Ей там! Като доставчик на карбидни плоски резачки, видях от първа ръка как е важна ефективност на рязане за нашите клиенти. Независимо дали сте в производствената индустрия или ентусиаст на Направи си сам, извличането на максимума от вашия карбид плоска резачка може да ви спести време и пари. В тази публикация в блога ще споделя някои съвети и трикове за това как да подобря ефективността на рязане на плоска резачка с карбид.
1. Изберете правилния резач за работата
Първата стъпка за подобряване на ефективността на рязане е да изберете правилния карбид плоска резачка за вашето конкретно приложение. Различните резачки са предназначени за различни материали и задачи за рязане. Например, ако режете твърди материали като неръждаема стомана или титан, ще ви трябва резачка с висока оценка на твърдост, като65hrc 4 флейти плоски крайни мелници. От друга страна, ако работите с по -меки материали като алуминий или дърво, a45hrc 4 флейти плоски мелнициможе да е по -подходящ.
Също така е важно да се разгледа броят на флейтите на резачката. Повече флейти обикновено означават по -плавно изрязване и по -бързо отстраняване на материала, но те също могат да увеличат риска от запушване на чип. По -малко флейти, от друга страна, са по -добри за груби разфасовки и могат да се справят с по -големи чипове.
2. Оптимизиране на параметрите на рязане
След като сте избрали правилната резачка, е време да оптимизирате параметрите си на рязане. Това включва фактори като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която резачката се върти. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM). Оптималната скорост на рязане зависи от материала, който режете, диаметърът на резачката и броя на флейтите. Като цяло по -твърдите материали изискват по -ниски скорости на рязане, докато по -меките материали могат да понасят по -високи скорости. Можете да намерите препоръчителни скорости на рязане в каталога на производителя на резачката или онлайн ресурсите.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която се движи детайлът покрай резачката. Обикновено се измерва в инчове на зъб (IPT). По -високата скорост на подаване означава, че повече материал се отстранява на революция на резачката, но може да увеличи и силите за рязане и риска от износване на инструмента. Оптималната скорост на подаване зависи от същите фактори като скоростта на рязане, както и от натоварването на чипа (количеството на материала на зъб). Отново можете да намерите препоръчителни тарифи за подаване в документацията на производителя.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е количеството материал, отстранен в един проход. Обикновено се измерва в инчове. По -голямата дълбочина на рязане означава, че повече материал се отстранява на проход, но може да увеличи и силите за рязане и риска от счупване на инструменти. Оптималната дълбочина на рязане зависи от геометрията на резачката, като материалът се нарязва и мощността и твърдостта на машината.
3. Използвайте правилната охлаждаща течност и смазване
Охлавателната течност и смазването играят решаваща роля за подобряване на ефективността на рязане и удължаване на живота на вашия карбид плоска резачка. Те помагат за намаляване на триенето, разсейване на топлината и изхвърляне на чипс от зоната на рязане.
- Охлаждаща течност: Налични са различни видове охлаждащи течността, включително водна, маслена и синтетична охлаждаща течност. Водните охлаждащи течовете са най-често срещаните и са подходящи за широк спектър от приложения. Те осигуряват добри свойства за промиване на чип и чип, но също така могат да причинят корозия, ако не се поддържа правилно. Охлавателните охлаждащи течове предлагат по-добро смазване и са идеални за високоскоростно рязане и трудни за машини материали. Синтетичните охлаждащи течността са добър компромис между охлаждащите на водна основа и маслената основа, предлагащи както свойства на охлаждане, така и смазване.
- Смазване: В допълнение към охлаждащата течност, можете да използвате и смазочни материали като режещи масла или восъци, за да намалите допълнително триенето и да подобрите потока на чипа. Смазаните могат да се прилагат директно върху резачката или детайла, в зависимост от приложението.
4. Поддържайте резачката си правилно
Правилната поддръжка на вашия карбид плоска резачка е от съществено значение за осигуряване на дългосрочната му ефективност и ефективността на рязане. Ето няколко съвета как да поддържате резачката си:
- Проверете редовно резачката: Проверете резачката за признаци на износване, като чипиране, притъпяване или счупване. Ако забележите някакви повреди, сменете резачката незабавно, за да избегнете по -нататъшни повреди на детайла или машината.
- Почистете резачката след употреба: След всяка употреба почистете резачката старателно, за да премахнете всякакви чипове, охлаждаща течност или отломки. Можете да използвате четка или сгъстен въздух, за да почистите резачката.
- Съхранявайте резачката правилно: Когато не се използва, съхранявайте резачката на сухо, чисто място, за да предотвратите корозия и повреди. Можете да използвате държач за резачка или защитен калъф, за да запазите резачката в безопасност.
5. Помислете за покрития с инструменти
Покритията от инструменти могат значително да подобрят ефективността на рязане и издръжливостта на вашия карбид плоска резачка. Покрития като титанов нитрид (калай), титаниев карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (Altin) могат да намалят триенето, да увеличат твърдостта и да подобрят устойчивостта на износване.
- Калаено покритие: Tin е едно от най -често срещаните покрития с инструменти. Той осигурява добра устойчивост на износване и нисък коефициент на триене, което го прави подходящ за широк спектър от приложения. Калаените покрития обикновено са златни на цвят.
- TICN покритие: TICN покритията предлагат по -добра устойчивост на износване и по -висока твърдост от калаените покрития. Те също са по -устойчиви на окисляване и могат да се използват при по -високи скорости на рязане. Ticn покритията обикновено са черни или тъмносиви на цвят.
- Altin покритие: Поставките на Altin са най -модерните налични покрития с инструменти. Те предлагат отлична устойчивост на износване, висока твърдост и добра термична стабилност. Покритията на Altin могат да се използват при много високи скорости на рязане и са идеални за обработка на трудни за машина материали. Покритията на Altin обикновено са сребърни или сиви на цвят.
6. Надстройка до усъвършенствани дизайни на резачи
И накрая, помислете за надграждане до модерни дизайни на резачки, които са специално проектирани за високоефективно рязане. Например, някои карбидни плоски резачки разполагат с променлива спирала или дизайни на променливи стъпки, което може да намали вибрациите и да подобри евакуацията на чипа. Други резачки могат да имат специални геометрии или покрития, които са оптимизирани за конкретни материали или приложения за рязане.
Един пример за усъвършенстван дизайн на резач еВъзстановяване на бита с мъниста от мъниста. Този комплект е предназначен за рязане на стъкло и други чупливи материали и разполага с уникална геометрия, която позволява ефективно отстраняване на чипс и намален чип.
Заключение
Подобряването на ефективността на рязане на плоска резачка с карбид изисква комбинация от избор на правилния резач, оптимизиране на параметрите на рязане, използване на подходяща охлаждаща течност и смазване, поддържане на резачката правилно, като се имат предвид покритието на инструмента и надграждане до модерни дизайни на резачката. Следвайки тези съвети, можете да извлечете максимума от вашия карбид плоска резачка и да подобрите производителността и рентабилността си.
Ако се интересувате да научите повече за нашите карбидни плоски резачки или имате въпроси относно подобряването на ефективността на рязане, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да ви помогнем да намерите правилното решение за вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за инженерство на инструменти за рязане“, общество на производствените инженери
- „Наръчник за обработка на данни“, Kennametal Inc.
- „Инструментиране на U-SME онлайн ресурси“, инструментаринг на U-SME
