Челни фрези с DLC покритие

Защо да изберете нас Широка гама от приложения Нашата компания произвежда основно твърди карбидни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Защо да изберете нас

Широка гама от приложения

Фирмата ни произвежда основно твърди твърдосплавни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме обслужване на едно гише от проектиране, производство до доставка. В същото време, за да отговори на нуждите на различни клиенти, професионалният технически персонал на компанията ще предостави на клиентите персонализирани услуги.

Усъвършенствано техническо оборудване

Компанията дава приоритет на въвеждането на усъвършенствано оборудване за производство и наблюдение, като швейцарската фреза WALTER CNC и немското оборудване за тестване на инструменти EOUER, което значително подобрява производствените възможности на компанията и качеството на продукта.

Признание от глобални клиенти

След години на развитие, марката GR8 успешно се разшири на пазарите в повече от 50 страни, включително Япония, Австралия, Азия, Близкия изток, Европа и Америка, и беше призната от все повече клиенти.

45HRC фреза с плосък край с 4 канала

Тази плоска челна фреза 45HRC с 4 канала е изработена от висококачествен карбид с отлична твърдост, издръжливост и устойчивост на износване за дълъг експлоатационен живот. Има скала на твърдост по Рокуел от поне 45HRC.

55HRC Фреза с плосък край с 4 канала

Има висока твърдост от 55HRC, което го прави подходящ за рязане на различни материали, включително неръждаема стомана, легирана стомана, чугун и мед.

65HRC 4 фреза с плосък край

Цялостният твърд материал от високоскоростна стомана може ефективно да предотврати разделянето на границата на зърното на режещия ръб и в същото време да удължи експлоатационния живот на режещия инструмент.

Свредла за фрезоване с 2 фрези DLC

Фрезата предоставя различни опции за покритие, включително титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN), титанов алуминиев нитрид (TiAlN или AlTiN) и диамантен фурнир.

Челни фрези с DLC покритие

В електронната индустрия обработката на материали от цветни метали е много разпространена и фрезата може да се използва за производство на черупки и радиатори на електронни компоненти.

1 фреза за обработка на алуминий

Фрезата има отлична производителност при отстраняване на стружките и стружките, генерирани в процеса на рязане, могат бързо да бъдат изхвърлени, за да се избегне прекъсване на рязането.

Челна фреза за обработка на алуминий с 3 вдлъбнатини

Високата ефективност и стабилност на този инструмент го правят много полезен при производството на форми, който може ефективно да реже материали за форми и да осигури подкрепа за производството на форми.

U-слотова крайна фреза без каотиране за алуминий

Фрезата приема интегрална структура от циментиран карбид, внимателно е проектирана, има специална U-образна форма и характеристики, устойчиви на износване, и се представя добре при различни фрезови приложения.

DLC покритие U слот фреза за алуминий

Тази крайна фреза за алуминий с U слот с DLC покритие е специално проектирана за обработка на алуминий, с уникална структура, DLC покритие и иновативен дизайн.

Какво представлява DLC покритието на крайните фрези?

DLC е уникално тънко покритие, съставено главно от въглерод, което се характеризира с високо ниво на твърдост, превъзходни свойства на триене/износване и отлична устойчивост на сцепление. Въпреки че работата с алуминий създава някои предизвикателства при обработката, положителните свойства на материала компенсират някои от тези трудности.

Диамантеноподобният въглероден (DLC) филм е вид метастабилна материална технология, образувана от комбинацията от sp3 и sp2 връзки, която се използва широко в чужбина през последните години. Той съчетава отличните характеристики на диаманта и графита, има не само по-висока твърдост, но и по-високо съпротивление. Междувременно има добри оптични свойства и отлични трибологични свойства.

Допустими отклонения на крайни фрези с DLC покритие

Диаметър на канавката	Толеранс на диаметъра на канавката	Допустимо отклонение на диаметъра на стеблото
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Функцията на DLC покритието

Добрата самосмазваща способност и твърдостта на повърхността значително подобряват устойчивостта на износване на фрезите.

Реализиране на суха обработка на детайли от алуминиеви сплави.

Има специален U-образен дизайн на канала, който прави евакуацията на чипа по-плавна и постига високоефективна обработка. Освен това направихме двойните режещи ръбове, има повече дълбочина и ширина на рязане.

Дизайнът на ръбовете на челната фреза е оптимизиран, за да даде на детайла добро огледално покритие.

Предназначен е за шлицоване, фрезоване на канали със суха и мокра обработка.

Различни видове челни фрези с DLC покритие

Квадратни крайни мелници:Тези челни фрези имат квадратен връх и се използват за общо фрезоване. Те са чудесни за създаване на прорези и джобове с квадратно дъно и за рязане на плоски повърхности.

Сферични мелници:Тези челни фрези имат заоблен връх и се използват за фрезоване на извити повърхности. Те са чудесни за създаване на заоблени ръбове и за създаване на 3D форми.

Крайни фрези с ъглов радиус:Тези крайни фрези имат заоблен ъгъл на върха и се използват за фрезоване на заоблени ъгли. Те са чудесни за създаване на филета и за изработка на части със заоблени ръбове.

Крайни фрези за скосяване:Тези челни фрези имат плосък връх с ъглови страни и се използват за създаване на фаски или скосени ръбове. Те са чудесни за създаване на ъглови ръбове на части и за създаване на завършен ръб на част.

Груба фреза:Тези крайни фрези имат назъбен или назъбен ръб и се използват за бързо отстраняване на големи количества материал. Те са страхотни за грубо обработване на части и за създаване на грубо покритие върху част.

Заострени крайни фрези:Тези крайни фрези имат заострен връх и се използват за създаване на заострени отвори или канали. Те са чудесни за създаване на части с конична форма.

Бормашини:Тези крайни фрези са предназначени за пробиване на отвори и фрезоване на плоски повърхности едновременно. Те са чудесни за създаване на отвори с плоско дъно и за изработване на зенкери.

Брой канали на крайни фрези с DLC покритие

Фреза с канавка

При фрезоване на жлебове или канали, челните фрези с две жлебове са най-често използваният вид фрезов инструмент. Тъй като може да се забива във вертикална посока в детайла, този конкретен тип мелница често се нарича потопяема мелница. Две остриета с различни дължини на рязане са прикрепени към режещия край на свредлото. Един от тях се движи точно през центъра, което позволява на крайната фреза да реже директно в детайла, който се намира под нея.

Фреза с канавка

Повърхностното фрезоване и страничното фрезоване са двете най-типични употреби на 4-флетовата мелница, въпреки факта, че този тип мелница е в състояние да произведе същите резултати като 2-флетовата мелница, като например създаването на джобове и слотове. Крайни мелници с четири канала са необходими за използване във всички стъпки на процеса на челно фрезоване. Челни фрези с четири канала, които са предназначени за използване със стомани, инструментални стомани и чугун.

Фреза с канавка

Челни фрези за стомани, които съдържат шест канала, всеки от които е проектиран да има по-дълъг полезен живот в конкретните CNC машинни приложения, в които се използват, включително високоефективно фрезоване. За довършителни операции, които изискват увеличени скорости на подаване в допълнение към висококачествено покритие на повърхността, челните фрези с шест канала са инструментът на избор поради тяхната гъвкавост.

Фактори, които трябва да имате предвид при избора на брой флейти

Тип материал

По-меките материали като алуминий, дърво и пластмаса се възползват от по-малко жлебове, тъй като генерират по-големи стружки и предлагат по-добра евакуация на стружки. От друга страна, по-твърдите материали като стомана, чугун и високотемпературни сплави изискват повече жлебове за повишена якост и устойчивост на износване.

Машинна обработка

Операцията по обработка, независимо дали е груба или довършителна, също влияе върху избора на броя на жлебовете. Както видяхме по-рано, по-ниският брой на жлебовете е по-подходящ за груби операции, като предлага ефективно отстраняване на стружките и по-бързи скорости на отстраняване на материала. Обратно, препоръчва се по-голям брой канали за довършителни операции, осигурявайки по-гладко покритие и намалени сили на рязане.

Живот и производителност на инструмента

Животът на инструмента и производителността също се влияят от броя на жлебовете. По-високият брой жлебове предлага по-дълъг живот на инструмента и по-добра производителност при определени материали и приложения, като например при работа с по-твърди материали като стомана или чугун.

Предпазни мерки при използване на челни фрези с DLC покритие

По време на употреба е необходимо да се предотврати постепенното изпъкване на фрезата от държача на инструмента или дори пълното й падане. Ето защо, преди употреба, проверете дали има маслен филм между вътрешния отвор на държача на инструмента и външния диаметър на стеблото на крайната фреза, за да избегнете недостатъчна сила на затягане.

Когато се режат крайни фрези с DLC покритие, изборът на параметър е много важен. Скоростта на рязане се избира според различните обработвани детайли, включително техните материали. Материалът на обработвания детайл и диаметърът на крайната фреза определят скоростта на подаване.

При избора на метода на рязане се предпочита фрезоването надолу, което може да защити режещия ръб и да подобри експлоатационния живот на режещия инструмент.

Въпреки че крайната фреза с DLC покритие има силна устойчивост на износване, нейният обхват на приложение е сравнително тесен и изискванията са високи, така че трябва да се работи в строго съответствие с изискванията.

Нашата фабрика

Представяйки най-модерната производствена технология и най-модерното оборудване за производство на CNC инструменти у нас и в чужбина, ние използваме нашите методи за оптимизиране на процесите, за да подобрим качеството на производството, да намалим разходите и да увеличим производителността.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Нашите сертификати

Ние преминахме сертифициране за управление на качеството ISO 9001 и получихме различни сертификати за квалификация и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени продукти.

често задавани въпроси

Въпрос: За какво се използват фрези с 4 фрези?

A: Челни фрези с четири канала имат силна устойчивост на топлина и често се използват за високоскоростно рязане на закалени материали като желязо, сплави и други подобни вещества. Това е така, защото тези крайни фрези имат способността да режат по-ефективно през микроструктурата на материала.

В: Челна фреза с 2 или 4 канала за стомана ли е?

О: Междувременно 4-фрезите с канавка са предпочитани при обработката на стомана и подобни твърди сплави, тъй като имат повече режещи повърхности за контакт с частта при едно завъртане. Тъй като такива по-твърди метали изискват по-бавно подаване, използването на челни фрези с 4 или повече жлеба служи за увеличаване на скоростта на отстраняване на метала.

В: Каква е разликата между сферичен нос и крайни мелници?

О: Фрезите с плосък край получават името си от това, че имат плоско дъно по целия път, което след това идва на 90 градуса към нашите страни. Мелниците с топчен нос имат радиус, полусфера или половина на топка (откъдето получава името си), за да му придадат заоблен край вместо това. Сега има вид инструмент, който се намира някъде между тези два, който може да се нарече фреза с бик нос или крайна фреза с радиус на върха, която има частично плоско дъно с радиус точно около ръбовете.

Въпрос: DLC по-добър ли е от PVD?

О: DLC е направен подобно на синтетичните диаманти - чрез взривяване на въглеродни частици върху металната повърхност на часовника - което му придава значително по-твърд и по-устойчив защитен слой, отколкото в случай на PVD.

В: Мога ли да използвам фреза с 2 канала за стомана?

О: Традиционно крайните мелници се предлагаха с 2 или 4 канала. Широко приетото основно правило беше да се използват 2 канала за обработка на алуминий и цветни материали и 4 канала за обработка на стомана и по-твърди сплави. Тъй като алуминиевите и цветните сплави обикновено са много по-меки от стоманите, здравината на инструмента е по-малко проблемна, инструментът може да се подава по-бързо и по-големите скорости на отнемане на материал (MRR) се улесняват от големите жлебове на инструментите с 2 жлеба.

Въпрос: За какво се използват фрези със 7 фрези?

A: Челни фрези с по-висок брой от 5, 6 и 7 жлебове все повече се използват за рязане на по-твърди материали, тъй като по-високият брой жлебове позволява инструмент с повече здравина и по-малко износване, което води до по-дълъг живот на инструмента. Високият брой канали също може да бъде от полза при специални приложения, когато се работи с определени видове железни материали, като титан и инконел, например.

Въпрос: Кои са по-добри кобалтови или HSS крайни фрези?

A: Кобалт (M-42: 8% кобалт): Осигурява по-добра устойчивост на износване, по-висока твърдост и издръжливост в сравнение с бързорежещата стомана (HSS). Има много малко стружки или микростружки при тежки условия на рязане, което позволява на инструмента да работи с 10% по-бързо от HSS, което води до отлични скорости на отстраняване на метал и добро покритие.

В: За какво се използват фрези с 5 фрези?

A: Челните фрези с 5 вдлъбнатини позволяват усъвършенствана груба обработка с дълги аксиални дълбочини на рязане и плитки радиални дълбочини при изключително бързи скорости на подаване, както и приложения за фина повърхностна обработка с по-бързи скорости на подаване. Цялата тази продуктивност с един инструмент намалява запасите от инструменти и разходите за работа, като същевременно добавя гъвкавост.

В: Как да разбера каква крайна фреза да използвам?

О: Материалът, който се смила, е критичен фактор при определяне на вида на крайната фреза, която да се използва. По-твърдите материали, като метали и сплави, изискват по-твърда и по-издръжлива челна фреза, като например карбид, докато по-меките материали, като пластмаси и дърво, изискват по-мека челна фреза, като например бързорежеща стомана. Броят на жлебовете на една челна фреза влияе върху нейната производителност на рязане.

В: Кои са най-използваните крайни фрези?

О: Квадратните крайни фрези са най-разпространените и могат да се използват за много фрезови приложения, включително шлицове, профилиране и рязане с потапяне. Крайните фрези с ъглов радиус имат леко заоблени ъгли, които спомагат за равномерното разпределяне на силите на рязане, за да се предотврати повреда на челната фреза и да се удължи живота й.

Въпрос: Какви са недостатъците на DLC покритието?

О: DLC покритията имат термична стабилност до ~300 градуса, химически инертни, биосъвместими и устойчиви на окисление. Въпреки това, заедно със споменатите предимства, DLC покритията имат високи остатъчни напрежения и по-ниска якост, които ограничават използването им за широк спектър от приложения, особено когато става въпрос за механични характеристики.

Въпрос: Защо да използвам фреза с единичен канал?

О: Фрезите с един канал са идеални за високоскоростни машинни операции и могат да режат различни материали, включително алуминий, месинг, мед и инженерни пластмаси. Геометрията с един канал предлага повече пространство за евакуация на стружки и това позволява на машинистите да програмират по-бързи скорости на подаване и по-високи натоварвания на стружки.

Въпрос: Какво представлява фрезата 0?

A: Инструментите за флейти "O" са произведени от микрозърнест твърд карбиден инструментален материал в права и спирална конфигурация. Горната или дясната спирала се използва най-лесно поради необходимостта от евакуиране на чипа в посока нагоре при плоски листове или блокови приложения. Движението на чиповете нагоре избягва заваряването, което е често срещан проблем при обработката на пластмаса.

Въпрос: Можете ли да рязане с потапяне с челна фреза с 4 канала?

A: Дизайн на инструмента:Около 4 крайни фрези са проектирани с централна геометрия на рязане, позволяваща потапяне. Други обаче може да са нецентрирани, което затруднява потапянето. Както споменахме, видът на материала, който се смила, може да повлияе на избора на фреза. При потапяне в по-твърди материали може да е за предпочитане 4-фреза с канавка, защото предлага повече режещи ръбове, осигурявайки по-чисто и по-прецизно потапяне.

Въпрос: За какво се използва фреза с 3 канала?

О: Фрезите с три жлеба се използват за по-високи скорости на подаване от фрезите с две жлеба и често се използват при обработка на алуминий. Те обикновено се използват при операции по нарязване на канали, където чипът е претъпкан. Те се използват и в приложения за смилане на цветни метали, където се използват високи скорости на подаване.

В: Каква е разликата между фреза с 2 и 4 фрези?

О: Основната разлика е, че ножовете с два канала се използват повече в по-меки материали като алуминий и месинг. Да не кажа, че не могат да се използват в по-твърди материали, просто не издържат толкова дълго. Две фрези имат много по-голяма хлабина за изхвърляне на стружки в центъра, където биха били другите две фрези, ако беше с четири флейти.

Въпрос: Кое е най-твърдото свредло?

О: Когато пробивате през закалена стомана, трябва да сте сигурни, че вашето свредло е направено от по-здрави материали. Карбидните свредла са най-здравият материал за свредла и могат да режат закалена стомана. Но ако не са налични, могат да се използват и свредла от титан и кобалт.

В: Каква е разликата между мелниците с една и три фрези?

О: Единичните жлебове могат да почистват стружки от жилав лепкав алуминий. Те също така намаляват повторното нарязване на стружките и евакуират стружките по-бързо, което подобрява покритието на повърхността чрез намаляване на вероятността вече изрязаните стружки да надраскат детайла. Трите фрези са алтернатива за подобряване на производителността на фрезите с 2 фрези. Техният допълнителен канал им дава по-бърза скорост на подаване за дадена повърхностна скорост. Те са идеални за приложения за груба обработка на алуминий.

В: Каква е разликата между единични и двойни фрези?

О: Например, мелницата с една канавка ще има един режещ ръб, докато мелницата с две фрези ще има две и т.н. Броят на жлебовете, които една фреза има, определя нейната твърдост, капацитет за евакуиране на стружки, време на износване, вертикална точност и производителност както при меки, така и при твърди материали.

Въпрос: За какво се използва фреза с 6 канала?

A: Стандартна дължина, шест набраздена, квадратна челна фреза е мелница с общо предназначение, с нормална дължина на жлеба, шест режещи ръба и ъглите са остри и генерират ъгъл от 90 градуса. Те могат да се използват за врязване, нарязване на канали, странично фрезоване, челно фрезоване и контрапробиване.

Един чифт

Не

Следваща

Крайна фреза с U-слот без котиране за алуминий

Може да харесаш също

Изпрати запитване