Определянето на максималната дълбочина на рязане за плоска фреза е решаващ аспект при обработващите операции. Като доставчик на плоски резачки за фрезоване разбирам значението на този параметър за постигане на оптимална производителност, ефективност и качество в процесите на смилане. В тази публикация в блога ще споделя някои ключови фактори и методи, които да ви помогна да определите максималната дълбочина на рязане за плоска фреза.
Фактори, влияещи върху максималната дълбочина на рязане
Свойства на материала
Материалът, който се обработва, играе жизненоважна роля за определяне на максималната дълбочина на рязане. По -трудни материали, като45hrc 4 флейти плоски мелниции65hrc 4 флейти плоски крайни мелницикоито са проектирани за материали с висока твърдост, изискват повече сила на рязане. Когато се занимавате с твърди сплави или стомани, дълбочината на рязане трябва да бъде сравнително малка, за да се избегне прекомерно износване и счупване на инструмента. По -меките материали като алуминий или месинг обикновено могат да понасят по -големи дълбочини на рязане, тъй като те предлагат по -малка устойчивост на режещия ръб. Например, когато обработвате алуминий, често можете да постигнете по -дълбоки разфасовки в сравнение с обработката на неръждаема стомана.
Геометрия на инструмента
Геометрията на плоската фреза е друг критичен фактор. Броят на флейтите засяга евакуацията на чип и силите за рязане. Резачките с по -малко флейти, като две - флейти резачки, обикновено имат повече място за отстраняване на чипс, което позволява по -големи дълбочини на рязане в някои случаи. Те обаче могат да доведат до по -грубо повърхностно покритие. От друга страна, резачки с повече флейти, като65hrc 4 флейти плоски крайни мелници, може да осигури по -добър повърхностен завършек, но може да има ограничения за дълбочината на рязане поради намален капацитет за носене на чип. Диаметърът на резачката също има значение. Резачките за по -голям диаметър обикновено могат да се справят с по -големи дълбочини на рязане, тъй като имат по -голяма дължина на ръба и могат да разпределят силите за рязане на по -голяма площ.
Машинна твърдост
Твърдостта на фрезовата машина е от съществено значение. Твърдата машина може по -добре да издържи силите за рязане, генерирани по време на процеса на смилане. Ако машината не е достатъчно твърда, ще възникнат прекомерни вибрации при поемане на големи дълбочини на рязане. Тези вибрации могат да доведат до лошо повърхностно покритие, преждевременно износване на инструмента и дори повреди на машината. Например, тежка промишлена фрезова машина може да поддържа по -големи дълбочини на рязане в сравнение с леката машина за фрезоване на плот. Преди да се определи максималната дълбочина на рязане, е необходимо да се оцени твърдостта на машината и способността му да се справи с режещите сили.
Условия за рязане
Скоростта на рязане и скоростта на подаване са тясно свързани с максималната дълбочина на рязане. По -високите скорости на рязане могат да повишат температурата на рязане, което може да повлияе на живота на инструмента. Ако увеличите дълбочината на рязане, може да се наложи съответно да регулирате скоростта на рязане и скоростта на подаване. Общо правило е, че с увеличаването на дълбочината на рязане скоростта на рязане трябва да бъде намалена, за да се предотврати прегряването на инструмента. По същия начин скоростта на подаване трябва да бъде внимателно подбрана, за да се гарантира правилното образуване и отстраняване на чип. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да доведе до претоварване на инструмента, докато твърде - ниската скорост на подаване може да доведе до прекомерно триене и лоша производителност.
Методи за определяне на максималната дълбочина на рязане
Препоръки на производителя
Един от най -простите начини за определяне на максималната дълбочина на отрязването е да се позовете на препоръките на производителя. Производителите на инструменти обикновено предоставят насоки за оптималните параметри на рязане, включително максималната дълбочина на рязане, за техните плоски фрезови резачки. Тези препоръки се основават на обширни тестове и изследвания. Когато закупите плоска резачка за фрезоване от нас, ние предоставяме подробни технически спецификации и инструкции за използване, които могат да послужат като отправна точка за вашите обработващи операции. Трябва да се отбележи обаче, че това са общи насоки и може да се наложи да направите корекции според вашите специфични условия за обработка.
Опит и грешка
Опитът и грешките са практичен метод, особено когато се занимавате с нови материали или уникални изисквания за обработка. Започнете с малка дълбочина на рязане и постепенно го увеличете, докато наблюдавате процеса на рязане. Наблюдавайте повърхностното покритие на детайла, износването на инструмента и силите за рязане. Ако забележите някакви признаци на прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността или вибрации, това може да показва, че дълбочината на рязане е твърде голяма. Като правите малки постепенни промени, можете да намерите максималната дълбочина на рязане, която е подходяща за вашата конкретна ситуация. Този метод изисква търпение и внимателно наблюдение, но може да осигури точни резултати за вашата конкретна настройка на обработката.
Математически изчисления
Има и някои математически модели и формули, които могат да се използват за оценка на максималната дълбочина на рязане. Тези изчисления вземат предвид фактори като свойствата на материала, геометрията на инструмента и условията на рязане. Например, формулата на силата на рязане може да се използва за изчисляване на силите на рязане въз основа на дълбочината на рязане, скоростта на подаване и скоростта на рязане. Сравнявайки изчислените сили за рязане с максималната допустима сила на рязане на инструмента и машината, можете да оцените максималната дълбочина на рязане. Тези изчисления обаче често са сложни и изискват добро разбиране на теорията на обработката.
Значение на правилно определяне на максималната дълбочина на рязане
Животът на инструмента
Определянето на правилната максимална дълбочина на рязане може значително да удължи живота на инструмента. Когато дълбочината на рязане е твърде голяма, инструментът се подлага на прекомерно напрежение и износване, което може да доведе до бързо или дори да се счупи режещият ръб. Използвайки подходящата дълбочина на рязане, инструментът може да работи в рамките на проектираните си граници, намалявайки честотата на промените в инструмента и спестяването на разходите при подмяна на инструменти.
Повърхностно покритие
Дълбочината на рязане също засяга повърхностното покритие на детайла. Неправилната дълбочина на рязане може да доведе до груба или неравномерна повърхност. Избирайки правилната дълбочина на рязане, можете да постигнете гладко и прецизно повърхностно покритие, което често е от решаващо значение при приложения, където се изискват висококачествени повърхности, например при производството на прецизни части.
Производителност
Оптималната дълбочина на рязане може да подобри производителността. Приемането на максималната дълбочина на изрязването, което инструментът, машината и материалът могат да понасят, ви позволява да премахнете повече материали във всеки пропуск. Това намалява броя на пропуска, необходими за завършване на работата на обработката, спестяване на време и повишаване на общата ефективност на производствения процес.
Заключение
Определянето на максималната дълбочина на рязане за плоска фреза е сложен процес, който включва разглеждане на множество фактори като свойства на материала, геометрия на инструмента, машинна твърдост и условия на рязане. Като доставчик на резачка за плоски фрезори, ние се ангажираме да предоставяме инструменти с високо качество и професионални съвети, които да ви помогнем да вземете правилни решения. Независимо дали разчитате на препоръките на нашия производител, използвайте метода на изпитанието - и - грешки или извършвате математически изчисления, е от съществено значение да намерите оптималната дълбочина на отрязването на вашите специфични нужди за обработка.
Ако имате въпроси относно плоските резачки за фрезоване или се нуждаете от помощ при определяне на максималната дълбочина на отрязване на вашите приложения, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме повече от щастливи да участваме в дискусии за обществени поръчки и да ви предоставим най -добрите решения за вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
