Оптимизирането на скоростта на рязане за добро покритие на повърхността с прави флейти крайни мелници е решаващ аспект на обработващите операции. Като доставчик на прави флейти крайни мелници, разбирам значението на постигането на правилния баланс между скоростта на рязане и качеството на повърхността. В тази публикация в блога ще споделя някои прозрения и съвети как да оптимизирам скоростта на рязане, за да получа отлично повърхностно покритие.
Разбиране на основите на скоростта на рязане
Скоростта на рязане, често измерена в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min), се отнася до скоростта, с която режещият ръб на крайната мелница се движи през детайла. Това е критичен параметър, който засяга не само повърхностното покритие, но и на живота на инструмента, скоростта на отстраняване на материала и цялостната ефективност на обработката.
По -високата скорост на рязане обикновено води до по -бърза скорост на отстраняване на материала, което може да увеличи производителността. Ако обаче скоростта на рязане е твърде висока, това може да доведе до прекомерно генериране на топлина, износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. От друга страна, по -ниската скорост на рязане може да доведе до по -добро покритие на повърхността, но с цената на намалената производителност.
Фактори, влияещи върху скоростта на рязане
Няколко фактора влияят на оптималната скорост на рязане на мелниците с прави флейти. Те включват:
Материал от детайла
Различните материали имат различни характеристики на рязане. Например, по -меките материали като алуминий могат да понасят по -високи скорости на рязане в сравнение с по -твърди материали като неръждаема стомана или титан. При обработката на детайл е от съществено значение да се вземе предвид неговата твърдост, здравина и топлинна проводимост, за да се определи подходящата скорост на рязане.
Материал на инструмента и геометрията
Материалът и геометрията на крайната мелница също играят значителна роля за определяне на скоростта на рязане. Карбидните мелници например могат да издържат на по-високи скорости на рязане от високоскоростните стоманени (HSS) крайни мелници поради тяхната превъзходна твърдост и топлинна устойчивост. Освен това, броят на флейтите, ъгълът на спиралата и геометрията на ръба на крайната мелница може да повлияе на силите за рязане и евакуацията на чип, което от своя страна влияе на скоростта на рязане.
Възможност за машинен инструмент
Възможностите на машинния инструмент, като неговия диапазон на скоростта на шпиндела, мощност и твърдост, трябва да се вземат предвид при избора на скоростта на рязане. Използването на скорост на рязане, която надвишава възможностите на машинния инструмент, може да доведе до лошо покритие на повърхността, счупване на инструмента и повреда на машината.
Охлаждаща течност и смазване
Правилното охлаждаща течност и смазване могат значително да подобрят характеристиките на рязане и покритието на повърхността. Охлаждащите тела помагат да се разсее топлината, да намали триенето и да измине чипс, което позволява по -високи скорости на рязане и по -дълъг живот на инструмента. Налични са различни видове охлаждащи течността, като водоразтворими масла, синтетични охлаждащи течности и режещи течности, а изборът зависи от обработката на материала и работата на обработката.
Съвети за оптимизиране на скоростта на рязане
Въз основа на моя опит като доставчик на мелници с прави флейти, ето няколко съвета, които ще ви помогнат да оптимизирате скоростта на рязане за добро покритие на повърхността:
Започнете с препоръките на производителя
Повечето производители на крайни мелници осигуряват препоръчителни скорости на рязане на своите продукти въз основа на обработката на материала и геометрията на инструмента. Тези препоръки са добра отправна точка, но може да се наложи да се регулират въз основа на специфичните условия на обработка.
Провеждайте тестови съкращения
Преди да започнете производствен цикъл, препоръчително е да провеждате тестови съкращения на примерен детайл, използвайки различни скорости на рязане. Това ще ви позволи да оцените повърхностното покритие, износването на инструмента и скоростта на отстраняване на материала при всяка скорост и да определите оптималната скорост на рязане на вашето приложение.
Следете процеса на рязане
По време на процеса на обработка е от съществено значение да се наблюдават режещите сили, температурата и повърхността. Ако забележите някакви признаци на прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността или ненормални сили за рязане, може да се наложи да регулирате скоростта на рязане.
Използвайте правилната охлаждаща течност и смазване
Както бе споменато по -рано, правилното охлаждаща течност и смазването са от решаващо значение за оптимизиране на скоростта на рязане. Не забравяйте да използвате съответната охлаждаща течност за обработката на материала и следвайте препоръките на производителя за концентрация на охлаждаща течност и дебит.
Помислете за пътя на инструмента
Пътят на инструмента също може да повлияе на скоростта на рязане и покритието на повърхността. Използването на гладък и непрекъснат път на инструмента може да намали силите за рязане и да подобри повърхностното покритие. Освен това, избягването на внезапни промени в посоката или скоростта на подаване може да помогне за предотвратяване на счупване на инструменти и подобряване на цялостното качество на обработката.
Примери за оптимизирани скорости на рязане
За да илюстрираме значението на оптимизирането на скоростта на рязане, нека разгледаме някои примери за обработка на различни материали, използвайки правилни мелници с прави флейти.
Алуминий за обработка
Алуминият е сравнително мек материал, който може да понася високи скорости на рязане. При обработката на алуминий с мелница с права флейти от карбид, обикновено се препоръчва скорост на рязане от 600 - 1000 sfm (180 - 300 m/min). Въпреки това, тази скорост може да се наложи да се регулира въз основа на специфичната степен на алуминий, геометрията на инструмента и условията за обработка.
Обработка на неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е по-труден и по-труден за машина материал в сравнение с алуминия. При обработване на неръждаема стомана с мелница с права флейти с карбид, обикновено се препоръчва скорост на рязане от 100 - 200 sfm (30 - 60 m/min). Отново тази скорост може да се наложи да се регулира въз основа на специфичната степен на неръждаема стомана, геометрията на инструмента и условията на обработка.
Обработка на титан
Титанът е много твърд и здрав материал, който изисква специални техники за обработка. При обработване на титан с карбидна права флейти край мелница, обикновено се препоръчва скорост на рязане от 30 - 60 sfm (9 - 18 m/min). Поради високите сили за рязане и генерирането на топлина при обработката на титан, е от съществено значение да се използва подходяща охлаждаща течност и смазване и да се следи внимателно процеса на рязане.
Ролята на прави флейти завършват мелници за постигане на добър повърхностен завършек
Правите флейти крайни мелници обикновено се използват при обработване на операции поради тяхната простота и гъвкавост. Те са особено подходящи за приложения, при които се изисква високо покритие на повърхността, като гравиране и довършителни операции.
Дизайнът на прави флейти на тези крайни мелници позволява гладко и последователно режещо действие, което помага да се сведе до минимум грапавостта на повърхността и да се подобри общият повърхностен покрив. Освен това мелниците с прави флейти се предлагат в различни размери и геометрии, което ги прави подходящи за широк спектър от приложения за обработка.
Ако търсите висококачествени прави флейти крайни мелници за вашите обработващи операции, препоръчвам да проверите нашитеПрави флейти край мелници. Ние също предлагамеПрави флейти гравиращи крайни мелнициза прецизно гравиране на приложения иЦаревична мелницаЗа специфични изисквания за обработка.
Заключение
Оптимизирането на скоростта на рязане за добро повърхностно покритие с прави флейти крайни мелници изисква задълбочено разбиране на процеса на обработка и факторите, които влияят на скоростта на рязане. Като разгледате материала на детайла, материала на инструмента и геометрията, способността на машинния инструмент, охлаждащата течност и смазването и пътя на инструмента, можете да изберете подходящата скорост на рязане, за да постигнете желаното повърхностно покритие и ефективността на обработката.
Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ при избора на правилните прави флейти крайни мелници или оптимизиране на скоростта на рязане на вашите приложения за обработка, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да постигнете най -добри резултати при вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- „Основи на обработка“, Industrial Press Inc.
- „Наръчник за инженеринг за рязане на инструменти“, Общество на производствените инженери.
