В сферата на машинната обработка квадратната фреза стои като крайъгълен инструмент, широко използван заради своята гъвкавост при оформяне и довършване на различни материали. Като уважаван доставчик на квадратни фрези, разбирам значението на удължаването на живота на инструмента. Удължаването на живота на тези ножове не само намалява разходите, но също така повишава производителността и гарантира постоянно качество на обработка. В този блог ще споделя някои практически стратегии и прозрения за това как да удължите живота на инструмента на квадратна фреза.
1. Правилен избор на квадратни фрези
Първата стъпка за удължаване на живота на инструмента е да изберете правилната квадратна фреза за работата. Различните материали и машинни операции изискват специфични геометрии на ножа, покрития и дизайн на острие. Например, когато обработвате твърди материали като неръждаема стомана или титан, фреза с високоефективно покритие като TiAlN (титанов алуминиев нитрид) може значително да подобри устойчивостта на износване.
Когато се разглежда геометрията на ножа, фактори като броя на жлебовете, ъгъла на спиралата и ъгъла на наклона играят решаваща роля. По-големият брой канали може да увеличи скоростта на подаване и качеството на повърхността, но може също така да намали евакуацията на стружки. От друга страна, по-големият ъгъл на спиралата може да подобри евакуацията на стружките и да намали силите на рязане, което е от полза за дългия живот на инструмента.
Като доставчик предлагам широка гама квадратни фрези, включителноКомплект подови настилки и V-образни фуги,Комплект накрайници за стъклени врати Recoveralbe Bead, иКомплект битове за каса на врата. Всеки комплект е проектиран да отговаря на специфични изисквания за обработка, осигурявайки оптимална производителност и удължен живот на инструмента.
2. Оптимални параметри на рязане
Изборът на правилните параметри на рязане е от съществено значение за максимизиране на живота на инструмента на квадратна фреза. Трите основни параметъра на рязане са скорост на рязане (Vc), скорост на подаване (f) и дълбочина на рязане (ap).
- Скорост на рязане (Vc): Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият ръб на ножа се движи спрямо детайла. Прекалено високата скорост на рязане може да генерира прекомерна топлина, което да доведе до бързо износване на инструмента и дори до счупване на инструмента. Обратно, твърде ниската скорост на рязане може да доведе до неефективна обработка и увеличени сили на рязане. Оптималната скорост на рязане зависи от обработвания материал, режещия материал и покритието. Например, когато се обработва алуминий, може да се използва относително висока скорост на рязане, докато за закалена стомана се изисква по-ниска скорост на рязане.
- Скорост на подаване (f): Скоростта на подаване е разстоянието, което фрезата изминава в детайла за оборот. Правилната скорост на подаване е от решаващо значение за поддържане на стабилен процес на рязане. Ако скоростта на подаване е твърде висока, ножът може да бъде претоварен, причинявайки преждевременно износване. Ако скоростта на подаване е твърде ниска, ножът може да се търка в детайла, генерирайки топлина и намалявайки живота на инструмента.
- Дълбочина на рязане (ap): Дълбочината на рязане представлява дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване. Голямата дълбочина на рязане може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така увеличава силите на рязане и генерирането на топлина. Важно е да балансирате дълбочината на рязане със скоростта на рязане и подаването, за да постигнете оптимални резултати.
3. Ефективно управление на чипове
Управлението на стружките често се пренебрегва, но е критичен фактор за удължаване живота на инструмента на квадратна фреза. По време на процеса на обработка се генерират стружки и ако не бъдат отстранени правилно, те могат да се натрупат около режещия ръб, причинявайки повишено триене, топлина и износване на инструмента.
- Стружкочупачи: Много модерни квадратни фрези са оборудвани със стружколомачи. Стружките са предназначени да раздробяват стружките на малки, управляеми парчета, които са по-лесни за евакуиране. Чрез използването на фрези с ефективни стружколомачи рискът от запушване на стружките се намалява и животът на инструмента се удължава.
- Охлаждаща течност и смазване: Използването на охлаждаща течност или смазка е друг ефективен начин за управление на стружките. Охлаждащите течности могат да намалят температурата на режещия ръб, да отмият стружките и да осигурят смазване, което помага за намаляване на триенето и износването. Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа и охлаждащи течности на маслена основа. Изборът на охлаждаща течност зависи от обработвания материал и операцията на обработка.
4. Твърда настройка на машината
Твърдата настройка на машината е от съществено значение за поддържане на стабилността на процеса на обработка и удължаване на живота на инструмента на квадратна фреза. Вибрацията и деформацията по време на обработка могат да причинят неравномерно износване на фрезата, което води до намален живот на инструмента и лошо покритие на повърхността.
- Състояние на машинния инструмент: Уверете се, че машината е в добро състояние, с правилно подравняване и калибриране. Редовната поддръжка на машинния инструмент, като проверка на биенето на шпиндела, хлабината на сферичния винт и точността на линейния водач, е необходима, за да се сведат до минимум вибрациите и деформацията.
- Фиксиране на детайла: Правилното фиксиране на детайла също е важно. Заготовката трябва да бъде здраво захваната, за да се предотврати движение по време на обработка. Разхлабеният детайл може да доведе до внезапни промени в силите на рязане на ножа, което може да го повреди.
5. Редовна проверка и поддръжка на инструмента
Редовната проверка и поддръжка на квадратната фреза са от решаващо значение за откриване на ранни признаци на износване и повреда. Чрез своевременно идентифициране и адресиране на проблеми животът на инструмента може да бъде удължен.
- Визуална проверка: Провеждайте визуална проверка на ножа преди и след всяка употреба. Потърсете признаци на износване, като натрошаване, износване на страните и износване на кратери. Ако бъде открита някаква повреда, ножът може да се наложи да бъде сменен или повторно заточен.
- Заточване на инструменти: Когато ножът показва признаци на износване, той може да бъде повторно заточен, за да се възстанови ефективността на рязане. Въпреки това е важно да се използва подходящ метод и оборудване за заточване, за да се гарантира, че геометрията на ножа се поддържа. Прекомерното заточване или неправилното заточване може да намали живота на инструмента.
6. Обучение на оператора
Добре обучените оператори са от ключово значение за удължаване на живота на инструмента на квадратна фреза. Операторите трябва да са запознати с правилното използване на ножа, включително избора на параметри на рязане, управление на стружките и настройка на машината.
- Програми за обучение: Като доставчик предлагам програми за обучение на оператори, за да им помогна да разберат най-добрите практики при използването на квадратни фрези. Тези програми за обучение обхващат теми като избор на фреза, оптимизиране на параметрите на рязане и поддръжка. Като предоставят на операторите необходимите знания и умения, те могат да вземат информирани решения по време на процеса на обработка, което в крайна сметка води до удължен живот на инструмента.
В заключение, удължаването на живота на инструмента на квадратна фреза изисква цялостен подход, който включва правилен избор на фреза, оптимални параметри на рязане, ефективно управление на стружките, твърда настройка на машината, редовна проверка и поддръжка на инструмента и обучение на оператори. Като доставчик на квадратни фрези, аз се ангажирам да предоставям висококачествени фрези и техническа поддръжка, за да помогна на нашите клиенти да постигнат по-дълъг живот на инструмента и по-ефективна обработка.
Ако се интересувате от нашите квадратни фрези или се нуждаете от повече информация относно удължаването на живота на инструмента, моля не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди от обработка.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствена техника и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
