Каква е силата на рязане на инструментите за рязане на плоски карбиди?

Като доставчик на инструменти за рязане на плоски карбиди, бях свидетел от първа ръка значението на разбирането на силата на рязане, свързана с тези забележителни инструменти. Инструментите за рязане на плоски карбиди са известни със своята издръжливост, прецизност и гъвкавост, което ги прави основен в различни индустрии като дървообработване, металообработване и производство на пластмаси. Но какво точно е силата на рязане и защо има значение, когато става въпрос за инструменти за рязане на плоски карбиди?

Разбиране на силата на рязане

Силата на рязане може да бъде определена като силата, упражнена от режещ инструмент на детайла по време на процеса на обработка. Това е сложно явление, повлияно от няколко фактора, включително свойствата на материала на детайла, геометрията на режещия инструмент, параметрите на рязане (като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане) и обработваща среда.

В случай на инструменти за рязане на плоски карбиди, силата на рязане се определя предимно от взаимодействието между острите режещи ръбове на инструмента и материала на детайла. Когато инструментът се ангажира с детайла, той отрязва материала под формата на чипове и този процес изисква определена сила. Величината и посоката на силата на рязане могат да окажат значително влияние върху производителността и дълголетието на режещия инструмент, както и върху качеството на обработваната повърхност.

Фактори, влияещи върху силата на рязане в инструментите за рязане на плоски карбиди

Материал на детайла

Материалните свойства на детайла, като твърдост, сила и пластичност, играят решаваща роля за определяне на силата на рязане. По -твърдите материали обикновено изискват по -високи сили за рязане, за да премахнат материала, докато по -меките материали могат да бъдат обработени със сравнително по -ниски сили. Например, обработването на неръждаема стомана, която е твърд и здрав материал, обикновено води до по -високи сили за рязане в сравнение с алуминий за обработка, който е по -мек и по -пластичен материал.

Геометрия на инструмента

Геометрията на инструмента за рязане на плосък карбид, включително ъгъла на рейк, ъгъл на просвет и радиус на режещия ръб, също влияе върху силата на рязане. Положителният ъгъл на рейк намалява силата на рязане, като позволява на инструмента да срязва материала по -лесно, докато отрицателният ъгъл на рейка увеличава силата на рязане, но осигурява по -добра якост на инструмента и устойчивост на износване. Ъгълът на хлабината предотвратява разтриването на инструмента срещу детайла, намалявайки силата на триене и рязане. Освен това, по -малък радиус на режещия ръб може да доведе до по -ниски сили за рязане, тъй като изисква по -малко енергия, за да проникне в материала.

Параметри на рязане

Параметрите за рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, имат пряко влияние върху силата на рязане. Увеличаването на скоростта на рязане обикновено намалява силата на рязане, тъй като чиповете се отстраняват по -бързо и инструментът прекарва по -малко време в контакт с детайла. Въпреки това, прекомерно високите скорости на рязане могат да доведат до повишено износване на инструмента и намален живот на инструмента. Скоростта на подаване, която е разстоянието, което инструментът напредва на революция или на зъб, също влияе върху силата на рязане. По -високите скорости на подаване водят до по -високи сили за рязане, тъй като повече материал се отстранява за единица време. Дълбочината на рязане, която е дебелината на материала, отстранена в един проход, също допринася за силата на рязане. По -дълбоките съкращения изискват по -високи сили за рязане, тъй като трябва да се отменят повече материали.

Значение на контролирането на силата на рязане

Контролът на силата на рязане е от съществено значение по няколко причини. Първо, прекомерната сила на рязане може да причини преждевременно износване и счупване на инструменти, което води до увеличени разходи за инструменти и престой на производството. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане и геометрията на инструмента, силата на рязане може да бъде сведена до минимум, удължаване на живота на инструмента и намаляване на честотата на промените в инструмента.

Второ, високите сили за рязане могат да доведат до лошо повърхностно покритие и точност на размерите на обработената част. Вибрациите и отклоненията, причинени от прекомерните сили за рязане, могат да доведат до неравномерно рязане и грапавост на повърхността, което може да повлияе на функционалността и естетиката на крайния продукт. Чрез поддържане на стабилна и контролирана сила на рязане може да се постигне по -добро повърхностно покритие и по -висока точност на размерите.

И накрая, контролирането на силата на рязане е от решаващо значение за гарантиране на безопасността на процеса на обработка. Прекомерните сили за рязане могат да доведат до придвижване или вибриране на детайла, увеличавайки риска от злополуки и наранявания. Чрез запазване на силата на рязане в приемливи граници, процесът на обработка може да се извършва безопасно и ефективно.

Нашите инструменти за рязане на плосък карбид и оптимизация на силата на рязане

В нашата компания разбираме важността на оптимизирането на силата на рязане при постигането на оптимална производителност и производителност. Ето защо ние предлагаме широка гама от инструменти за рязане на плоски карбиди, които са проектирани да свеждат до минимум силата на рязане, като същевременно увеличат максимално живота на инструмента и рязането.

НашитеВъзстановяване на бита с мъниста от мънистае отличен пример за нашия ангажимент за намаляване на оптимизацията на силата. Тези битове са специално проектирани за обработка на стъклени врати, които изискват прецизно и ефективно рязане. Уникалната геометрия на битовете, комбинирана с висококачествения карбиден материал, осигурява минимална сила на рязане и максимална евакуация на чип, което води до гладка и чиста разрез.

Друг популярен продукт в нашия състав еНабор от бит на рамката на вратата. Тези битове са идеални за обработка на рамки на вратите, които често изискват сложни профили и прецизни разфасовки. Усъвършенстваният дизайн на битовете намалява силата на рязане, което позволява по -бърза и по -точна обработка. Високопроизводителният карбиден материал също осигурява отлична устойчивост на износване, като гарантира дълъг живот на инструмента и постоянни показатели за рязане.

За приложения за обработка с общо предназначение, нашите2 флейти плоски крайни мелницие надежден избор. Тези крайни мелници са проектирани да осигурят баланс между силата на рязане и степента на отстраняване на материала. Двустранният дизайн позволява ефективна евакуация на чип, намаляване на силата на рязане и предотвратяване на запушване на чипа. Острите режещи ръбове и висококачественият карбиден материал осигуряват прецизни и чисти разфасовки, което прави тези крайни мелници подходящи за широк спектър от материали, включително дърво, пластмаси и метали.

Свържете се с нас за решения за оптимизиране на силата

Ако търсите висококачествени инструменти за рязане на плосък карбид, които са оптимизирани за сила на рязане и производителност, не търсете повече. Като водещ доставчик на инструменти за рязане на плоски карбиди, ние имаме опит и опит, за да ви предоставим правилните инструменти за вашето конкретно приложение.

Независимо дали сте малка работилница или голямо производствено съоръжение, можем да ви помогнем да подобрите ефективността на обработката си, да намалите разходите за инструменти и да подобрим качеството на вашите продукти. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите нужди за оптимизация на силата на рязане и ни позволете да ви помогнем да намерите идеалното решение за вашия бизнес.

ЛИТЕРАТУРА

Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.
Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.