Що се отнася до смилането на втвърдени материали, използването на плосък фрезов резак изисква задълбочено разбиране на специалните изисквания, за да се осигури оптимално производителност и дълголетие на инструменти. Като реномиран доставчик на резачка за плоско фрезоване, ние сме свидетели от първа ръка предизвикателствата и тънкостите, свързани с тази задача. В този блог ще се задълбочим в основните специални изисквания, когато използваме плоски резачки за фрезоване за фрезови втвърдени материали.
Избор на материали
Едно от основните съображения е изборът на плоския фрезов резач. Втвърдените материали, като втвърдена стомана или чугун, представляват значителни предизвикателства поради високата им твърдост и абразивност. Карбидните крайни мелници често са предпочитаният избор за фрезови втвърдени материали. Карбидът е изключително твърд и устойчив на износване, което му позволява да издържа на силите за висока рязане и абразия, генерирани при обработване на втвърдени материали.
НашитеКарбидни крайни мелнициса направени от висококачествени карбидни степени, специално проектирани за справяне с строгостта на смилащи се материали. Тези резачки могат да поддържат своите остри режещи ръбове за по -дълги периоди, намалявайки честотата на промените в инструмента и подобрява общата производителност.
Покритие
В допълнение към основния материал, покритието върху плоската резачка за мелене играе решаваща роля. Покритията могат да подобрят работата на резачката по няколко начина. Например често се използват титанови нитридни (калай) покрития. Те увеличават твърдостта на повърхността на резачката, намаляват триенето между резачката и детайла и подобряват топлинното устойчивост на инструмента.
Друго популярно покритие е титанов алуминиев нитрид (Tialn). Tialn покритията предлагат дори по -добри температурни характеристики от TIN, което ги прави идеални за смилане с висока скорост на втвърдени материали. Покритието действа като бариера, предпазвайки резачката от износване и окисляване, което може значително да удължи живота на инструмента.
Дизайн на геометрията
Геометрията на плоската резачка за фрезоване също е жизненоважен фактор, когато фрезовите втвърдени материали. Броят на флейтите на резачката влияе върху производителността на рязане. Например,2 флейти плоски крайни мелницичесто се препоръчват за груби операции върху втвърдени материали. По -малкото флейти позволяват по -голямо пространство за евакуация на чипове, предотвратявайки запушването на чипа и намаляване на силите за рязане.
От друга страна, резачките с повече флейти могат да се използват за довършителни операции. Те осигуряват по -плавно покритие на повърхността поради увеличения брой режещи ръбове, но изискват по -прецизен контрол на параметрите на рязане, за да се избегне прекомерното генериране на топлина.
Ъгълът на спиралата на резачката е друга важна геометрична характеристика. По -голям ъгъл на спирала може да помогне за по -добра евакуация на чип и да намали силите за рязане. Въпреки това, когато меленето на втвърдени материали, балансът трябва да се удари, тъй като много голям ъгъл на спирала може да отслаби режещия ръб на резачката.
Параметри на рязане
Правилните параметри на рязане са от съществено значение за успешното смилане на втвърдени материали. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязането трябва да бъдат внимателно подбрани.
Скоростта на рязане трябва да бъде оптимизирана въз основа на твърдостта на материала, материала на резачката и покритието. Като цяло се препоръчват по -ниски скорости на рязане за фрезоване на втвърдени материали, за да се избегне прекомерното генериране на топлина, което може да доведе до износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.
Скоростта на подаване също трябва да бъде съответно коригирана. А също - високата скорост на подаване може да доведе до счупване на резачката или да доведе до лошо покритие на повърхността, докато също - ниската скорост на подаване може да намали производителността.
Дълбочината на рязане е друг критичен параметър. Когато смилането на втвърдени материали, често е препоръчително да се вземат по -малки дълбочини на рязане, за да се сведе до минимум силите за рязане и да се предотврати счупване на инструменти.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на подходяща охлаждаща течност или смазка е от решаващо значение при втвърдени материали. Охлаждащите тела помагат за разсейване на топлината, генерирана по време на процеса на рязане, намалявайки топлинното напрежение върху резачката и детайла. Те също така подобряват евакуацията на чип и предотвратяват заваряването на чиповете до резачката.
Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и течност на основата на масло. Вода - Охлаждащата течност се използват по -често поради добрите им охлаждащи свойства и дружелюбността на околната среда. Въпреки това, за някои приложения, при които се изисква по -добро смазване, техлените на базата на масло може да са по -добър избор.
Машинна твърдост
Твърдостта на фрезовата машина често се пренебрегва, но е важен фактор, когато меленето на втвърдени материали. Твърдата машина може по -добре да издържи силите за високо рязане, генерирани по време на процеса, като гарантира по -точна обработка и намаляване на риска от счупване на инструменти.
Скоростта и мощността на шпиндела на машината също трябва да са достатъчни, за да се справят с нуждите на смилащи се материали. Машина с високоскоростно вретено може да позволи по -високи скорости на рязане, което може да подобри производителността, но също така трябва да бъде сдвоена със съответните параметри на резачка и рязане.
Държане на инструменти
Правилното задържане на инструменти е от съществено значение, за да се гарантира стабилността на плоската фреза по време на процеса на рязане. Разхлабеният или неправилно подравнен инструмент може да причини вибрации, което може да доведе до лошо покритие на повърхността, ускорено износване на инструмента и дори счупване на инструменти.
Притежателите на висококачествени инструменти, като например държачи на инструменти за свиване или хидравлични инструменти, се препоръчват за смилане на втвърдени материали. Тези държачи на инструменти осигуряват сигурно и точно захващане на резачката, като свеждат до минимум вибрациите и гарантират постоянни показатели за рязане.
Инспекция и поддръжка
Редовни проверки и поддръжка на резачката за плоска фреза са необходими, за да се гарантира непрекъснатото му представяне. След всяка употреба резачката трябва да бъде проверена за признаци на износване, като например чипиране или притъпяване на режещите ръбове. Ако бъде открита някаква повреда, резачката трябва да бъде заменена или повторно заточена навреме.
Правилното съхранение на резачките също е важно. Те трябва да се съхраняват в суха и чиста среда, за да се предотвратят корозия и увреждане.
Заключение
Фрезирането на втвърдени материали с плоска резачка за фрезоване изисква внимателно разглеждане на множество фактори, включително избор на материали, покритие, проектиране на геометрия, параметри на рязане, охлаждаща течност и смазване, твърдост на машината, задържане на инструменти и проверка и поддръжка. Разбирайки и спазвайки тези специални изисквания, производителите могат да постигнат по -добри резултати от обработката, да подобрят живота на инструмента и да подобрят общата производителност.
Ако сте на пазара за висококачествени плоски резачки за фрезоване за фрезови втвърдени материали, ви каним да се свържете с нас. Нашият екип от експерти може да ви предостави подробна информация за продукта и да ви помогне да изберете най -подходящите резачки за вашите конкретни приложения. Свържете се с нас днес, за да започнете дискусия за обществени поръчки и да прехвърлите операциите си за смилане на следващото ниво.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
