В сферата на прецизната обработка, 2 бита на носа на флейта се открояват като незаменими инструменти, широко използвани в различни индустрии като дървообработване, изработка на плесени и метални производство. Като водещ доставчик на 2 бита на флейта с топка нос, бях свидетел от първа ръка значението на разбирането как пътят на рязане влияе върху работата на тези битове. В този блог ще се задълбочим дълбоко в тази тема, изследвайки различните аспекти на рязането на пътища и тяхното въздействие върху функционалността и ефективността на 2 бита на носа на флейта.
Разбиране на 2 флейти с топка нос бита
Преди да обсъдим пътя на рязане, е от съществено значение да разберем какви са бита с 2 флейти с топка нос. Тези парченца се характеризират с двете им флейти и заоблен връх, който им придава топка - форма на носа. Дизайнът на двойната флейта осигурява баланс между евакуацията на чипа и стабилността на рязане. Този тип бит е особено добре - подходящ за създаване на гладки контури, 3D форми и завършващи операции. В сравнение с други видове битове като2 флейти плоски битаиЕдин спирален флейта бита, 2 бита на флейта с топка нос предлагат уникални предимства по отношение на повърхностното покритие и способността да се справят с сложни геометрии.
Основите на пътя на рязане
Пътят на рязане се отнася до траекторията, която режещият инструмент следва по време на процеса на обработка. Това е решаващ фактор, който може значително да повлияе на производителността на 2 бита на носа на флейта. Има няколко общи типа пътища за рязане, включително линейни, кръгли, спирални и контурни - следващи пътеки. Всеки тип път има свои характеристики и е подходящ за различни изисквания за обработка.
Линеен път за рязане
Линеен път за рязане е най -простата форма, където битът се движи по права линия. Този тип път често се използва за груби операции или при създаване на плоски повърхности. Когато използвате бит с нос с 2 флейти в линеен път за рязане, силите на рязане са сравнително постоянни. Ако обаче линейният път не е планиран правилно, това може да доведе до неравномерно отстраняване на материала и лошо покритие на повърхността. Например, ако стъпката - над разстоянието (разстоянието между съседни пътища за рязане) е твърде голяма, на обработената повърхност ще има видими хребети.
Кръгова пътека за рязане
Кръговите пътеки за рязане се използват за създаване на дупки, дъги или кръгови характеристики. Когато битът на носа с 2 флейти следва кръгла пътека, силите на рязане се променят непрекъснато, докато битът се движи около кръга. Това изисква битът да има добра радиална стабилност. Ако битът не е достатъчно твърд, той може да се отклони под различните сили за рязане, което води до размерени неточности и грубо повърхностно покритие. Освен това скоростта, с която битът се движи по кръговия път, трябва да бъде внимателно контролирана, за да се осигури последователно действие на рязане.
Спирална пътека за рязане
Пътеките за рязане на спиралите обикновено се използват за операции за смилане, при които трябва да се създават дълбоки кухини или джобове. По спирален път битът се движи в спирално движение, постепенно се спуска в материала. Този тип път позволява ефективна евакуация на чип, тъй като чиповете могат лесно да бъдат отстранени от зоната на рязане. За 2 бита на флейта с топка нос, спирален път за рязане може да помогне за разпределянето на силите за рязане по -равномерно върху флейтите, намалявайки износването и удължаване на живота на инструмента. Въпреки това, стъпката на спиралата (вертикалното разстояние, което битът се движи на революция) трябва да бъде оптимизирана, за да се избегне прекомерно зареждане на бита.
Контур - Следвайки пътя на рязане
Контур - Следвайки пътеки за рязане се използват за машинно сложни 3D форми. Битът следва точния контур на частта, адаптирайки се към неговите извивки и склонове. Това изисква високо - прецизно управление на пътя на рязане. Когато използвате 2 флейти с топка нос в контур - следвайки пътя, битът трябва да може да премине плавно между различни кривини. Всякакви внезапни промени в посоката на рязане могат да причинят вибрации и да повлияят на повърхността. Освен това скоростта на подаване и скоростта на шпиндела трябва да се регулират според локалната геометрия на контура, за да се осигури оптимална ефективност на рязане.
Ефекти от пътя на рязане върху производителността
Повърхностно покритие
Едно от най -значимите ефекти от пътя на рязане върху работата на 2 бита на носа на флейта е повърхностното покритие на обработената част. Планираният път за рязане може да доведе до гладка и полирана повърхност. Например, в контур - следвайки пътя, ако стъпката - над разстоянието е малка и скоростта на подаване е подходяща, битът може да премахне материала по контролиран начин, оставяйки фино покритие на повърхността. От друга страна, лошо проектиран път за рязане, като голяма стъпка - над линейна пътека, може да доведе до видими маркировки на инструмента и груба повърхност.
Животът на инструмента
Пътят на рязане също има пряко влияние върху живота на инструмента на 2 бита на флейта с топка нос. Пътят на рязане, който причинява прекомерни сили за рязане или вибрации, може да ускори износването на инструмента. Например, ако битът е принуден да направи внезапни промени в посоката в контур - следвайки пътя без подходящо забавяне и ускорение, той може да постави много стрес върху флейтите, което води до чипиране или счупване. За разлика от тях, пътят на рязане, който разпределя равномерно режещите сили, като спирален път, може да намали износването на бита и да удължи експлоатационния си живот.
Скорост на отстраняване на материала
Скоростта на отстраняване на материала (MRR) е важен показател за обработката, който се отнася до обема на материала, отстранен за единица време. Изборът на път на рязане може значително да повлияе на MRR. Линеен път за рязане с голяма стъпка - над и висока скорост на подаване може да постигне висок MRR по време на груби операции. Това обаче може да дойде с цената на лошо покритие на повърхността. В спирален път за рязане, въпреки че MRR може да бъде сравнително по -нисък в сравнение с голяма стъпка - по линеен път, той може да осигури по -добър баланс между отстраняването на материала и качеството на повърхността.
Размерна точност
Точността на размерите е от решаващо значение за прецизна обработка. Пътят на рязане може да повлияе на точността на размерите на обработената част. Например, в кръгов път за рязане, ако битът се отклони поради недостатъчна твърдост или неправилни параметри на рязане, диаметърът на обработения отвор или кръгова характеристика може да се отклони от желаната стойност. В контур - следвайки пътя, всички грешки в планирането на пътя могат да доведат до това, че частта не отговаря на необходимите геометрични отклонения.
Оптимизиране на пътя на рязане за 2 флейти с топка бита за нос
За да се увеличи максимално производителността на 2 бита на носа на флейта, е необходимо да се оптимизира пътя на рязане. Ето няколко съвета за оптимизиране на пътя на рязане:
Помислете за материала
Различните материали имат различни свойства на рязане. За меки материали като дърво или алуминий е възможен по -агресивен път за рязане с по -високи скорости на подаване и по -голяма стъпка. Въпреки това, за твърди материали като стомана или титан се изисква по -консервативен път за рязане с по -ниски скорости на подаване и по -малка стъпка - обикновено се изисква, за да се избегне прекомерното износване на инструмента и да поддържа точността на размерите.
Анализирайте геометрията на частта
Геометрията на частта, която трябва да бъде обработена, трябва да се анализира внимателно при планиране на пътя на рязане. За сложни 3D форми може да е необходима комбинация от различни пътеки за рязане. Например, грапава операция може да се извърши с помощта на спирален или линеен път, последван от операция за довършителни работи с помощта на контур - следвайки пътеката с малка стъпка - над да се постигне гладка повърхност.
Използвайте софтуер за симулация
Симулационният софтуер може да бъде ценен инструмент за оптимизиране на пътя на рязане. Тези софтуерни програми могат да симулират процеса на обработка, като ви позволяват да визуализирате пътя на рязане, да анализирате силите на рязане и да предскажете повърхностното покритие. Използвайки симулационен софтуер, можете да направите корекции на пътя на рязане преди действителната обработка, като намалите риска от грешки и подобрявате общата ефективност.
Заключение
Като доставчик на2 флейти с топка нос бита, Разбирам значението на пътя на рязане за увеличаване на работата на тези битове. Пътят на рязане засяга различни аспекти на процеса на обработка, включително повърхностно покритие, живот на инструмента, скорост на отстраняване на материали и точност на размерите. Избирайки подходящия път за рязане, като се има предвид геометрията на материала и частта и използвате инструменти за симулация, можете да постигнете по -добри резултати от обработката и да увеличите ефективността на вашите операции.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествени 2 флейти с топка нос или имате въпроси относно оптимизирането на пътя на рязане за вашите нужди за обработка, не се колебайте да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите продукти и техническа поддръжка, за да отговорим на вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Модерна технология за обработка“ от Джон А. Шей
- Наръчник за „инструменти и производствени инженери“, редактиран от Юджийн А. Халмшоу
- „Основи на обработката“ от Робърт Л. Новак
