Как да се оптимизира контурното фрезоване с сферична фреза?

Контурното фрезоване е решаващ процес в производствената индустрия, особено когато става въпрос за създаване на сложни и прецизни форми. Фрезата със сферичен връх е универсален режещ инструмент, който обикновено се използва за операции по контурно фрезоване поради способността му да произвежда гладки и точни повърхности. Като доставчик на челни фрези със сферичен връх разбирам значението на оптимизирането на този процес на фрезоване за подобряване на ефективността, подобряване на повърхностното покритие и удължаване на живота на инструмента. В тази публикация в блога ще споделя някои ценни прозрения за това как да оптимизирате фрезоването на контура с челна фреза със сферичен връх.

Разбиране на основите на фрезите със сферичен връх

Преди да се задълбочите в техниките за оптимизация, важно е да имате ясна представа за крайните фрези със сферичен връх. Тези инструменти имат заоблен връх, който им позволява да режат в множество посоки и да създават извити повърхности. Те се предлагат в различни конфигурации на флейта, включителноКрайна фреза с 2 фрези с топкаиЧелна мелница с 4 фрези с топка. Всяка конфигурация предлага различни предимства в зависимост от конкретното приложение.

Челните фрези с два накрайника са идеални за груби операции и материали, които изискват високо отвеждане на стружки. Те могат бързо да отстранят голямо количество материал и са подходящи за приложения, при които повърхностното покритие не е основна грижа. От друга страна, челните фрези с четири накрайника са по-подходящи за довършителни операции и материали, които изискват висококачествено покритие на повърхността. Те осигуряват по-гладко рязане и могат да се справят с по-високи скорости на подаване, което води до подобрена производителност.

Избор на дясната фреза със сферичен връх

Първата стъпка в оптимизирането на контурното фрезоване е изборът на правилната челна фреза с сферичен връх за работата. При вземането на това решение трябва да се вземат предвид няколко фактора, включително материала, който се обработва, желаното покритие на повърхността, дълбочината на рязане и скоростта на подаване.

• материал:Различните материали имат различни характеристики на рязане, така че е изключително важно да изберете фреза със сферичен връх, която е специално проектирана за материала, с който работите. Например, карбидните сферични фрези са подходящи за обработка на твърди материали като неръждаема стомана и титан, докато високоскоростните стоманени (HSS) сферични фрези са по-подходящи за по-меки материали като алуминий и месинг.
• Повърхностно покритие:Ако се нуждаете от висококачествено покритие на повърхността, трябва да изберете челна фреза със сферичен връх с по-малък радиус на носа и по-голям брой жлебове. По-малкият радиус на носа позволява по-прецизно рязане, докато по-големият брой канали осигурява по-гладко рязане и намалява риска от тракане.
• Дълбочина на рязане:Дълбочината на рязане е важно съображение при избора на фреза със сферичен връх. По-голямата дълбочина на рязане изисква по-здрав инструмент с по-голям диаметър и по-голям ъгъл на спиралата. Въпреки това е важно да се отбележи, че по-голямата дълбочина на рязане също увеличава силите на рязане, което може да доведе до износване и счупване на инструмента.
• Скорост на подаване:Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи покрай режещия инструмент. По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така изисква по-мощна машина и по-здрав инструмент. Важно е да намерите правилния баланс между скоростта на подаване и живота на инструмента, за да осигурите оптимална производителност.

Оптимизиране на параметрите на рязане

След като сте избрали подходящата челна фреза за задачата, следващата стъпка е да оптимизирате параметрите на рязане. Параметрите на рязане включват скорост на шпиндела, скорост на подаване, дълбочина на рязане и стъпка. Тези параметри оказват значително влияние върху производителността на рязане, покритието на повърхността и живота на инструмента.

• Скорост на шпиндела:Скоростта на шпиндела е скоростта на въртене на режещия инструмент. Обикновено се измерва в обороти в минута (RPM). Скоростта на шпиндела трябва да бъде избрана въз основа на материала, който се обработва, диаметъра на челната фреза със сферичен връх и желаната скорост на подаване. По-високата скорост на шпиндела може да увеличи ефективността на рязане, но също така увеличава топлината, генерирана по време на процеса на рязане, което може да доведе до износване и счупване на инструмента.
• Скорост на подаване:Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи покрай режещия инструмент. Обикновено се измерва в инчове в минута (IPM) или милиметри в минута (mm/min). Скоростта на подаване трябва да бъде избрана въз основа на материала, който се обработва, диаметъра на челната фреза със сферичен връх, дълбочината на рязане и желаното покритие на повърхността. По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така увеличава силите на рязане, което може да доведе до износване и счупване на инструмента.
• Дълбочина на рязане:Дълбочината на рязане е количеството материал, отстранен при всяко преминаване на режещия инструмент. Обикновено се измерва в инчове или милиметри. Дълбочината на рязане трябва да бъде избрана въз основа на материала, който се обработва, диаметъра на фрезата със сферичен връх и желаното покритие на повърхността. По-голямата дълбочина на рязане може да увеличи производителността, но също така увеличава силите на рязане, което може да доведе до износване и счупване на инструмента.
• Стъпка:Стъпката е разстоянието между всяко преминаване на режещия инструмент. Обикновено се измерва като процент от диаметъра на инструмента. Стъпката трябва да бъде избрана въз основа на материала, който се обработва, диаметъра на челната фреза със сферичен връх и желаното покритие на повърхността. По-малката стъпка може да осигури по-гладка повърхност, но също така увеличава броя на необходимите проходи, което може да намали производителността.

Използване на правилната стратегия за рязане

В допълнение към избора на правилната челна фреза със сферичен връх и оптимизирането на параметрите на рязане, използването на правилната стратегия за рязане също е от съществено значение за оптимизиране на контурното фрезоване. Има няколко стратегии за рязане, които могат да се използват за контурно фрезоване, включително фрезоване с изкачване, конвенционално фрезоване и трохоидално фрезоване.

• Фрезоване на изкачване:Фрезоването с изкачване е стратегия на рязане, при която режещият инструмент се движи в същата посока като подаването на детайла. Тази стратегия създава по-гладка повърхност и намалява силите на рязане, което може да удължи живота на инструмента. Фрезоването с изкачване обаче изисква по-здрава машина и по-прецизна настройка, за да се предотврати издърпването на детайла от инструмента от приспособлението.
• Конвенционално смилане:Конвенционалното фрезоване е стратегия на рязане, при която режещият инструмент се движи в посока, обратна на подаването на детайла. Тази стратегия е по-малко агресивна от фрезоването при изкачване и е подходяща за материали, които са склонни да трещят. Обаче конвенционалното фрезоване създава по-грапава повърхност и увеличава силите на рязане, което може да намали живота на инструмента.
• Трохоидално фрезоване:Трохоидалното фрезоване е стратегия на рязане, при която режещият инструмент следва кръгова траектория, докато се движи по контура на детайла. Тази стратегия намалява силите на рязане и топлината, генерирани по време на процеса на рязане, което може да удължи живота на инструмента и да подобри покритието на повърхността. Трохоидалното фрезоване е особено ефективно за обработка на твърди материали и сложни форми.

Поддръжка на челната фреза със сферичен връх

Правилната поддръжка на фрезата със сферичен връх е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност и удължаване на нейния експлоатационен живот. Ето няколко съвета как да поддържате вашата фреза със сферичен нос:

• Почистете инструмента:След всяка употреба почиствайте старателно мелницата със сферичен връх, за да отстраните всякакви стружки, отломки или охлаждаща течност. Използвайте мека четка или сгъстен въздух, за да почистите жлебовете и режещите ръбове.
• Проверете инструмента:Редовно проверявайте мелницата за признаци на износване, повреда или отчупване. Ако забележите проблеми, незабавно сменете инструмента, за да предотвратите по-нататъшно увреждане на детайла или машината.
• Съхранявайте инструмента правилно:Когато не се използва, съхранявайте фрезата със сферичен нос на сухо и чисто място, за да предотвратите ръжда и корозия. Използвайте държач за инструменти или кутия, за да предпазите инструмента от повреда.
• Заточете инструмента:С течение на времето режещите ръбове на фрезата със сферичен връх ще станат тъпи, което може да намали производителността на рязане и да увеличи силите на рязане. За да поддържате ефективността на рязане на инструмента, важно е да го заточвате редовно. Можете или сами да заточите инструмента с помощта на машина за заточване, или да го изпратите на професионален сервиз за заточване на инструменти.

Заключение

Оптимизирането на контурното фрезоване с челна фреза със сферичен връх изисква комбинация от правилен избор на инструмент, оптимизиране на параметрите на рязане, прилагане на стратегия за рязане и поддръжка на инструмента. Като следвате съветите и техниките, посочени в тази публикация в блога, можете да подобрите ефективността, да подобрите повърхностното покритие и да удължите живота на инструмента на вашите операции по контурно фрезоване.

Ако търсите висококачествени челни фрези със сферичен връх за вашите приложения за контурно фрезоване, ние сме тук, за да ви помогнем. Като водещ доставчик на челни фрези с топка, ние предлагаме широка гама отКрайна фреза с 2 фрези с топкаиЧелна мелница с 4 фрези с топказа да отговори на вашите специфични нужди. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания и да проучим как нашите продукти могат да оптимизират вашите процеси на контурно фрезоване.

Референции

• Смит, Дж. (2020). Ръководство за изчисления за машинна обработка и металообработка. Образование на McGraw-Hill.
• Браун, А. (2019). Технология на режещите инструменти: Принципи и приложения. CRC Press.
• Джоунс, Р. (2018). Основи на машинната обработка: Въведение в производствените процеси. Pearson Education.