Здравейте! Като доставчик на твърди карбидни плоски фрези, аз съм в играта от доста време и често ме питат за стандартите за контрол на качеството на тези фрези. Така че реших да споделя някои прозрения с всички вас.
Първо, нека поговорим какво представляват твърдите карбидни плоски фрези. Това са режещи инструменти, изработени от твърд карбид, супер твърд материал, съставен от волфрамов карбид и свързващ метал като кобалт. Те се използват в широк спектър от приложения, от машинна обработка на метали до дървообработване и дори в производството на пластмаси.
Качество на материала
Качеството на твърдосплавния материал е в основата на един добър масивен твърдосплавен плосък нож. Висококачественият карбид има еднаква зърнеста структура. Финозърнестият карбид обикновено се предпочита, защото предлага по-добра устойчивост на износване и острота на ръбовете. Чистотата на суровините също има голямо значение. Всички примеси в карбида могат да доведат до преждевременна повреда на инструмента. Например, ако има малки включвания от други метали или неметални вещества, те могат да действат като концентратори на напрежение, причинявайки нарязване или счупване на ножа по време на употреба.
Ние доставяме нашия карбид от доверени доставчици, които спазват стриктни мерки за контрол на качеството. Преди да започнем производствения процес, ние провеждаме собствени тестове на входящите карбидни пръти. Ние използваме техники като рентгенова дифракция, за да анализираме кристалната структура и да гарантираме, че тя отговаря на нашите стандарти. По този начин можем да бъдем сигурни, че основният материал за нашите ножове е с най-високо качество.
Геометрична точност
Геометричната точност на твърдосплавния плосък фреза е от решаващо значение за неговата производителност. Това включва параметри като диаметър, дължина и ъгъл на спиралата. Диаметърът на ножа трябва да бъде в рамките на много тесен толеранс. Дори леко отклонение в диаметъра може да доведе до неточни резултати от обработката. Например, ако фрезовате дупка и диаметърът на фрезата е по-голям от посочения, дупката ще бъде с по-голям размер, а ако е по-малък, дупката ще бъде с по-малък размер.
Дължината на ножа също трябва да бъде точна. При приложения, при които се изисква дълбоко фрезоване, неправилната дължина на фреза може да доведе до проблеми като недостатъчна дълбочина на рязане или намеса в закрепването на детайла. Ъгълът на спиралата влияе върху евакуацията на стружките и силите на рязане. Правилният ъгъл на спиралата гарантира, че стружките се отстраняват ефективно от зоната на рязане, намалявайки шансовете за повторно нарязване на стружки и подобрявайки повърхностното покритие на обработвания детайл.
Ние използваме усъвършенствани CNC шлифовъчни машини, за да произвеждаме нашите ножове, които могат да постигнат изключително високи нива на геометрична точност. След шлайфане ние измерваме всеки фрез с помощта на координатни измервателни машини (CMM). Тези машини могат да измерват размерите на ножа с точност до няколко микрометра, което ни позволява да гарантираме, че всеки нож отговаря на нашите стриктни геометрични спецификации.
Острота и цялост на ръбовете
Остротата на режещия ръб е това, което позволява на твърдия карбиден плосък нож да прави чисти срезове. Острият ръб намалява силите на рязане, подобрява повърхността и удължава живота на инструмента. Ние използваме най-съвременните шлифовъчни дискове и процеси на шлифоване, за да създадем остри ръбове на нашите ножове.
Само остротата обаче не е достатъчна. Ръбът също трябва да има добра цялост. Това означава, че трябва да може да издържи на силите на рязане, без да се начупва или счупва. Извършваме тестове за целостта на ръбовете на нашите ножове. Един често срещан тест е тестът за надраскване, при който използваме диамантен стилус, за да направим контролирано надраскване на режещия ръб. Чрез анализиране на модела на надраскване можем да определим устойчивостта на ръба срещу начупване.
Качество на покритието
Много от нашите твърди карбидни плоски фрези са покрити, за да се подобри работата им. Покритията могат да осигурят предимства като повишена устойчивост на износване, намалено триене и подобрено разсейване на топлината. Има различни видове налични покрития, като титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN).
Качеството на покритието е от съществено значение. Добре нанесеното покритие трябва да е с еднаква дебелина и добра адхезия към карбидната основа. Ако покритието е твърде дебело, може да се отлепи по време на употреба, а ако е твърде тънко, няма да осигури желаните предимства. Ние използваме техники за физическо отлагане на пари (PVD) за нанасяне на нашите покрития. Този процес ни позволява да имаме прецизен контрол върху дебелината и състава на покритието.
След нанасяне на покритието провеждаме тестове за адхезия. Един такъв тест е тестът за вдлъбнатина на Рокуел, при който правим вдлъбнатина върху повърхността с покритие с помощта на индентор на Рокуел. Като изследваме зоната около вдлъбнатината, можем да определим силата на адхезия на покритието.
Тестване на производителността
Преди нашите твърди карбидни плоски фрези да напуснат фабриката, ние ги подлагаме на строги тестове за ефективност. Ние използваме действителни механични операции, за да симулираме реални условия. Например, можем да фрезоваме блок от стомана или алуминий, за да оценим ефективността на рязане на фрезата, покритието на повърхността и живота на инструмента.
Ние измерваме силите на рязане с помощта на динамометри по време на тези тестове. Високите сили на рязане могат да показват проблеми като тъпи ръбове или неправилна геометрия на ножа. Ние също така анализираме повърхностното покритие на обработения детайл с помощта на профилометри на повърхността. Гладкото покритие на повърхността е знак за добре работещ нож.
Нашата продуктова гама
Ние предлагаме широка гама от твърди карбидни плоски фрези, за да отговорим на различни нужди на клиентите. Например нашатаКомплект битове за каса на вратае специално проектиран за обработка на рамки на врати. Осигурява отлична производителност на рязане и дълъг живот на инструмента, което го прави популярен избор сред професионалистите в дървообработването.
НашитеДруги битове за парапетие подходящ за производство на парапети. Може да обработва различни видове дърво и пластмаси, осигурявайки прецизни и чисти срезове. И нашите55HRC 4 фреза с плосък крайе идеален за високоскоростна обработка на твърди материали. Със своите четири вдлъбнатини, той предлага високи нива на отстраняване на метала и добро покритие на повърхността.
Свържете се с нас за покупка
Ако сте на пазара за висококачествени твърди карбидни плоски фрези, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали сте малка работилница или голямо производствено предприятие, ние можем да ви предоставим правилните фрези за вашите нужди. Нашите стандарти за контрол на качеството гарантират, че ще получите надеждни и високоефективни инструменти. Така че, не се колебайте да се свържете с нас за оферта или да обсъдим вашите специфични изисквания.
Референции
- „Наръчник за инженерство на режещи инструменти“ от Питър К. Райт и Дейвид А. Уейклин
- „Производствено инженерство и технология“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid
