Оптимизирането на повърхностното покритие при използване на плоска резачка е решаващ аспект на обработващите операции. Като надежден доставчик на резачка за плоско фреза разбирам предизвикателствата и изискванията, с които производителите се сблъскват при постигането на висококачествени повърхностни облицовки. В този блог ще споделя някои ценни прозрения и практически съвети, които да ви помогнат да оптимизирате повърхностното покритие по време на вашите плоски процеси на смилане.
Разбиране на основите на плоските фрезови резачки
Преди да се задълбочите в техниките за оптимизация, е от съществено значение да имате ясно разбиране на плоските фрезови резачки. Тези резачки обикновено се използват при операции за смилане за отстраняване на материали от детайл и създаване на плоски повърхности. Те се предлагат в различни размери, геометрии и материали, всяка от които е проектирана за конкретни приложения.
Производителността на плоска резачка за мелене зависи от няколко фактора, включително геометрията на резачката, материала, покритието и параметрите на рязане. Например, броят на флейтите върху плоска резачка за мелене влияе върху натоварването на чипа и повърхностното покритие. Резачките с повече флейти обикновено произвеждат по -плавно покритие на повърхността, тъй като те разпределят по -равномерно режещите сили и премахват по -малки чипове при всеки проход.
Избор на правилния плосък фрезов резачка
Първата стъпка в оптимизирането на повърхностния завършек е да изберете правилния резач за плоско фрезоване за вашето приложение. Помислете за следните фактори, когато правите своя избор:
- Материална съвместимост: Различните материали изискват различни видове резачки. Например, при смилане на алуминий може да е достатъчен резач за стомана с висока скорост (HSS). Въпреки това, за по -твърди материали като неръждаема стомана или титан, карбидната резачка често е по -добър избор поради превъзходната си твърдост и устойчивост на износване.
- Геометрия на резачката: Геометрията на резачката, като ъгъла на рейк, ъгъл на хлабина и ъгъл на спирала, може значително да повлияе на повърхността. Положителният ъгъл на рейк намалява силата на рязане и може да подобри повърхностното покритие, но може също да намали силата на резачката. От друга страна, отрицателният ъгъл на рейка увеличава силата на резачката, но може да доведе до по -грубо покритие на повърхността.
- Покритие: Резачките с покритие могат да осигурят по -добра устойчивост на износване и да намалят триенето, което може да доведе до по -плавно покритие на повърхността. Общите покрития включват титанов нитрид (калай), титаниев карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (Altin).
Като доставчик на плоски фрезови резачи, ние предлагаме широка гама от резачки, включителноБитов набор от рамка на вратата,Набор от бит на рамката на врататаиВъзстановяване на бита с мъниста от мъниста, които са предназначени да отговарят на различни изисквания за обработка.
Оптимизиране на параметрите на рязане
След като сте избрали правилната плоска фреза, следващата стъпка е да оптимизирате параметрите на рязане. Следните параметри играят решаваща роля за постигането на висококачествено покритие на повърхността:
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която резачката се движи спрямо детайла. По -високата скорост на рязане обикновено води до по -добро покритие на повърхността, но също така увеличава топлината, генерирана по време на процеса на рязане. Ето защо е важно да намерите оптималната скорост на рязане на вашия материал и резачка. Можете да се обърнете към препоръките на производителя на резач или да използвате калкулатори на скоростта на рязане, за да определите подходящата скорост.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо резачката. По -ниската скорост на подаване може да доведе до по -плавно покритие на повърхността, тъй като позволява на резачката да премахне по -малки чипове при всеки проход. Въпреки това, много ниската скорост на подаване също може да увеличи времето за обработка и може да доведе до износване на резачката по -бързо.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е количеството материал, отстранен във всеки проход. По -малката дълбочина на рязане може да подобри повърхностното покритие, тъй като намалява силата на рязане и количеството деформация на материала. Въпреки това, множество проходи с малка дълбочина на рязане могат да увеличат времето за обработка.
Запазване и приспособяване
Правилното собствено стопанство и приспособяване са от съществено значение за постигане на добър повърхностен завършек. Детайл, който не се държи сигурно, може да вибрира по време на процеса на смилане, което може да доведе до грубо покритие на повърхността. Ето няколко съвета за работното стопанство и приспособяване:
- Използвайте правилното приспособление: Изберете приспособление, което е подходящо за формата и размера на вашата детайл. Приспособлението трябва да осигури достатъчна подкрепа и да предотврати движението или вибрирането на детайла по време на процеса на смилане.
- Проверете подравняването на приспособлението: Уверете се, че приспособлението е правилно приведено в шпиндела на фрезовата машина. Несъответствието може да причини неравномерно рязане и лошо повърхностно покритие.
- Прилагайте адекватна сила на затягане: Силата на затягане трябва да е достатъчна, за да се поддържа детайлът сигурно, но не твърде висока, за да причини деформация.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазването играят жизненоважна роля за оптимизиране на повърхностния завършек. Те помагат да се намали топлината, генерирана по време на процеса на рязане, да се изхвърлят чипс и да намалят триенето между резачката и детайла. Ето някои насоки за използване на охлаждаща течност и смазване:
- Изберете правилната охлаждаща течност: Различните материали и операциите по рязане изискват различни видове охлаждащи тела. Например, разтворимите течници за вода обикновено се използват за общи операции за обработка, докато техлените на базата на маслото са по -подходящи за рязане с висока скорост и тежко миене.
- Нанесете правилно охлаждащата течност: Охлаждащата течност трябва да се прилага директно към зоната на рязане, за да се осигури ефективно охлаждане и смазване. Можете да използвате системи за охлаждаща течност на наводнения, системи за охлаждаща течност за мъгла или чрез системи за охлаждаща течност на инструмента, в зависимост от вашето приложение.
- Следете концентрацията и състоянието на охлаждащата течност: Редовно проверявайте концентрацията и състоянието на охлаждащата течност, за да осигурите нейната ефективност. Охлаждаща течност, която е твърде разредена или замърсена, може да намали своите охлаждащи и смазващи свойства.
Поддръжка на инструменти
Правилната поддръжка на инструменти е от решаващо значение за постигане на постоянен повърхностен завършек. Износен или повреден резачка може да доведе до груб повърхностен покрив и може да причини и други проблеми с обработката. Ето няколко съвета за поддръжка на инструменти:
- Проверете редовно резачката: Проверете резачката за признаци на износване, като чипиране, притъпяване или прекомерно износване на режещите ръбове. Сменете резачката, ако се носи извън препоръчителните граници.
- Заточете резачката правилно: Ако резачката може да бъде заточена, използвайте подходящ инструмент за заточване и следвайте инструкциите на производителя. Неправилното заточване може да повреди резачката и да повлияе на повърхностното покритие.
- Съхранявайте резачката правилно: Съхранявайте резачките на чисто, сухо място, за да предотвратите ръжда и корозия. Използвайте защитни случаи или държатели, за да предотвратите повреда на режещите ръбове.
Заключение
Оптимизирането на повърхностното покритие при използване на плоска резачка за мелене изисква комбинация от избор на десен резач, оптимизирани параметри на рязане, подходящо работно стопанство и тегло, ефективна охлаждаща течност и смазване и редовна поддръжка на инструменти. Следвайки съветите и указанията, очертани в този блог, можете значително да подобрите повърхностното покритие на обработените си части и да подобрите цялостното качество на вашите продукти.
Като доставчик на резачка за плоски фреза, ние се ангажираме да осигурим висококачествени резачки и техническа поддръжка, за да ви помогнем да постигнете най -добри резултати при вашите обработващи операции. Ако имате въпроси или се нуждаете от помощ при избора на правилния резач за плоско фрезоване за вашето приложение, моля не се колебайте да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да оптимизираме вашите процеси на обработка и да подобрим повърхностните ви покрития.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка“ от Industrial Press Inc.
- Статии за списание „Нарязване на инструменти“ за оптимизация на резачките с плоска фреза.
- Технически листове на производителя за плоски резачки за фрезоване.
