Контролирането на температурата на рязане на квадратна фреза е от решаващо значение за осигуряване на качеството на обработка, удължаване на живота на инструмента и повишаване на общата производителност. Като доставчик на резачка за квадратна фреза разбирам значението на този брой и съм натрупал богат опит в тази област. В този блог ще споделя някои ефективни методи за контрол на температурата на рязане на квадратни фрезови резачки.
Разбиране на въздействието на температурата на рязане
Преди да се задълбочите в методите на контрол, е от съществено значение да разберете защо високите температури на рязане са проблем. Когато е в експлоатация квадратна фреза, триенето между резачката и детайла генерира топлина. Прекомерната температура на рязане може да доведе до няколко отрицателни последици. Първо, той може да причини термично разширяване на резачката, което влияе върху точността на размерите на обработената част. Второ, високите температури могат да ускорят износването на инструмента, като намалят живота на инструмента и увеличават честотата на подмяната на инструмента. Освен това, екстремната топлина може дори да доведе до топлинно увреждане на детайла, като промени в свойствата на материала и повърхностното изгаряне.
Фактори, влияещи върху температурата на рязане
За да контролираме ефективно температурата на рязане, трябва да разберем факторите, които влияят върху него. Основните фактори включват параметрите на рязане, геометрията на инструмента, материала на детайла и условията на охлаждане.
-
Параметри на рязане
- Скорост на рязане: По -високата скорост на рязане обикновено води до повишена температура на рязане. Тъй като резачката се движи по -бързо през детайла, повече енергия се преобразува в топлина поради увеличено триене.
- Скорост на подаване: Прекомерната скорост на подаване също може да причини повишаване на температурата на рязане. Когато скоростта на подаване е твърде висока, резачката трябва да премахне повече материал за единица време, което изисква повече енергия и генерира повече топлина.
- Дълбочина на рязане: По -голямата дълбочина на рязане означава, че се отстранява повече материал наведнъж, което води до по -високи сили за рязане и повишено генериране на топлина.
-
Геометрия на инструмента
- Ъгъл на рейк: По -голям ъгъл на рейк може да намали силата на рязане и по този начин да намали температурата на рязане. Въпреки това, прекалено голям ъгъл на рейк може да отслаби режещия ръб и да доведе до преждевременна повреда на инструмента.
- Ъгъл на клирънс: Подходящият ъгъл на хлабина може да намали триенето между резачката и обработената повърхност, като спомага за контролирането на температурата на рязане.
-
Материал на детайла
Различните материали на детайла имат различни термични свойства. Материалите с висока топлопроводимост могат да разсеят топлината по -лесно, което води до по -ниски температури на рязане. Например, алуминият има по -добра топлопроводимост от стоманата, така че температурата на рязане обикновено е по -ниска при фрезоване на алуминий. -
Условия за охлаждане
Ефективното охлаждане може значително да намали температурата на рязане. Методите за охлаждане включват използване на режещи течности, охлаждане на въздуха и криогенно охлаждане.
Методи за контрол на температурата на рязане
-
Оптимизиране на параметрите на рязане
- Регулиране на скоростта на рязане: Като изберем подходяща скорост на рязане въз основа на материала и характеристиките на инструмента, можем да балансираме ефективността и температурата на рязане. Например, при смилане на твърди материали може да е необходима по -ниска скорост на рязане, за да се избегне прекомерното генериране на топлина.
- Контролиране на скоростта на подаване: Скоростта на подаване трябва да бъде настроена, за да се осигури гладко рязане, без да се претоварва резачката. Постепенното увеличаване на скоростта на подаване по време на процеса на рязане може да помогне за поддържане на стабилна температура на рязане.
- Управление на дълбочината на рязане: Разделянето на общата дълбочина на нарязването на множество проходи може да намали силата на рязане и генерирането на топлина във всеки проход.
-
Подобряване на геометрията на инструмента
- Избор на правилния ъгъл на рейк: Ъгълът на рейк трябва да бъде оптимизиран според материала на детайла и изискванията за рязане. За меки материали може да се използва по -голям ъгъл на рейк за намаляване на силите и температурите на рязане.
- Осигуряване на подходящ ъгъл на клирънс: Правилният ъгъл на хлабина може да попречи на резачката да се втрива в обработената повърхност, като по този начин намалява триенето и топлината.
-
Избор на подходящия материал за детайла
Ако е възможно, изберете материали за детайл с добра топлопроводимост. Това може да помогне за разсейването на топлината по -ефективно по време на процеса на рязане. Освен това, правилната обработка на топлината на материала на детайла също може да подобри неговата обработка и да намали температурата на рязане. -
Ефективни методи за охлаждане
- Режещи течности: Нарязването на течности играят жизненоважна роля за намаляване на температурата на рязане. Те могат да смажат зоната за рязане, да намалят триенето и да изнесат топлина. Има различни видове режещи течности, като водна, маслена и синтетична течности. Течностите за рязане на водна основа са по-екологични и имат добри охлаждащи свойства, докато течностите за рязане на маслена основа осигуряват по-добро смазване.
- Въздушно охлаждане: Въздушното охлаждане е прост и цена - ефективен метод. Сгъстеният въздух може да бъде насочен към зоната за рязане, за да се издуха чипс и да разсеят топлината. Охлаждащият му ефект обаче е сравнително ограничен в сравнение с режещите течности.
- Криогенно охлаждане: Криогенното охлаждане използва течен азот или други криогенни течности, за да охлади зоната на рязане. Този метод може значително да намали температурата на рязане и да подобри живота на инструмента, но е по -скъп и изисква специализирано оборудване.
Казуси
Нека да разгледаме някои практически примери за контролиране на температурата на рязане на квадратни фрезови резачки.
Случай 1: Клиент използва нашия45hrc 4 флейти плоски мелнициЗа да смила стоманен детайл. Първоначално те използваха висока скорост на рязане и скорост на подаване, което доведе до бързо износване на инструмента и лошо качество на повърхността поради високи температури на рязане. След като нашият екип за техническа поддръжка препоръча намаляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване и използването на течност за рязане на базата на вода, температурата на рязане беше ефективно контролирана. Животът на инструмента е удължен с повече от 50%, а повърхностното покритие на детайла е значително подобрена.
Случай 2: Друг клиент работи по проект, който включваше смилане на сложен модел на дървен под, използвайки нашияПодови настилки & V съвместен комплект. Те изпитваха прегряване на резачката, което предизвика омагьосване на дървената повърхност. Чрез регулиране на дълбочината на рязане и използване на въздушно охлаждане, температурата на рязане беше намалена и качеството на смилания модел беше значително засилено.
Случай 3: Когато клиент използва нашияВъзстановяване на бита с мъниста от мънистаЗа да мелеят стъклени врати, те се сблъскаха с предизвикателства с високи температури на рязане и счупване на инструменти. Предложихме да използвате криогенна система за охлаждане, която не само намалява температурата на рязане, но и подобри точността на рязане и живота на инструмента.
Заключение
Контролирането на температурата на рязане на резачка за квадратна фреза е цялостна задача, която изисква да се вземат предвид множество фактори, като параметри на рязане, геометрия на инструмента, материал за детайл и условия на охлаждане. Чрез оптимизиране на тези фактори можем ефективно да намалим температурата на рязане, да подобрим качеството на обработката и да разширим живота на инструмента.
Като доставчик на резачка за квадратни фрезори, ние се ангажираме да предоставяме продукти с високо качество и професионална техническа поддръжка. Ако имате някакви въпроси относно контролирането на температурата на рязане на резачки за квадратна фреза или трябва да закупите нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни дискусии и преговори за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.
