръчник за инженерство на режещи инструменти“
- „Списание за модерни машинни технологии“
- Индустриални доклади за напредъка на режещите инструменти
