Каква е скоростта на рязане на мини крайна фреза?
Като утвърден доставчик на мини фрези разбирам значението на скоростта на рязане, когато става дума за производителността на тези малки, но важни инструменти. Скоростта на рязане е фундаментална концепция в машинната обработка и играе решаваща роля при определянето на ефективността, качеството и живота на инструмента на мини фрезите.
Разбиране на скоростта на рязане
Скоростта на рязане, често означавана като (V_c), се отнася до скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи през материала на детайла. Обикновено се измерва в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Скоростта на рязане се влияе от няколко фактора, включително материала на обработвания детайл, материала на крайната фреза, вида на операцията (като фрезоване, шлицоване или профилиране) и диаметъра на крайната фреза.
Математически скоростта на рязане може да се изчисли по формулата:
[V_c=\pi DN/1000]
където (V_c) е скоростта на рязане в m/min, (D) е диаметърът на крайната фреза в mm и (N) е скоростта на въртене на шпиндела в обороти в минута (RPM).
Фактори, влияещи върху скоростта на рязане на мини фрези
Материал на детайла
Различните материали за детайли имат различни характеристики, като твърдост, издръжливост и топлопроводимост. По-твърдите материали обикновено изискват по-ниски скорости на рязане, за да се избегне прекомерно износване и счупване на инструмента. Например, когато се обработват алуминиеви сплави, които са относително меки, скоростта на рязане може да бъде значително по-висока в сравнение с обработката на неръждаема стомана или титанови сплави. Алуминият може да позволи скорости на рязане от 300 - 1000 SFM, докато неръждаемата стомана може да изисква скорости в диапазона от 50 - 200 SFM.
Материал на крайната фреза
Материалът на Mini End Mill също оказва голямо влияние върху скоростта на рязане. Общите материали за крайни мелници включват бързорежеща стомана (HSS), кобалтова високоскоростна стомана (Co - HSS) и карбид. Твърдосплавните фрези са изключително твърди и устойчиви на топлина, което позволява много по-високи скорости на рязане в сравнение с HSS фрезите. Например, карбидна мини фреза може да работи при скорости на рязане 2 - 3 пъти по-високи от HSS челна фреза при обработка на същия материал на детайла.
Тип операция
Специфичната операция, извършвана с Mini End Mill, също влияе върху скоростта на рязане. При груби операции, при които големи количества материал трябва да бъдат отстранени бързо, може да се използва по-ниска скорост на рязане, за да се гарантира, че инструментът може да издържи на по-високите сили на рязане. При довършителни операции, където се изисква висококачествено покритие на повърхността, може да се използва по-висока скорост на рязане, за да се минимизират следите от инструмента и да се постигне по-гладка повърхност.
Диаметър на крайната фреза
Диаметърът на Mini End Mill е пряко свързан със скоростта на рязане. Челните фрези с по-малък диаметър обикновено имат по-ниски скорости на рязане, тъй като са по-податливи на счупване и имат по-малко зацепване на режещия ръб. Например, мини челна фреза с диаметър 0,5 mm може да има по-ниска оптимална скорост на рязане в сравнение с челна фреза с диаметър 2 mm при обработка на същия материал.
Препоръчителни скорости на рязане за мини фрези
За нашитеКрайна фреза с 2 фрези с топка с микродиаметър, когато се обработва алуминий, често се препоръчва скорост на рязане в диапазона от 600 - 800 SFM (180 - 240 m/min). Това позволява ефективно отстраняване на материала, като същевременно се поддържа добро покритие на повърхността. При обработка на месинг скоростта на рязане може да бъде малко по-висока, около 800 - 1000 SFM (240 - 300 m/min).
НашитеФреза с 2 фрези с микро диаметъре подходящ за различни машинни операции. При фрезоване на мека стомана скоростта на рязане от 100 - 150 SFM (30 - 45 m/min) е добра отправна точка. За пластмасови материали скоростите на рязане могат да бъдат доста високи, достигайки до 1000 - 1500 SFM (300 - 450 m/min).
TheФреза с 2 фрези с микро диаметърможе да се използва и за прецизна обработка на различни материали. Когато работите с титанови сплави, поради тяхната висока якост и лоша топлопроводимост, скоростта на рязане трябва да се поддържа относително ниска, обикновено в диапазона от 20 - 50 SFM (6 - 15 m/min).
Важността на избора на правилната скорост на рязане
Изборът на подходяща скорост на рязане е жизненоважен поради няколко причини. Първо, това се отразява на живота на инструмента. Ако скоростта на рязане е твърде висока, крайната фреза ще претърпи прекомерно генериране на топлина и износване, което ще доведе до преждевременна повреда на инструмента. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, процесът на обработка ще бъде неефективен и повърхностното покритие на детайла може да е лошо.
Второ, скоростта на рязане влияе върху качеството на повърхността на обработваната част. Правилната скорост на рязане помага за намаляване на следите от инструмента и тракането, което води до по-гладка и по-прецизна повърхност. Това е особено важно в индустрии като аерокосмическата и медицинската, където се изискват компоненти с висока точност.
И накрая, скоростта на рязане е свързана с общата производителност на процеса на обработка. Чрез избора на оптимална скорост на рязане, повече материал може да бъде отстранен за по-малко време, увеличавайки скоростта на производство и намалявайки разходите.
Как да определите най-добрата скорост на рязане
Определянето на най-добрата скорост на рязане за Mini End Mill изисква комбинация от теоретични знания и практически опит. Машинистите могат да започнат, като се позовават на препоръките на производителя на инструмента, които обикновено се основават на обширни тестове и изследвания. Тези препоръки вземат предвид материала на фрезата, геометрията и най-често срещаните материали за детайла.
В допълнение, пробни срезове могат да бъдат извършени върху примерен детайл. Чрез постепенно регулиране на скоростта на рязане и наблюдение на износването на инструмента, покритието на повърхността и силите на рязане може да се определи оптималната скорост на рязане. Съвременните обработващи центри често са оборудвани със сензори и системи за наблюдение, които могат да предоставят обратна връзка в реално време за процеса на рязане, помагайки за фина настройка на скоростта на рязане.
Заключение и призив за действие
В заключение, скоростта на рязане на Mini End Mill е критичен параметър, който значително влияе върху процеса на обработка. Като разбират факторите, които влияят върху скоростта на рязане и избират подходящите стойности, машинистите могат да постигнат по-добър живот на инструмента, по-високо качество на повърхността и повишена производителност.
Като водещ доставчик на мини фрези, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и техническа поддръжка. Нашият екип от експерти може да ви помогне да изберете правилната мини фреза за вашето конкретно приложение и да ви даде насоки за оптималната скорост на рязане. Ако се интересувате от закупуването на нашите мини крайни фрези или имате някакви въпроси относно скоростите на рязане, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и преговори за доставка.
Референции
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Инженерство на режещи инструменти", Общество на производствените инженери.
