Здравейте, хора! Като доставчик на челни фрези за груба обработка съм виждал своя справедлив дял грешки, които хората допускат, когато използват тези инструменти. В тази публикация в блога ще споделя с вас някои от най-често срещаните, за да можете да ги избегнете и да получите най-добри резултати от вашите фрези за груба обработка.
Неправилен избор на челна фреза за груба обработка
Една от най-големите грешки, които често срещам, е неправилният избор на фреза за груба обработка. Различните работни места изискват различни видове челни фрези. Например, ако работите върху работа, която изисква високоскоростно отстраняване на материал, може да искатеЧелна фреза с 3 вдлъбнатини. Този тип челна фреза е проектирана да обработва бързо големи количества материал.
Но ако изберете грешен брой флейти, това може да причини всякакви проблеми. Мелница с твърде малко жлебове може да не е в състояние да отстрани материал ефективно, докато мелница с твърде много жлебове може да доведе до прегряване и счупване, особено когато се работи с тежка груба обработка.
Друг аспект, който трябва да се вземе предвид, е материалът на крайната фреза. Не бихте използвали високоскоростна стоманена челна фреза за обработка на супер твърди материали като титан. Ще ви е необходима твърдосплавна фреза, която е много по-здрава и може да издържи на високите температури и налягания, свързани с рязане на твърди материали.
Неправилни параметри на рязане
Задаването на грешни параметри на рязане е друга често срещана грешка. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са решаващи фактори. Ако скоростта на рязане е твърде висока, крайната фреза може да прегрее, което да доведе до преждевременно износване и дори до счупване. От друга страна, ако скоростта е твърде ниска, вие не се възползвате максимално от възможностите на инструмента и процесът на обработка ще отнеме цяла вечност.
Скоростта на подаване също е важна. Скоростта на подаване, която е твърде висока, може да причини прекомерно напрежение върху челната фреза, докато скорост, която е твърде бавна, няма да премахне достатъчно материал. Всичко опира до намирането на това сладко място. И когато става въпрос за дълбочината на рязане, твърде дълбокото може да натовари твърде много фрезата, докато плиткото рязане може да не е ефективно при грубо обработване на материала.
Да приемем, че използвате aФреза за груба обработка с 3 фрези. Трябва да настроите тези параметри според материала, върху който работите, размера на фрезата и машината, която използвате. Тук няма универсално решение, подходящо за всички, така че е важно да направите проучване или да се консултирате с експерт.
Лошо задържане на инструмента
Задържането на инструмент може да не изглежда като голяма работа, но наистина може да обърка нещата. Ако крайната фреза не се държи здраво в държача на инструмента, тя може да се клати по време на работа. Това трептене може да причини неравномерно рязане, лошо покритие на повърхността и дори повреда на крайната фреза.
Трябва да се уверите, че държачът на инструмента е чист и в добро състояние. Всички замърсявания или отломки в държача могат да попречат на правилното прилягане. Освен това силата на затягане трябва да е правилната - не прекалено хлабава и не прекалено стегната. Ако е твърде разхлабена, крайната фреза ще се движи, а ако е твърде стегната, може да повредите инструмента или държача.
Липса на охлаждаща течност или смазка
Използването на фреза за грубо обработване без подходяща охлаждаща течност или смазване е рецепта за катастрофа. Когато челната фреза реже материал, се генерира много топлина. Без охлаждаща течност тази топлина може да се натрупа бързо, причинявайки по-бързо износване на фрезата и евентуално промяна на свойствата на материала, който се реже.
Охлаждащата течност също помага за отмиването на стружките, образувани по време на процеса на рязане. Ако стружките не бъдат отстранени, те могат да заседнат между фрезата и материала, причинявайки допълнителни щети.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности и трябва да изберете правилната за вашето приложение. Някои охлаждащи течности са по-добри за определени материали, а други са по-екологични. Уверете се, че използвате охлаждащата течност с правилната концентрация и дебит за оптимална работа.
Игнориране на износването на инструмента
Лесно е да продължите да използвате фреза за грубо обработване, докато не се счупи, но това е лоша идея. Пренебрегването на износването на инструмента може да доведе до лошо качество на обработката и още повече повреда на машината. Трябва редовно да проверявате крайните си фрези за признаци на износване, като натрошаване, затъпяване или прекомерно износване на ръбовете.
След като забележите значително износване, е време да смените крайната фреза. Продължаването на използването на износена крайна фреза може не само да забави вашето производство, но и да създаде опасност за безопасността. По-добре е да смените инструмента по-рано и да поддържате постоянно ниво на качество на вашата обработка.
Неадекватна твърдост на машината
Твърдостта на машината, която използвате, също играе роля за това колко добре работи вашата фреза за груба обработка. Ако машината не е достатъчно твърда, тя може да вибрира по време на процеса на рязане. Тези вибрации могат да причинят неравномерно рязане, лошо покритие на повърхността и преждевременно износване на инструмента.
Преди да започнете да използвате фреза за грубо обработване, уверете се, че вашата машина е правилно поддържана и калибрирана. Проверете за разхлабени части или износени компоненти, които биха могли да допринесат за вибрации. Ако имате проблеми с вибрациите, може да се наложи да надстроите машината си или да добавите някои функции за намаляване на вибрациите.
Без да се взема предвид материала на детайла
Различните материали за обработвани детайли имат различни свойства и трябва да ги вземете предвид, когато използвате челна фреза за грубо обработване. Например, меки материали като алуминий могат да се режат относително лесно, но трябва да внимавате да не създавате твърде много топлина, тъй като алуминият може да се стопи при относително ниска температура.
От друга страна, твърди материали като неръждаема стомана изискват по-здрава челна фреза и различни параметри на рязане. Ако се опитате да използвате един и същ подход за всички материали, вероятно ще срещнете проблеми.
Заключение
Е, ето го – някои от най-честите грешки при използване на фреза за грубо обработване. Като избягвате тези грешки, можете да подобрите производителността на вашите крайни фрези, да намалите разходите и да повишите качеството на вашата обработка.
Ако търсите висококачествени крайни фрези за груба обработка катоФреза за груба обработка с 3 фрези, ние сме тук, за да помогнем. Ние предлагаме широка гама от челни фрези за груба обработка, които са проектирани да отговорят на нуждите на различни приложения. Независимо дали сте малък цех или широкомащабно производствено предприятие, ние имаме подходящите инструменти за вас.
Ако имате някакви въпроси или искате да обсъдите специфичните си изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите нужди от обработка.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- „Наръчник за инженеринг на режещи инструменти“ от Обществото на производствените инженери
