В областта на прецизната машинна обработка способността за фрезоване на сложни форми е много търсено умение. Мини челните фрези, със своя малък размер и висока прецизност, играят решаваща роля за постигането на такава сложна работа. Като доставчик на мини челни фрези, бях свидетел от първа ръка на различните техники, използвани от машинистите за създаване на сложни форми с помощта на тези забележителни инструменти. В този блог ще разгледам техниките, използвани за фрезоване на сложни форми с мини фрези.
Разбиране на мини фрези
Преди да проучим техниките, важно е да разберем какво представляват мини фрезите. Мини фрезите са малки режещи инструменти, които обикновено се използват за високопрецизни машинни операции. Предлагат се в различни форми, като топка, плосък край и радиус на ъгъла и се предлагат в различни конфигурации на жлебове, включително 2 флейти, 3 флейти и др. Малкият диаметър на мини фрезите, често вариращ от част от милиметъра до няколко милиметра, позволява прецизно рязане в тесни пространства и създаване на фини детайли.
1. 3 - Осово фрезоване
Една от най-разпространените техники за фрезоване на сложни форми с мини челни фрези е фрезоването по 3 оси. При 3-осно фрезоване режещият инструмент се движи по три линейни оси: X, Y и Z. Това позволява създаването на 2,5D и прости 3D форми.
Профилиране
Профилирането е основна техника на 3-осно фрезоване, използвана за създаване на външната форма на детайла. Мини челната фреза следва програмиран път около периметъра на желаната форма. Например, когато фрезовате сложен профил на зъбно колело, крайната фреза ще се движи по осите X и Y, за да проследи зъбите на зъбното колело, като същевременно поддържа постоянна Z - дълбочина. Фрезата с 2 фрези с микро диаметър [/mini - end - mill/2 - flutes - flat - micro - диаметър - milling - cutter - 1.html] често се използва при операции по профилиране поради способността си да прави чисти, прави срезове.
джобни
Джобовете са друга 3-осна техника, използвана за създаване на вътрешни кухини или джобове в детайла. Мини челната фреза започва от центъра на джоба и се движи в поредица от концентрични траектории, като постепенно отстранява материала, докато се постигнат желаната дълбочина и форма. Тази техника обикновено се използва при производството на електронни кутии и формовъчни кухини. Фрезата с 2 фрези с топка и микродиаметър [/mini - end - mill/2 - flutes - ball - nose - micro - диаметр - endmill - 1.html] е много подходяща за операции с джобове, тъй като нейният топкообразен връх може да създава гладки, заоблени ъгли.
2. 4 - осово и 5 - осово фрезоване
За по-сложни форми се използват 4-осни и 5-осни техники за фрезоване. Тези техники добавят ротационни оси към традиционното 3-осно движение, позволявайки по-голяма гъвкавост и възможност за обработване на части от различни ъгли.
4 - Осово фрезоване
При 4-осно фрезоване допълнителна ротационна ос (обикновено A-ос) се добавя към 3-осната система. Това позволява детайлът да се върти, докато крайната фреза се движи по осите X, Y и Z. 4-осното фрезоване е полезно за създаване на части с цилиндрични или извити характеристики, като турбинни лопатки и медицински импланти. Възможността за завъртане на детайла позволява на мини фрезата да има достъп до различни страни на детайла без повторно затягане, намалявайки времето за настройка и подобрявайки точността.
5 - Фрезоване на ос
5-осното фрезоване извежда концепцията за многоосна обработка една стъпка напред чрез добавяне на втора ротационна ос (обикновено B-ос). Това позволява на челната фреза да се доближи до детайла от практически всеки ъгъл, позволявайки създаването на изключително сложни форми с подрязвания, сложни криви и повърхности със свободна форма. 5-осното фрезоване обикновено се използва в космическата, автомобилната и медицинската промишленост за производството на високопрецизни компоненти. Фрезата с микродиаметър на топка с 2 фрези [/mini - end - mill/2 - flutes - ball - nose - micro - диаметр - endmill.html] е популярен избор за 5-осно фрезоване поради своята гъвкавост при създаване на гладки, сложни повърхности.
3. Високоскоростно фрезоване
Високоскоростното фрезоване е техника, която включва използване на високи скорости на шпиндела и скорости на подаване за бързо отстраняване на материала, като същевременно се поддържа точност. Тази техника е особено ефективна при използване на мини фрези, тъй като техният малък размер позволява високоскоростно въртене без прекомерни вибрации.
Предимства на високоскоростното фрезоване
- Намалено време на цикъл: Чрез увеличаване на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, високоскоростното фрезоване може значително да намали времето, необходимо за обработка на част. Това е особено важно при производството на големи количества сложни части.
- Подобрено покритие на повърхността: Високоскоростното фрезоване генерира по-малко топлина и вибрации, което води до по-добро покритие на повърхността. Това е от решаващо значение за части, които изискват високо ниво на прецизност и естетика.
- Удължен живот на инструмента: Намалените сили на рязане при високоскоростно фрезоване могат да помогнат за удължаване на живота на мини фрезата, намалявайки разходите за инструменти.
4. Адаптивно фрезоване
Адаптивното фрезоване е сравнително нова техника, която използва усъвършенствани софтуерни алгоритми за оптимизиране на пътя на рязане въз основа на формата на детайла и условията на рязане. Тази техника е особено полезна за фрезоване на сложни форми с различна дълбочина и геометрия.
Как работи адаптивното фрезоване
При адаптивното фрезоване софтуерът анализира геометрията на детайла и определя най-ефективния път на рязане. Челната фреза регулира скоростта на подаване и дълбочината на рязане въз основа на количеството материал, което се отстранява във всяка точка. Това помага да се поддържа постоянно натоварване на чипа, намалявайки износването на инструмента и подобрявайки повърхностното покритие. Адаптивното фрезоване е особено ефективно при използване на мини челни фрези в трудни за обработка материали, като титан и неръждаема стомана.
5. Оптимизация на пътя на инструмента
Оптимизирането на траекторията на инструмента е съществен аспект от фрезоването на сложни форми с мини фрези. Добре оптимизираната траектория на инструмента може да намали времето за обработка, да подобри повърхностното покритие и да удължи живота на инструмента.
Стратегии за оптимизиране на траектория на инструмента
- Непрекъснато рязане: Проектирайте траекторията на инструмента, за да минимизирате броя на бързите движения и спирания. Непрекъснатото рязане помага да се поддържа постоянно натоварване на стружки и намалява износването на инструмента.
- Оптимално подаване и скорост: Изберете подходящата скорост на подаване и скорост на шпиндела въз основа на обработвания материал, размера на челната фреза и желаното покритие на повърхността. Използването на грешно подаване и скорост може да доведе до лошо качество на повърхността и преждевременна повреда на инструмента.
- Избягване на остри ъгли: Когато е възможно, проектирайте траекторията на инструмента, за да избегнете остри ъгли. Острите ъгли могат да причинят прекомерно износване на инструмента и да увеличат риска от счупване на инструмента. Вместо това използвайте заоблени ъгли или смесете радиуси, за да изгладите пътя на рязане.
Заключение
Фрезоването на сложни форми с мини челни фрези изисква комбинация от усъвършенствани техники, прецизни инструменти и квалифицирани оператори. Чрез разбиране на различните налични техники, като 3-осно, 4-осно и 5-осно фрезоване, високоскоростно фрезоване, адаптивно фрезоване и оптимизиране на траекторията на инструмента, машинистите могат да постигнат най-високо ниво на прецизност и ефективност в работата си.
Като доставчик на мини фрези, аз се ангажирам да предоставям висококачествени инструменти и техническа поддръжка, за да помогна на нашите клиенти да постигнат целите си за обработка. Независимо дали работите върху прототип в малък мащаб или голямо производство, нашата гама от мини челни фрези, включително 2 Flutes Ball Nose Micro - endmill Endmill [/mini - end - mill/2 - flutes - ball - nose - micro - диаметр - endmill - 1.html] и 2 Flutes Flat Micro - фреза с диаметър [/mini - end - mill/2 - flutes - flat - micro - диаметър - фрезоване - фреза - 1.html], може да ви помогне да създавате сложни форми с лекота.
Ако се интересувате да научите повече за нашите мини челни фрези или имате въпроси относно фрезоването на сложни форми, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и потенциална поръчка. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди от обработка.
Референции
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи. Уайли.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метал. CRC Press.
- König, W., & Aurich, JC (2010). Технология на обработка: Основи на производството. Спрингър.
