Здравейте! Като доставчик на крайни фрези със сферичен връх, често ме питат за устойчивостта на топлина на тези инструменти. Това е решаващ фактор, особено когато става въпрос за високоскоростна обработка и здрави материали. И така, нека да разберем какво всъщност означава топлоустойчивостта на крайната мелница със сферичен връх.
Какво е топлоустойчивост в крайна фреза със сферичен връх?
Устойчивостта на топлина се отнася до способността на крайната фреза със сферичен връх да издържа на високи температури, генерирани по време на процеса на обработка, без да губи своята производителност при рязане или структурна цялост. Когато режем материали като стомана, титан или закалени сплави, се произвежда огромно количество топлина поради триенето между крайната фреза и детайла.
Ако крайната мелница няма добра устойчивост на топлина, това може да доведе до куп проблеми. Режещите ръбове могат да се износят бързо, инструментът може да се деформира и повърхностното покритие на детайла може да бъде засегнато. В някои екстремни случаи крайната фреза може дори да се счупи, което е истинско главоболие за машинистите.
Фактори, влияещи върху топлоустойчивостта
Материал на крайната мелница
Материалът на крайната фреза с конусен сферичен връх играе основна роля за нейната устойчивост на топлина. Челните фрези от високоскоростна стомана (HSS) са доста често срещани. Те са достъпни и могат да се справят с прилично количество топлина. Но когато става дума за наистина високотемпературни приложения, HSS може да не е най-добрият избор.
Твърдосплавните крайни фрези, от друга страна, променят играта. Карбидът е много по-твърд и по-устойчив на топлина от HSS. Може да издържа на температури до 1000°C или дори по-високи в някои случаи. Това прави твърдосплавните крайни фрези с конусен сферичен връх идеални за високоскоростна обработка и рязане на твърди материали.
Покритие
Покритието е друг важен фактор. Доброто покритие може значително да подобри устойчивостта на топлина на крайната мелница. Например покритието от титанов нитрид (TiN) е едно от най-често срещаните. Образува твърд, устойчив на износване слой върху повърхността на крайната мелница и спомага за намаляване на триенето. Това от своя страна намалява топлината, генерирана по време на рязане.
Има и по-модерни покрития като титанов алуминиев нитрид (TiAlN). TiAlN покритията могат да издържат дори на по-високи температури от TiN. Те са чудесни за високоскоростна обработка на твърди материали. Ако се интересувате от крайни мелници с покритие, вижте нашите2F крайна фреза с конусен сферичен връх и покритие.
Геометрия на крайната мелница
Геометрията на крайната фреза със сферичен връх също влияе върху устойчивостта на топлина. Ъгълът на спиралата, например, може да повлияе на това как стружките се отстраняват от зоната на рязане. По-високият ъгъл на спиралата може да помогне за по-ефективното евакуиране на стружките, което намалява натрупването на топлина.
Броят на флейтите е друг аспект. Крайните фрези с по-малко канали обикновено имат повече пространство за евакуация на стружки, което може да бъде от полза за управлението на топлината. Въпреки това, крайните фрези с повече жлебове могат да осигурят по-добро покритие на повърхността. Имаме2F фреза със сферичен връх без покритиеи2F Фреза с конусовидна топка без покритиеопции, които предлагат различни конфигурации на флейти, за да отговарят на различни нужди.
Измерване на топлоустойчивост
Измерването на устойчивостта на топлина на фреза със сферичен връх не е лесно. Няма нито един стандартен тест, който да ни даде окончателен отговор. Има обаче няколко начина да добиете представа.
Един от начините е да погледнете живота на инструмента. Ако крайната мелница може да поддържа своята производителност на рязане за дълго време при условия на висока температура, вероятно е тя да има добра устойчивост на топлина. Машинистите често провеждат тестове в реални условия, като пускат крайната фреза при различни скорости на рязане и подавания на различни материали и след това измерват колко време е необходимо на инструмента да се износи.
Друг подход е използването на термовизионни камери. Тези камери могат да измерват разпределението на температурата върху челната фреза по време на рязане. Чрез анализиране на температурните модели можем да разберем колко добре се справя крайната мелница с топлината.
Значение на устойчивостта на топлина в различни приложения
Аерокосмическа индустрия
В космическата индустрия, където обикновено се използват материали като сплави на основата на титан и никел, устойчивостта на топлина е от решаващо значение. Тези материали са изключително здрави и генерират много топлина по време на обработка. Крайна фреза със сферичен връх със слаба топлоустойчивост няма да може да се справи с околната среда с висока температура, което води до чести смени на инструменти и увеличени производствени разходи.
Автомобилна индустрия
Автомобилната индустрия също разчита на крайни фрези с конусен сферичен връх с добра устойчивост на топлина. Когато се обработват компоненти на двигателя, зъбни колела и други части, често се изисква високоскоростна обработка. Термоустойчивите крайни фрези могат да осигурят висококачествено покритие на повърхността и по-дълъг живот на инструмента, което е от съществено значение за масовото производство.
Изработка на калъпи
При производството на матрици прецизността е ключова. Топлината, генерирана по време на обработката на кухините на матрицата, може да повлияе на точността на размерите на матрицата. Устойчивата на топлина крайна фреза със сферичен връх може да помогне за поддържане на формата и размера на формата, което води до по-качествени продукти.
Съвети за максимизиране на устойчивостта на топлина
Правилни параметри на рязане
Използването на правилните параметри на рязане е от съществено значение. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат оптимизирани. Ако скоростта на рязане е твърде висока, тя може да генерира прекомерна топлина. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде ниска, крайната фреза може да се търка в детайла, вместо да го реже, което също води до нагряване.
Използване на охлаждаща течност
Охлаждащата течност играе жизненоважна роля за намаляване на топлината. Помага за разсейването на топлината, генерирана по време на рязане, и също така смазва режещите ръбове. Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа и на маслена основа. Изборът на правилната охлаждаща течност за обработвания материал е важен.
Поддръжка на инструменти
Редовната поддръжка на инструмента също може да подобри устойчивостта на топлина. Поддържането на крайната фреза чиста и остра може да намали триенето и генерирането на топлина. Машинистите също трябва редовно да проверяват челната фреза за признаци на износване и да я сменят, когато е необходимо.
Заключение
И така, ето го! Термоустойчивостта на крайната фреза със сферичен връх е сложен, но важен аспект. Зависи от фактори като материала, покритието и геометрията на крайната фреза. Разбирането на устойчивостта на топлина може да помогне на машинистите да изберат правилната крайна фреза за своите приложения и да подобрят ефективността и качеството на своите процеси на обработка.
Ако сте на пазара за висококачествени крайни фрези със сферичен връх с отлична топлоустойчивост, ние сме тук, за да ви помогнем. Независимо дали имате нужда от крайна фреза с покритие или без покритие, ние разполагаме с широка гама от опции, за да отговорим на вашите нужди. Не се колебайте да се свържете за преговори за покупка. Очакваме с нетърпение да работим с вас!
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- „Технология на режещите инструменти“ от Стивънсън и Агапиу.
