Здравейте! Като доставчик на фрези с прави жлебове съм виждал от първа ръка тънкостите на обработката на дълбоки отвори с тези инструменти. Това е процес, който идва със своя справедлив дял от трудности, но също така и с много решения. Така че, нека се потопим направо и да поговорим за това какво представляват те.
Трудности при обработката на дълбоки отвори с крайни фрези с прави жлебове
1. Евакуация на чип
Едно от най-големите главоболия при обработката на дълбоки отвори е изваждането на стружките от дупката. Когато използвате фрези с прави жлебове, стружките са склонни да засядат в жлебовете. За разлика от някои други типове челни фрези, правите жлебове нямат вграден спирален дизайн, който помага за изваждането на стружките.
Тъй като чиповете се натрупват, те могат да причинят множество проблеми. За начало те могат да увеличат силата на рязане. Това означава, че вашата челна фреза трябва да работи повече, за да разреже материала, което може да доведе до преждевременно износване и разкъсване на инструмента. Това също така увеличава риска от счупване на инструмента, особено ако силата на рязане стане твърде висока.
Друг проблем с лошата евакуация на чипа е, че може да причини натрупване на топлина. Триенето между стружките и инструмента, както и стружките и обработвания детайл, генерира много топлина. Тази топлина може да повреди режещия ръб на фрезата, намалявайки нейната острота и ефективност. С течение на времето топлината може също така да накара материала на детайла да промени свойствата си, което може да повлияе на качеството на крайния продукт.
2. Деформация на инструмента
Обработката на дълбоки отвори често изисква дълги крайни фрези. И когато използвате крайни фрези с дълги прави канали, деформацията на инструмента се превръща в основен проблем. Деформация на инструмента е, когато крайната фреза се огъва или огъва по време на процеса на рязане.
Това отклонение може да доведе до неточни размери на отвора. Ако крайната фреза се огъне, тя няма да изреже отвора до точния размер и форма, от които се нуждаете. Това може да бъде истински проблем, особено в индустрии, където прецизността е от решаващо значение, като производството на космическа техника или медицински изделия.
Освен това, деформацията на инструмента може също да причини неравномерно износване на челната фреза. Страната на инструмента, която е под по-голямо напрежение поради деформацията, ще се износва по-бързо. Това не само съкращава живота на инструмента, но също така се отразява на качеството на обработката.
3. Охлаждане и смазване
Правилното охлаждане и смазване са от съществено значение при всеки процес на обработка, но те са особено важни при обработката на дълбоки отвори. Когато използвате крайни фрези с прави жлебове, може да бъде предизвикателство да достигнете охлаждащата течност и смазката до режещия ръб.
Дългият и тесен характер на дълбоките отвори затруднява достигането на охлаждащата течност до дъното на отвора, където се извършва рязане. Без достатъчно охлаждане топлината, генерирана по време на процеса на рязане, не може да се разсее ефективно. Това може да доведе до същите проблеми като лошото извеждане на стружки, като износване на инструмента и повреда на детайла.
Смазването също е от решаващо значение. Намалява триенето между крайната фреза и детайла, което спомага за подобряване на производителността на рязане и удължава живота на инструмента. Но ако лубрикантът не може да достигне режещия ръб, той няма да може да върши работата си правилно.
Решения за обработка на дълбоки отвори с крайни фрези с прави канали
1. Подобряване на евакуацията на чипа
За да се справите с проблема с евакуацията на чипа, едно решение е да използвате техника за пробиване с кълцане. Пек пробиването включва периодично прибиране на челната фреза от отвора, за да се изчистят стружките. Това дава шанс на чиповете да изпаднат от дупката, намалявайки риска от натрупване на чипове.
Друг вариант е да използвате стружколомач. Счупващите стружки са функции на крайната мелница, които са предназначени да раздробяват стружките на по-малки парчета. По-малките стружки се евакуират по-лесно от дупката. Някои крайни фрези с прави канали се доставят с вградени стружкочупачи, докато други могат да бъдат модифицирани, за да ги включват.
Можете също така да обмислите използването на охлаждаща система с високо налягане. Охлаждащата течност под високо налягане може да помогне за по-ефективното промиване на стружките от отвора. Чрез насочване на поток от охлаждаща течност под високо налягане в отвора, можете да принудите стружките да излязат и да поддържате каналите на крайната фреза чисти.
2. Минимизиране на деформацията на инструмента
За да намалите деформацията на инструмента, можете да използвате по-къса фреза, когато е възможно. Въпреки че обработката на дълбоки отвори често изисква дълги инструменти, ако можете да разделите процеса на обработка на множество стъпки и да използвате по-къси крайни фрези за всяка стъпка, това може значително да намали риска от деформация.
Друго решение е да използвате инструмент с по-голям диаметър. Челната фреза с по-голям диаметър обикновено е по-твърда и е по-малко вероятно да се отклони. Трябва обаче да се уверите, че крайната фреза с по-голям диаметър все още е подходяща за размера на отвора, който се опитвате да изрежете.
Можете също така да използвате поддържаща система, като стабилна почивка. Стабилната опора е устройство, което осигурява допълнителна опора на крайната фреза по време на процеса на рязане. Помага да се поддържа крайната мелница изправена и намалява степента на деформация.
3. Подобряване на охлаждането и смазването
За да подобрите охлаждането и смазването при обработка на дълбоки отвори, можете да използвате челни фрези с охлаждаща течност. Челните фрези с охлаждаща течност имат канали вътре в инструмента, които позволяват на охлаждащата течност да тече директно към режещия ръб. Това гарантира, че режещият ръб е постоянно охлаждан и смазан, дори и в дълбоки отвори.
Друг вариант е да използвате охлаждаща течност с правилните свойства. Някои охлаждащи течности са специално проектирани за обработка на дълбоки отвори и имат по-добри възможности за смазване и охлаждане. Трябва също така да се уверите, че охлаждащата течност се прилага при правилното налягане и скорост на потока за ефективно охлаждане и смазване на процеса на рязане.
Нашите фрези с прави канали
В нашата компания предлагаме широка гама отЧелни фрези с прави каналикоито са предназначени да се справят с тези трудности. Нашите крайни фрези са изработени от висококачествени материали, които могат да издържат на големите сили на рязане и топлината, генерирана при обработката на дълбоки отвори.
Ние също предлагамеЧелни фрези за гравиране с прави канализа по-прецизна и детайлна работа. Тези крайни фрези са идеални за приложения, при които трябва да създавате фини детайли в детайла.
И ако търсите различен тип крайна фреза, ние също имамеКрайна мелница за царевицаналични опции. Тези крайни фрези са страхотни за специфични задачи за обработка и могат да осигурят отлични резултати.
Свържете се с нас за покупка
Ако сте изправени пред предизвикателства при обработката на дълбоки отвори и се интересувате от нашите крайни фрези с прави канали, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали имате нужда от съвет коя челна фреза е подходяща за вашето приложение или сте готови да направите поръчка, ние сме тук, за да ви помогнем. Просто се свържете с нас и нашият екип от експерти ще се радва да ви помогне с всичките ви нужди от обработка.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC преса.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствена техника и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
