Когато става въпрос за операции по обработка, изборът на правилните параметри на рязане за квадратна твърдосплавна фреза е от решаващо значение за постигане на оптимални резултати. Като водещ доставчик на квадратни твърдосплавни фрези, ние разбираме важността да предоставим на нашите клиенти знанията и насоките, от които се нуждаят, за да вземат информирани решения. В тази публикация в блога ще проучим параметрите на рязане за квадратни карбидни фрези върху различни материали, включително метали, пластмаси и композити.
Основи на параметрите на рязане
Преди да се потопим в специфичните параметри на рязане за различни материали, нека първо разберем основните понятия. Параметрите на рязане обикновено включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Тези параметри са взаимозависими и трябва да бъдат внимателно избрани въз основа на обработвания материал, геометрията на ножа и възможностите на машинния инструмент.
- Скорост на рязане (Vc): Това е скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или повърхностни футове в минута (SFM). По-високата скорост на рязане обикновено води до по-бързо отстраняване на материала, но също така може да увеличи износването на инструмента.
- Скорост на подаване (f): Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът изминава в детайла за оборот или за зъб. Измерва се в милиметри на оборот (mm/rev) или инчове на зъб (IPT). По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така може да доведе до лошо покритие на повърхността и увеличени сили на рязане.
- Дълбочина на рязане (ap): Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен с едно минаване. Измерва се в милиметри (mm) или инчове (in). По-голямата дълбочина на рязане може да премахне повече материал с едно преминаване, но може да изисква повече мощност и да увеличи риска от счупване на инструмента.
Параметри на рязане на метали
Металите са едни от най-често обработваните материали и различните метали имат различни свойства, които влияят на параметрите на рязане. Ето някои общи насоки за параметрите на рязане при използване на квадратен карбиден нож за обикновени метали:
Алуминий
Алуминият е мек и пластичен метал, който е относително лесен за обработка. За алуминиеви сплави може да се използва висока скорост на рязане и подаване за постигане на ефективно отстраняване на материал. Типичната скорост на рязане на алуминий може да варира от 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) и често се препоръчва скорост на подаване от 0,1 - 0,3 mm/зъб (0,004 - 0,012 IPT). Дълбочината на рязане може да бъде до 3 - 5 мм (0,12 - 0,20 инча) в зависимост от диаметъра на фрезата и възможностите на машината. Нашите65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиние много подходящ за обработка на алуминий поради високата си твърдост и остри режещи ръбове.
Стомана
Стоманата е по-твърд и по-здрав метал в сравнение с алуминия. Параметрите на рязане на стомана зависят от нейното съдържание на въглерод и твърдост. За мека стомана често срещани са скорост на рязане от 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) и скорост на подаване от 0,05 - 0,2 mm/зъб (0,002 - 0,008 IPT). Дълбочината на рязане може да бъде около 1 - 3 мм (0,04 - 0,12 инча). При обработка на високоякостна стомана или закалена стомана са необходими по-ниски скорости на рязане и скорости на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. Например, за стомана с твърдост 40 - 50 HRC може да се наложи скоростта на рязане да се намали до 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е известна със своята устойчивост на корозия, но също така е по-трудна за обработка от меката стомана. Има склонност към работа - втвърдяване по време на обработка, което може да увеличи износването на инструмента. Скорост на рязане от 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) и скорост на подаване от 0,05 - 0,15 mm/зъб (0,002 - 0,006 IPT) са типични за неръждаема стомана. Дълбочината на рязане трябва да се поддържа относително малка, около 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 in). НашитеФреза с 2 фрезиможе да бъде добър избор за обработка на неръждаема стомана, тъй като осигурява по-добра евакуация на стружките.
Параметри на рязане на пластмаси
Пластмасите имат различни характеристики на обработка в сравнение с металите. Те обикновено са по-меки и имат по-ниски точки на топене. При машинната обработка на пластмаси основната цел е да се избегне топенето и раздробяването на материала.
Акрил
Акрилът е популярен пластмасов материал, който често се използва за табели и дисплеи. За акрил се препоръчва относително висока скорост на рязане и ниска скорост на подаване. Може да се използва скорост на рязане от 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) и скорост на подаване от 0,05 - 0,15 mm/зъб (0,002 - 0,006 IPT). Дълбочината на рязане може да бъде до 2 - 3 мм (0,08 - 0,12 инча). Използването на остър нож е от съществено значение за постигане на гладка повърхност.
Поликарбонат
Поликарбонатът е здрава и удароустойчива пластмаса. Има по-висока точка на топене от акрила. Скоростта на рязане на поликарбонат може да бъде в диапазона от 150 - 300 m/min (500 - 1000 SFM), а скоростта на подаване може да бъде 0,05 - 0,2 mm/зъб (0,002 - 0,008 IPT). Дълбочината на рязане трябва да бъде ограничена до 1 - 2 мм (0,04 - 0,08 инча), за да се предотврати прегряване.
Параметри на рязане за композити
Композитите са материали, съставени от два или повече различни материала, като полимери, подсилени с въглеродни влакна (CFRP) или полимери, подсилени със стъклени влакна (GFRP). Обработката на композити изисква специално внимание, за да се избегне разслояване и издърпване на влакна.
CFRP
За CFRP обикновено се използват висока скорост на рязане и ниска скорост на подаване. Често срещани са скорост на рязане от 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) и скорост на подаване от 0,02 - 0,1 mm/зъб (0,0008 - 0,004 IPT). Дълбочината на рязане трябва да бъде малка, около 0,5 - 1,5 мм (0,02 - 0,06 инча). НашитеКомплект подови настилки и V-образни фугиможе да се използва за определени приложения за обработка на композитни материали, където се изисква прецизно рязане.
GFRP
GFRP е по-малко абразивен от CFRP, но все пак изисква внимателен подбор на параметрите на рязане. Подходящи са скорост на рязане от 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) и скорост на подаване от 0,05 - 0,15 mm/зъб (0,002 - 0,006 IPT). Дълбочината на рязане може да бъде до 1 - 2 мм (0,04 - 0,08 инча).
Фактори, влияещи върху параметрите на рязане
В допълнение към материала, който се обработва, има и други фактори, които могат да повлияят на параметрите на рязане:
- Геометрия на ножа: Броят на жлебовете, ъгълът на спиралата и наклоненият ъгъл на ножа могат да повлияят на ефективността на рязане. Например, фреза с повече жлебове може да осигури по-добро покритие на повърхността, но може да има намалени възможности за евакуиране на стружките.
- Твърдост на машинния инструмент: Един твърд машинен инструмент може да се справи с по-високи сили на рязане и да позволи по-агресивни параметри на рязане. Ако машината не е достатъчно твърда, може да възникнат вибрации, което може да доведе до лошо покритие на повърхността и преждевременно износване на инструмента.
- Охлаждаща течност и смазване: Използването на правилната охлаждаща течност или смазка може да подобри живота на инструмента и покритието на повърхността. Охлаждащите течности могат да помогнат за разсейването на топлината и отмиването на стружките, докато смазочните вещества могат да намалят триенето между инструмента и детайла.
Заключение и призив за действие
Изборът на правилните параметри на рязане за квадратна твърдосплавна фреза върху различни материали е сложна, но важна задача. Чрез разбиране на свойствата на материалите, основните параметри на рязане и факторите, които ги влияят, можете да постигнете ефективни и висококачествени резултати при обработка.
Като професионален доставчик на квадратни карбидни ножове, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти най-добрите продукти и техническа поддръжка. Ако имате някакви въпроси относно параметрите на рязане или се нуждаете от помощ при избора на правилния нож за вашето приложение, моля не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да обсъдим вашите нужди от обработка и да ви помогнем да намерите оптималните решения.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
