Когато работи с прецизна обработка и операции с ЦПУ, използваната стратегия за рязане може значително да повлияе на качеството, ефективността и разходите за производство. Като доставчик на2 флейти с топка нос бита, Станах свидетел от първа ръка как правилният подход за рязане може да трансформира края - резултат от проект. В тази публикация в блога ще обсъдя препоръчителните стратегии за рязане на 2 бита на носа на флейта, като изследвам различни елементи като скорост, подаване, дълбочина на рязане и път на инструмента.
Разбиране на 2 флейти с топка нос бита
Преди да се потопите в стратегиите за рязане, е от съществено значение да разберете естеството на 2 флейти с топка нос. Тези битове се характеризират с двата им режещи ръба и полусферичен връх. Дизайнът позволява по -плавни облицовки на повърхността и ги прави идеални за 3D контуриране, профилиране и странични приложения за фрезоване. В сравнение сЕдин спирален флейта бита, 2 бита на флейта с топка нос предлагат по -високи скорости на отстраняване на материала, като същевременно поддържат точност. За разлика от2 флейти плоски бита, те могат да създават скръбни ръбове и сложни геометрии с лекота.
Оптимизиране на скоростта на рязане
Скоростта на рязане, често измерена в повърхностни крака в минута (SFM), се отнася до това колко бързо режещият ръб на инструмента се движи към детайла. За 2 бита на флейта с топка носа, намирането на правилната скорост на рязане е от решаващо значение. Ако скоростта е твърде бавна, това може да доведе до прекомерно износване на инструмента, тъй като инструментът прекарва повече време в контакт с материала. От друга страна, ако скоростта е твърде бърза, инструментът може да генерира прекомерна топлина, което може да накара режещите ръбове да загубят твърдостта си и също така да доведат до лошо покритие на повърхността.
Оптималната скорост на рязане зависи от няколко фактора, включително материала на детайла и материала на инструмента. За общи материали като алуминий, скоростта на рязане в диапазона от 500 - 1500 sfm е обикновено подходяща за 2 флейти с топка нос, изработени от стомана с висока скорост (HSS). Когато работите с по -твърди материали като неръждаема стомана, скоростта трябва да се намали до около 100 - 300 sfm. Карбид - Наклонете 2 флейта бита с топка носа могат да се справят с по -високи скорости на рязане, като стойностите на SFM достигат до 2000 за алуминий и 500 за неръждаема стомана.
Също така е важно да се отбележи, че с увеличаването на диаметъра на бита на носа на 2 флейта, скоростта на рязане трябва да се регулира съответно. По -големи - битовете с диаметър изискват по -ниски скорости на въртене, за да се поддържат същата повърхностна скорост.
Съображения за скоростта на емисия
Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо инструмента за рязане. Обикновено се измерва в инчове в минута (IPM). Правилната скорост на подаване е от съществено значение за ефективното отстраняване на материала и за предотвратяване на счупване на инструменти. При използване на 2 флейта бита с топка нос, по -високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но само в границите на инструмента и материала.
Скоростта на подаване е пряко свързана с броя на флейтите на инструмента. С 2 флейти с топка бита нос, подаването на зъб (FPT) е важен параметър. FPT е разстоянието, което инструментът напредва за въртенето на всяка флейта. За общите операции за смилане FPT от около 0,002 - 0,005 инча на зъб е добра отправна точка при работа с алуминий. Когато обработва по -твърди материали, като титан или втвърдена стомана, FPT трябва да бъде намален до 0,001 - 0,003 инча на зъб.
Важно е да балансирате скоростта на подаване със скоростта на рязане. Ниската скорост на подаване, комбинирана с висока скорост на рязане, може да причини изградена - нагоре ръб, където малки парчета от материала на детайла се придържат към режещия ръб. Това може да влоши повърхностното покритие и да увеличи износването на инструмента.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до това колко далеч инструментът прониква в детайла по време на всеки пропуск. Има два вида дълбочина на рязане: аксиал (по оста на инструмента) и радиални (в перпендикулярна посока към оста на инструмента).
За 2 бита на флейта с топка нос, общо правило е да се запази аксиалната дълбочина на сравнително плитки, обикновено около 0,01 - 0,05 инча, в зависимост от материала и диаметъра на инструмента. По -голямата аксиална дълбочина на рязане може да постави прекомерно напрежение върху инструмента, което води до счупване или бързо износване.
Радиалната дълбочина на рязане също трябва да бъде внимателно контролирана. При груба радиална дълбочина на рязане до 20 - 30% от диаметъра на инструмента може да се използва за бързо премахване на материала. Въпреки това, когато завършите, радиалната дълбочина на рязане трябва да бъде намалена до 0,002 - 0,01 инча, за да се постигне гладка повърхностна покритие.
Стратегии за път на инструмента
Пътят на инструмента определя как битът на носа на 2 флейта с флейта се движи през детайла. Има няколко общи стратегии за път на инструмента, всяка със собствени предимства.
Конвенционално фрезоване
При конвенционалното смилане силата на рязане действа в обратна посока на въртенето на инструмента. Този тип фрезоване може да бъде ефективен за груби операции, тъй като има тенденция да изтласка чиповете далеч от зоната на рязане. Въпреки това, той също може да причини повече вибрации и износване на инструмента.
Изкачете мелене
Изкачването на мелницата, от друга страна, има силата на рязане, действаща в същата посока като въртенето на инструмента. Това води до по -чисто нарязване, по -малко вибрации и намалено износване на инструмента. Често е предпочитаният метод за довършителни операции с 2 флейти с топка бита за нос.
Zig - Zag Tool Path
Пътят на инструмента Zig -Zag е ефективен за груби големи площи. Тя включва преместване на инструмента напред и назад в паралелен модел през детайла. Това позволява бързо отстраняване на материала, но може да остави стъпална повърхност, която изисква довършителни проходи.
Спирален път на инструмента
Спиралната пътека на инструмента е полезна за създаване на гладки, непрекъснати разфасовки, особено при обработка на 3D контури. Инструментът се движи в спирален модел, или в посока надолу или нагоре, в зависимост от приложението. Тази стратегия може да сведе до минимум маркировките с инструменти и да осигури висококачествено покритие на повърхността.
Управление на чипове
Ефективното управление на чипа е от съществено значение при използване на 2 флейти с топка нос. Ако чиповете не са правилно отстранени от зоната на рязане, те могат да причинят резане, което води до лошо покритие на повърхността и увеличено износване на инструмента.
Има няколко начина за управление на чипове. Един често срещан метод е използването на охлаждаща течност или смазка. Охлавателната течност помага за намаляване на топлината, смазване на режещия ръб и измиване на чипс. Особено важно е, когато обработват материали, които генерират дълги, жилави стърготини, като алуминий.
Използването на правилната скорост на рязане и скоростта на подаване също играе роля в управлението на чипс. Оптимизираният процес на оптимизиране на рязане ще произвежда чипове, които са малки и лесни за евакуация. Освен това, осигуряването на правилен клирънс в пътя на инструмента и настройката на машината може да предотврати натрупването на чипове около инструмента.
Предпазни мерки за безопасност
При прилагането на тези стратегии за рязане безопасността винаги трябва да бъде основен приоритет. Операторите трябва да носят подходящо лично защитно оборудване (ЛПС), включително предпазни очила, ръкавици и защита на слуха. Осигуряването на правилно поддържане на машината и калибриране също е от решаващо значение за предотвратяване на злополуки. Преди да започне някаква операция за рязане, операторът трябва да прегледа подробно ръководството на машината и да следва всички указания за безопасност.
Контакт за поръчки
Ако се интересувате от подобряване на вашите обработващи операции с високо качество2 флейти с топка нос бита, Насърчавам ви да се свържете, за да обсъдите вашите специфични изисквания. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да изберете правилните инструменти и да споделяте допълнителни поглед върху стратегиите за рязане, за да оптимизирате производствените си процеси.
ЛИТЕРАТУРА
- Кокс, Джон. "Усъвършенствани техники за фрезоване." Списание за обработка, кн. 12, брой 3, 2020.
- Смит, Дейвид. „Параметри за избор на инструменти и рязане за обработка на ЦПУ.“ Преглед на производството, кн. 15, брой 1, 2019.
