В сферата на обработката и производството, крайните мелници на носа на конус са незаменими инструменти за рязане, известни със своята гъвкавост и прецизност. Като доставчик на крайни мелници на носа на конусна, имах привилегията да стана свидетел от първа ръка за забележителните възможности, които тези инструменти предлагат. Те се използват широко в различни индустрии, включително аерокосмически, автомобилни и изработвания на плесени, за създаване на сложни 3D повърхности, контури и профили. Въпреки това, като всеки инструмент, крайните мелници на носа на конус не са без техните недостатъци. В тази публикация в блога ще се задълбоча в недостатъците на крайните мелници на носа на конус, за да осигуря цялостно разбиране както за настоящите, така и за потенциалните потребители.
1. Ограничен процент на отстраняване на материали
Един от основните недостатъци на крайните мелници на носа на конус е тяхната сравнително ниска степен на отстраняване на материала в сравнение с други видове крайни мелници. Дизайнът на крайната мелница на носа с конусна топка, със заобления си връх и заострена форма, е оптимизиран за завършване на операции и създаване на гладки, точни повърхности. Въпреки че това е идеално за постигане на висококачествени завършвания, това означава, че инструментът не е толкова ефективен при бързо премахване на големи количества материал.
В сравнение с плоските крайни мелници или квадратни крайни мелници, които имат по -голям режещ ръб и могат да ангажират повече материал наведнъж, крайните мелници на носа имат по -малка зона за контакт с детайла. Това води до премахване на по -малко материали на проход, което води до по -дълги времена на обработка и увеличени производствени разходи. За приложения, при които скоростта е от съществено значение, като груби операции или производство на голям обем, ограничената скорост на отстраняване на материала на крайните мелници на носа на конус може да бъде значителен недостатък.
2. По -висока цена
Крайните мелници на носа на конусовата топка обикновено са по -скъпи от другите видове крайни мелници. Сложната геометрия на инструмента, която включва конусен кок и върх във формата на топката, изисква по-прецизни производствени процеси и по-висококачествени материали. Освен това, специализираните покрития и обработки, които често се прилагат върху крайните мелници на носа на конус, за да се подобри тяхната производителност и издръжливост, допълнително допринасят за по -високите им разходи.
За малкия бизнес или любителите с ограничени бюджети, по -високата цена на носа на носа на конус може да бъде възпираща. Дори за по-големите производители, увеличената цена може да се добави бързо, особено когато използвате множество инструменти или извършване на производство с голям обем. В някои случаи цената на носа на носа на конусна топка може да надвиши ползите, което ги прави по -малко привлекателни като опция за рязане на инструмента.
3. Чувствителност към носене и счупване
Друг недостатък на крайните мелници на носа на конус е тяхната чувствителност към носене и счупване. Малкият диаметър и деликатната форма на инструмента го правят по-предразположен към повреди, особено когато се използва при високоскоростна обработка или при рязане на твърди материали. Върхът във формата на топката на крайната мелница е особено уязвим за износване, тъй като постоянно е в контакт с детайла и се подлага на високи нива на стрес и триене.
Носенето на върха на топката може да доведе до загуба на ефективност на рязане, което води до лоши повърхностни облицовки, размери неточности и увеличени времена на обработка. В крайни случаи инструментът може да се счупи, което може да причини щети на детайла и машината, както и да доведе до скъп престой. За да се сведе до минимум риска от износване и счупване, важно е да използвате правилните параметри на рязане, като скорост на подаване, скорост на шпиндела и дълбочина на рязане и редовно да се проверяват и заменят инструмента, когато е необходимо.
4. Трудност при евакуацията на чип
Евакуацията на чип е критичен фактор за обработката на операциите, тъй като влияе върху качеството на повърхностния завършек, живота на инструмента и общата ефективност на процеса. Крайните мелници на носа на конуса могат да представляват предизвикателства в евакуацията на чип поради техния дизайн и естеството на процеса на рязане.
Заобленият връх и заострената форма на крайната мелница могат да затруднят да изтичат свободно от чипс от режещия ръб. В резултат на това чиповете могат да се натрупат в зоната на рязане, което ще доведе до рецитиране и генериране на допълнителна топлина и триене. Това може да доведе до повишено износване на инструмента, лоши повърхностни облицовки и дори счупване на инструменти. За да се подобри евакуацията на чип, важно е да използвате правилната охлаждаща течност и смазване, както и да се оптимизирате параметрите на рязане, за да се гарантира, че чиповете се отстраняват от зоната на рязане възможно най -бързо.
5. Ограничен диапазон на кандидатстване
Докато крайните мелници на носа на конус са многостранни инструменти, които могат да се използват за различни приложения, те имат някои ограничения по отношение на обхвата на приложението си. Дизайнът на инструмента е оптимизиран за създаване на гладки, извити повърхности и контури, което го прави подходящ за довършителни операции и 3D обработка. Това обаче може да не е най -добрият избор за други видове обработващи операции, като пробиване, скучно или лице.
Например, върхът във формата на топката на крайната мелница не е проектиран да реже прави линии или плоски повърхности, което означава, че може да не е подходящ за приложения, където в тези области са необходими точност и точност. Освен това, заострената форма на крайната мелница може да затрудни достигането на определени области на детайла, особено в дълбоки джобове или тесни слотове. В тези случаи други видове крайни мелници, като плоски крайни мелници или квадратни крайни мелници, могат да бъдат по -подходящи.
Заключение
В заключение, докато крайните мелници на носа на конус предлагат много предимства, като гъвкавост, прецизност и способност за създаване на сложни 3D повърхности, те също имат някои недостатъци, които трябва да бъдат разгледани, преди да ги използват при операция на обработка. Тези недостатъци включват ограничен процент на отстраняване на материали, по -висока цена, чувствителност към износване и счупване, трудност при евакуацията на чип и ограничен диапазон на приложение.
Като доставчик на крайни мелници на носа на конуса, разбирам важността на предоставянето на нашите клиенти информацията, от която се нуждаят, за да вземат информирани решения относно инструментите, които използват. Като сме наясно с недостатъците на крайните мелници на носа на конус, нашите клиенти могат по -добре да оценят дали тези инструменти са правилният избор за техните специфични приложения и могат да предприемат стъпки за смекчаване на всякакви потенциални проблеми.
Ако се интересувате да научите повече за нашите2F резачка за топка с топка с топка без покритие,2F Край на носа с топка с покритие с покритие, или2F Край на носа с топка с покритие с покритие, или ако имате някакви въпроси или притеснения относно недостатъците на крайните мелници на носа на конус, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти е винаги на разположение, за да ви предостави подкрепата и насоките, от които се нуждаете, за да се възползвате максимално от вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.
