Прекъснатото рязане е често срещана обработка в различни индустрии, включително автомобилни, аерокосмически и общо производство. Тя включва режещи материали, които имат неправилни повърхности, дупки или други прекъсвания. Карбидните плоски резачки се използват широко за прекъснато рязане поради високата им твърдост, устойчивост на износване и способност за поддържане на остри режещи ръбове. Използването на карбидни плоски резачки за прекъснато рязане също представлява няколко предизвикателства, които трябва да бъдат разгледани, за да се осигури ефикасна и ефективна обработка. Като доставчик на плоски резачи с карбид, аз станах свидетел на тези предизвикателства от първа ръка и бих искал да споделя някои прозрения в този блог.
1. Вибрация и бърборене
Едно от най -значимите предизвикателства при използването на карбидни плоски резачки за прекъснато рязане е вибрацията и бърборенето. Когато резачката срещне прекъсване в детайла, като дупка или слот, той изпитва внезапни промени в режещите сили. Тези промени могат да доведат до вибриране на резачката, което води до бърборене на повърхността на детайла и преждевременното износване на инструмента.
Вибрацията и бърборенето могат да бъдат причинени от няколко фактора, включително:
- Геометрия на инструмента: Геометрията на плоската резачка с карбид играе решаваща роля за намаляване на вибрациите. Резачките с висок ъгъл на спирала могат да помогнат за намаляване на режещите сили и минимизиране на вибрациите. Например, нашите2 флейти плоски крайни мелницие проектиран с оптимизиран ъгъл на спирала, за да подобри ефективността на рязане и да намали вибрациите.
- Параметри на рязане: Неправилните параметри за рязане, като високи скорости на рязане, скорост на подаване или дълбочина на рязане, също могат да допринесат за вибрация и бъбривост. От съществено значение е да изберете подходящите параметри за рязане въз основа на материала на детайла, геометрията на резачката и възможностите на машинния инструмент. Например, когато използваме нашите65hrc 4 флейти плоски крайни мелнициЗа прекъснато рязане препоръчваме да използвате по -ниски скорости на рязане и скорост на подаване, за да се намали рискът от вибрации.
- Стабилност на машинния инструмент: Стабилността на машинния инструмент е друг критичен фактор за намаляване на вибрациите. Твърд машинен инструмент с добри характеристики на затихване може да помогне за абсорбирането на вибрацията и предотвратяване на бъбривост. Също така е важно да се гарантира, че машинният инструмент е правилно поддържан и калибриран, за да се осигури оптимална производителност.
2. Износване и счупване на инструмента
Друго предизвикателство за използване на карбидни плоски резачки за прекъснато рязане е износването на инструмента и счупването. Внезапните промени в силите за рязане по време на прекъснато рязане могат да доведат до износване на резачката или дори да се счупи. Това може да доведе до увеличени разходи за инструменти, намалена производителност и лошо повърхностно покритие на детайла.
Носенето и счупването на инструмента могат да бъдат причинени от няколко фактора, включително:
- Материал на детайла: Твърдостта и здравината на материала на детайла могат значително да повлияят на износването на инструмента. По -твърдите материали, като неръждаема стомана и титан, могат да причинят повече износване на плоската резачка с карбид в сравнение с по -меките материали. Например, когато обработвате неръждаема стомана с нашата55hrc 4 флейти плоски крайни мелници, Важно е да използвате охлаждаща течност, за да намалите температурата на рязане и да удължите живота на инструмента.
- Геометрия на рязане на ръба: Геометрията на режещия ръб на плоската резачка на карбида също може да повлияе на износването на инструмента. Рязният режещ ръб може да намали силите за рязане и да сведе до минимум износването на инструмента. Въпреки това, рязкото режещ ръб също е по -предразположен към чипиране и счупване. Ето защо е важно да се избере подходящата геометрия на авангарда въз основа на материала на детайла и условията на рязане.
- Режещи течности: Използването на режещи течности може да помогне за намаляване на износването на инструменти и удължаване на живота на инструмента. Изрязването на течности може да охлади зоната на рязане, да намали триенето и да изхвърли чипса. Важно е обаче да изберете подходящата течност за рязане въз основа на материала на детайла, геометрията на резачката и условията на рязане.
3. Повърхностно покритие
Постигането на добър повърхностен завършек е друго предизвикателство при използване на плоски резачки за карбид за прекъснато рязане. Вибрацията и бърборенето, причинени от прекъснато рязане, могат да доведат до лошо покритие на повърхността, включително бъбриви марки, грапавост и вълнообразност.
За да се подобри повърхностното покритие, могат да се предприемат следните мерки:
- Избор на инструменти: Изборът на правилния карбид плоска резачка е от решаващо значение за постигане на добър повърхностен завършек. Резачките с финозърнест карбиден субстрат и висококачествено покритие могат да помогнат за намаляване на триенето и подобряване на повърхностното покритие. Например, нашите карбидни плоски резачки са покрити с напреднали покрития, като Tialn и TICN, за да подобрят характеристиките на рязане и повърхностното покритие.
- Оптимизация на параметрите на рязане: Оптимизирането на параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също може да помогне за подобряване на повърхността. По -ниските скорости на рязане и скоростта на подаване могат да намалят вибрацията и бърборенето, което води до по -добро покритие на повърхността.
- Нанасяне на охлаждаща течност: Правилното нанасяне на охлаждащата течност може да помогне за подобряване на покритието на повърхността чрез намаляване на температурата на рязане и промиване на чиповете. Важно е да се гарантира, че охлаждащата течност се прилага директно към зоната на рязане, за да се постигнат най -добри резултати.
4. Контрол на чип
Контролът на чип също е значително предизвикателство при използване на плоски резачки за карбид за прекъснато рязане. Внезапните промени в силите за рязане могат да доведат до пробиване на чиповете в неправилни форми, което може да доведе до запушване на чип, увреждане на инструмента и лошо покритие на повърхността.
За да се подобри контролът на чип, могат да бъдат приети следните методи:
- Дизайн на геометрията на резачката: Геометрията на резачката може да бъде проектирана така, че да насърчава счупването и евакуацията на чипове. Например, резачки с прекъсвачи на чипс или специални дизайни на флейта могат да помогнат за разбиване на чиповете на по -малки, по -управляеми парчета.
- Регулиране на параметрите на рязане: Регулирането на параметрите на рязане, като скоростта на подаване и дълбочината на рязане, също може да повлияе на контрола на чипа. По -високите скорости на подаване могат да помогнат за счупването на чиповете по -ефективно, докато подходящата дълбочина на рязане може да предотврати запушване на чипа.
- Охлаждаща течност и смазване: Адекватната охлаждаща течност и смазването може да помогне за намаляване на триенето между резачката и детайла, като улеснява отстранението на чиповете от зоната на рязане.
Заключение
Използването на карбидни плоски резачки за прекъснато рязане представлява няколко предизвикателства, включително вибрации и бърборене, износване и счупване на инструмента, проблеми с покритието на повърхността и проблеми с контрола на чипа. Въпреки това, като се разберат тези предизвикателства и предприемат подходящи мерки, като например избор на правилната резачка, оптимизиране на параметрите на рязане и използване на подходяща охлаждаща течност и смазване, тези предизвикателства могат да бъдат ефективно адресирани.
Като доставчик на плоски резачи Carbide, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и техническа поддръжка, за да помогнем на нашите клиенти да преодолеят тези предизвикателства. Ако сте изправени пред някакви трудности при прекъснато рязане или се нуждаете от съвети относно избора на правилния карбид плоска резачка, моля не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да постигнем най -добрите резултати от обработката.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
