Когато става въпрос за операции по обработка, постигането на висока повърхностна цялост на детайла е решаваща цел. Като доверен доставчик на твърдосплавни плоски ножове, ние разбираме значението на този аспект в различни индустриални приложения. В тази публикация в блога ще проучим ефективни стратегии за подобряване целостта на повърхността на детайла при използване на нашите твърдосплавни плоски фрези.
Разбиране на целостта на повърхността
Целостта на повърхността се отнася до състоянието на повърхността на детайла след обработка. Той обхваща различни фактори като грапавост на повърхността, остатъчно напрежение, микроструктурни промени и наличие на дефекти. Висококачествената повърхностна цялост е от съществено значение поради няколко причини. Първо, подобрява производителността и надеждността на компонента. Например, в аерокосмическите приложения компонентите с отлична повърхностна цялост могат да издържат по-добре на среда с висок стрес. Второ, подобрява естетическия вид на продукта, което често е важно за потребителските стоки.
Избор на машина и инструмент
Подходяща твърдост на машината
Твърдостта на машинното оборудване играе важна роля за постигане на добра повърхностна цялост. Твърдата машина минимизира вибрациите по време на процеса на рязане. Когато използвате нашите твърдосплавни плоски фрези, се препоръчва да изберете висококачествена машина с достатъчна твърдост. Машина с ниска твърдост може да причини тракане, което да доведе до неравномерно рязане и лошо покритие на повърхността. Например, една добре изградена CNC фреза със здрава рамка и високопрецизни линейни водачи може да осигури стабилна платформа за работа на твърдосплавната плоска фреза.
Правилна геометрия на инструмента
Геометрията на твърдосплавната плоска фреза има пряко влияние върху целостта на повърхността на детайла. Нашите твърдосплавни плоски фрези се предлагат в различни геометрии, за да отговорят на различни изисквания за обработка. За груби операции фреза с голям наклонен ъгъл и голям брой канали може да отстрани материала бързо, но може да доведе до по-груба повърхност. За довършителни операции фреза с по-фина стъпка и по-малък наклонен ъгъл може да осигури по-гладка повърхност. Радиусът на ъгъла на фрезата също влияе върху качеството на повърхността. По-големият радиус на ъгъла може да намали концентрацията на напрежение в режещия ръб, което води до по-добра повърхностна цялост.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Скорост на рязане
Оптималната скорост на рязане е от решаващо значение за подобряване целостта на повърхността. Прекалено ниската скорост на рязане може да причини образуване на натрупан ръб (BUE) върху ножа. BUE може да доведе до непоследователно рязане и да остави следи върху повърхността на детайла. От друга страна, изключително високата скорост на рязане може да генерира прекомерна топлина, която може да причини термично увреждане на повърхността на детайла, като микропукнатини и промени в микроструктурата на материала. Нашият технически екип може да предостави насоки за подходящата скорост на рязане въз основа на материала на детайла, диаметъра на фрезата и специфичната операция на обработка. Например, когато се обработва алуминий, може да се използва относително висока скорост на рязане, докато за неръждаема стомана се препоръчва по-умерена скорост на рязане.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване също влияе върху покритието на повърхността. Високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но може да доведе до по-груба повърхност. Ниската скорост на подаване обаче може да подобри гладкостта на повърхността, но може да намали производителността. Когато използвате нашите твърдосплавни плоски фрези, трябва да постигнете баланс между скоростта на подаване и качеството на повърхността. Постепенното намаляване на скоростта на подаване по време на финалния проход може значително да подобри целостта на повърхността.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане влияе както върху силите на рязане, така и върху качеството на повърхността. Голямата дълбочина на рязане може да генерира големи сили на рязане, което може да причини вибрации и лошо покритие на повърхността. За груба обработка може да се използва относително голяма дълбочина на рязане за ефективно отстраняване на материала. Но за крайната довършителна операция трябва да се използва малка дълбочина на рязане, за да се осигури гладка повърхност. Препоръчително е да използвате подход стъпка по стъпка, като постепенно намалявате дълбочината на рязане, докато наближавате окончателните размери.
Охлаждаща течност и смазване
Тип охлаждаща течност
Използването на правилната охлаждаща течност е от съществено значение за подобряване целостта на повърхността. Охлаждащите течности изпълняват няколко функции по време на процеса на обработка. Те намаляват температурата на рязане, отмиват стружките и смазват повърхността на рязане. За железни материали често се предпочитат охладители на водна основа, тъй като те могат ефективно да разсейват топлината. За цветни материали като алуминий синтетичните охлаждащи течности могат да осигурят по-добро смазване. Нашите твърдосплавни плоски фрези са проектирани да работят добре с различни видове охлаждащи течности и ние можем да предложим съвет относно най-подходящата охлаждаща течност за вашето специфично машинно приложение.
Доставка на охлаждаща течност
Правилното подаване на охлаждаща течност също е важно. Охлаждащата течност трябва да бъде насочена точно към зоната на рязане. Това гарантира, че режещият ръб е постоянно охлаждан и смазан, а стружките се отстраняват ефективно. За някои операции може да се използва система с охлаждаща течност, осигуряваща фино пръскане на охлаждаща течност, която може да достигне до труднодостъпни места. За по-взискателни приложения се предпочитат системите с охлаждаща течност, тъй като те могат да доставят голям обем охлаждаща течност директно към зоната на рязане.
Управление на живота и износването на инструмента
Мониторинг на износването на инструмента
Редовното наблюдение на износването на твърдосплавната плоска фреза е от решаващо значение за поддържане на добра повърхностна цялост. Тъй като ножът се износва, неговата производителност на рязане се влошава и качеството на повърхността на детайла може да бъде засегнато. Признаците за износване на инструмента включват износване на страните, износване на кратери и отчупване на ръба. Можете да използвате техники за проверка като визуална проверка, анализ с микроскоп или онлайн системи за наблюдение на инструменти, за да откриете износването на инструмента. След като износването достигне определено ниво, фрезата трябва да се смени или да се заточи отново.
Инструмент Re - заточване
Когато твърдосплавният плосък нож показва признаци на износване, повторното заточване може да бъде икономично решение. Въпреки това е важно фрезата да бъде повторно заточена от професионалист. Неправилното повторно заточване може да промени геометрията на инструмента, което води до лоша производителност на рязане и качество на повърхността. Нашата компания предлага услуги за повторно заточване на инструменти, за да гарантира, че вашите твърдосплавни плоски ножове са възстановени до оптималното им състояние.
Приложение - Специфични съображения
Комплект подови настилки и V-образни фуги
В приложения, свързани сКомплект подови настилки и V-образни фуги, целостта на повърхността на детайла е от решаващо значение както за външния вид, така и за функционалността на настилката. Нашите твърдосплавни плоски фрези могат да се използват за създаване на прецизни V - съединения и гладки повърхности. Правилните параметри на рязане и избор на инструменти са необходими за постигане на висококачествено покритие. Например, бавна скорост на подаване и малка дълбочина на рязане могат да се използват по време на довършителния проход, за да се осигури чиста и гладка V-образна фуга.
Друго накрайник за парапет
Когато използвате нашите твърдосплавни плоски фрези заДруго накрайник за парапетприложения, гладкостта на повърхността на парапета е от изключително значение. Парапетът трябва да има гладка повърхност от съображения за безопасност и комфорт. Нашите ножове могат да се използват за обработка на парапета с висока точност и чрез оптимизиране на параметрите на рязане можем да осигурим добро покритие на повърхността. Освен това правилното използване на охлаждащата течност може да предотврати обезцветяване и повреда на материала на парапета.
Комплект битове за рамка на врата Ogee
ЗаКомплект битове за рамка на врата Ogeeприложения, целостта на повърхността на рамката на вратата влияе върху нейния външен вид и издръжливост. Нашите твърдосплавни плоски фрези могат да създават сложни огее профили с висока точност. Използването на подходяща геометрия на инструмента и параметри на рязане може да гарантира, че огее кривите са гладки и без дефекти. Редовното наблюдение и поддръжка на инструмента също са от съществено значение за поддържане на качеството на процеса на обработка.
Заключение
Подобряването на целостта на повърхността на детайла при използване на твърдосплавни плоски фрези е многостранен процес, който включва избор на машина и инструмент, оптимизиране на параметрите на рязане, използване на охлаждаща течност и управление на износването на инструмента. Като доставчик на твърдосплавни плоски ножове, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени режещи инструменти и техническа поддръжка, за да ви помогнем да постигнете най-добри резултати. Независимо дали работите върху подови настилки, парапети, рамки на врати или други приложения, нашите продукти и опит могат да отговорят на вашите нужди.
Ако се интересувате от закупуването на нашите твърдосплавни плоски фрези или имате някакви въпроси относно подобряването на целостта на повърхността на вашите детайли, моля не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти е готов да се включи в дискусии за обществени поръчки и да предостави персонализирани решения за вашите специфични изисквания за обработка.
Референции
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC преса.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
- König, W., & Janssen, W. (2005). Технология на производство: механична обработка на метали. Springer - Verlag.
