Здравейте! Като доставчик на крайни фрези със сферичен връх, често ме питат за скоростта на рязане на тези инструменти. Така че реших да напиша публикация в блога, за да споделя някои прозрения по тази тема.
Първо, нека поговорим за това какво представлява крайната фреза със сферичен връх. Това е специализиран режещ инструмент, използван при машинни операции, особено за създаване на 3D форми, контуриране и довършване. Уникалният заострен и топкообразен връх му позволява да достигне до тесни ъгли и да създаде плавни криви, с които другите крайни фрези не могат да се справят.
Скоростта на рязане, която се измерва в повърхностни футове в минута (SFM) или повърхностни метри в минута (m/min), е решаващ фактор при определянето на това колко ефикасно и ефективно може да работи една крайна фреза. Зависи от няколко неща, като материала, който режете, свойствата на самата фреза и машината, която използвате.
Въздействието на материала на детайла
Материалът, който режете, е един от най-големите фактори, влияещи върху скоростта на рязане. Различните материали имат различни нива на твърдост и характеристики на обработка.
Например, когато режете алуминий, обикновено можете да използвате по-висока скорост на рязане, тъй като алуминият е сравнително мек метал. Може да търсите скорост на рязане някъде от 300 до 2000 SFM. Причината, поради която можем да стигнем толкова високо, е, че алуминиевите стърготини са лесни за чупене и отстраняване, а топлината, генерирана по време на рязане, се разсейва бързо.
От друга страна, ако работите с неръждаема стомана, това е съвсем различна игра с топка. Неръждаемата стомана е много по-твърда и има по-голяма склонност към работа - втвърдяване. Така че скоростта на рязане обикновено спада значително, варирайки от 70 до 250 SFM. Високата якост и ниската топлопроводимост на неръждаемата стомана означават, че трябва да работите по-бавно, за да избегнете прегряване на крайната мелница и причиняване на преждевременно износване.
Титанът е друг труден материал. Поради високото си съотношение якост към тегло и ниската топлопроводимост, той изисква много ниска скорост на рязане, обикновено между 20 и 80 SFM. Твърде бързото рязане на титан може да доведе до прекомерно натрупване на топлина, което не само поврежда крайната фреза, но също така засяга повърхностното покритие на детайла.
Ролята на крайната мелница
Типът и качеството на крайната фреза със сферичен връх също имат голямо значение. Нашите2F Фреза с конусовидна топка без покритиеи2F крайна фреза с конусен сферичен връх и покритиеидват с различни функции, които могат да повлияят на скоростта на рязане.
Челни фрези с покритие, като2F фреза с конусен сферичен връх и покритие, са проектирани да предлагат по-добра производителност. Покритието може да намали триенето и топлината по време на рязане, което означава, че често можете да използвате по-висока скорост на рязане в сравнение с тези без покритие. Например, челна фреза с покритие може да се справи с 10 - 30% по-висока скорост на рязане при обработка на твърди материали.
Размерът на крайната мелница също е важен. Фрезите с по-малък диаметър обикновено позволяват по-високи скорости на въртене, но по-ниски скорости на рязане по отношение на SFM, тъй като външният ръб на по-малка крайна фреза изминава по-късо разстояние за един оборот. Челните фрези с по-голям диаметър, обратно, са способни на по-висока SFM, но може да изискват по-ниски скорости на въртене поради увеличената центробежна сила и напрежение върху инструмента.
Съображения за машината и настройката
Машината, която използвате, играе жизненоважна роля при определянето на постижимата скорост на рязане. Висококачествена, твърда машина с мощен шпиндел може да поддържа по-високи скорости на рязане в сравнение с по-малко способна. Обхватът на скоростта на шпиндела на машината е ключов фактор. Ако шпинделът на вашата машина не може да достигне необходимата скорост, тогава ще бъдете ограничени по отношение на скоростта на рязане, която можете да използвате.
Освен това настройката на челната фреза в машината е от значение. Добре балансираната и сигурно захваната крайна фреза намалява вибрациите. Прекомерната вибрация може да причини неравномерно рязане, преждевременно износване на крайната фреза и лошо покритие на повърхността на детайла. Също така е важно да се уверите, че детайлът е правилно фиксиран, за да се предотврати движението му по време на рязане, което също може да доведе до проблеми.
Намиране на оптималната скорост на рязане
И така, как намирате оптималната скорост на рязане за вашата фреза с конусен сферичен връх? Е, има няколко начина. Единият е да се обърнете към препоръките на производителя. Ние, като доставчик, обикновено предоставяме указания относно препоръчителните скорости на рязане за различни материали въз основа на нашите тестове и опит.
Друг метод е да се направят някои пробни разфасовки. Започнете с по-ниска скорост на рязане и постепенно я увеличавайте, като същевременно наблюдавате ефективността на рязане, като повърхностното покритие на детайла, образуването на стружки и всички признаци на износване или повреда на крайната фреза. Ако стружките са дълги и жилави, това може да означава, че скоростта на рязане е твърде ниска. Ако фрезата започне да се затъпява бързо или покритието на повърхността се влоши, скоростта на рязане може да е твърде висока.
Можете също така да използвате калкулатори за скорост на рязане, които вземат предвид фактори като вида на материала, диаметъра на крайната фреза и възможностите на машината. Тези калкулатори могат да ви дадат добра отправна точка за вашите операции по рязане.
Възползвайте се максимално от вашата крайна фреза със сферичен връх
За да получите най-добри резултати от вашата фреза с конусен сферичен връх, не става въпрос само за скоростта на рязане. Също така трябва да обърнете внимание на скоростта на подаване, което е колко бързо крайната фреза се движи напред в детайла. Правилната комбинация от скорост на рязане и скорост на подаване е от съществено значение за ефективна и висококачествена обработка.
Използването на правилната охлаждаща течност също е от решаващо значение. Охлаждащата течност помага за намаляване на топлината, отмива стружки и удължава живота на крайната фреза. Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като емулсии на водна основа и чисти масла, и трябва да изберете тази, която е подходяща за вашето машинно приложение.
Да се свържем!
Ако търсите крайни фрези с конусен сферичен връх или имате още въпроси относно скоростите на рязане и други параметри на обработка, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви предоставим най-добрите продукти и съвети, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашите операции по обработка. Свържете се с нас, за да започнем разговор относно доставките и да разберем как можем да отговорим на вашите специфични нужди.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- „Наръчник за метали: Машинна обработка“ от ASM International
