Изграден ръб и шпори
(1) Когато натрупаният ръб срязва пластмасовия метален материал, тъй като материалът на детайла е притиснат, чипът генерира голям натиск върху наклонената повърхност на инструмента, а триенето генерира голямо количество топлина при рязане. При тази висока температура и налягане, частта от чипа, която е в контакт с наклонената повърхност на инструмента, е относително забавена поради влиянието на триенето, образувайки "задържане". Когато силата на триене е по-голяма от силата на свързване между вътрешните качества на материала, някои от материалите в оставащия слой ще се придържат към режещия ръб, за да образуват клиновиден метален блок с висока твърдост (обикновено 2~3,5 пъти по-голяма от твърдост на обработвания материал), който обгражда режещия ръб и покрива част от наклонената повърхност, този клиновиден метален блок се нарича изграден ръб, както е показано на фигура 2-6-9.
1) Предимства: Твърдостта на изградения ръб е по-висока от тази на суровините, които могат да заменят режещия ръб за рязане и да подобрят устойчивостта на режещия ръб; В същото време наличието на изграден ръб прави действителния наклонен ъгъл на инструмента по-голям и инструментът става по-остър.
2) Недостатъци: Наличието на натрупан ръб всъщност е процес на формоване, падане, оформяне и падане отново: частично отделеният натрупан ръб ще се придържа към повърхността на детайла: и действителната позиция на инструмента върхът също ще се промени с промяната на изградения ръб: в същото време, тъй като е трудно за изградения ръб да образува по-остър режещ ръб, той ще предизвика известна вибрация при обработката. Следователно, качеството на повърхността и точността на размерите на детайла, получен след обработка, ще бъдат засегнати.
3) Има много причини за натрупания ръб. Тези фактори включват главно условия на рязане като материал на детайла, скорост на рязане, режеща течност, качество на повърхността на инструмента, ъгъл на наклон на инструмента и материал на инструмента. Когато материалът на детайла има висока пластичност и ниска якост, триенето между чипа и наклонената повърхност е голямо, деформацията на чипа е голяма и е лесно да се залепи за ножа и да се получи натрупан ръб, а размерът на изградения горният ръб също е голям. При рязане на крехки метални материали стружките се смачкват, контактната дължина между ножа и стружките е къса, силата на триене е малка, температурата на рязане е ниска и обикновено не е лесно да се създаде натрупан ръб.
4) Мерки за инхибиране на изградени ръбови тумори.
A: Скоростта на чипа трябва да е подходяща. Скоростта на рязане се влияе от влиянието на температурата на рязане върху максималния коефициент на триене на челната повърхност и свойствата на материала на детайла, а генерирането на натрупан ръб може да бъде намалено чрез контролиране на скоростта на рязане, за да се контролира температурата на рязане под 300 градуса или над 500 градуса.
B : Увеличете по подходящ начин наклонения ъгъл. Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-остър е инструментът и толкова по-малка е деформацията на стружките, силата на рязане се намалява и триенето на повърхността се намалява, като по този начин се намаляват условията за образуване на натрупан ръб. Доказано е, че разширяването на предния ъгъл до 35 градуса обикновено не води до образуване на ръбове.
C: Когато подаването се увеличи, дълбочината на рязане се увеличава и контактната дължина между инструмента и чипа се увеличава, което е лесно за образуване на изграден ръб. Ако скоростта на подаване се намали по подходящ начин, възможността за натрупан ръб може да бъде намалена.
D: Използването на режеща течност с добро смазващо действие може също да намали или предотврати появата на натрупан ръб.
(2) Мащабът се отнася до мащаба на обработената повърхност, както е показано на фигура 2-6-10, това е явление, което често се случва при рязане на пластмасови метали при по-ниска скорост на рязане, което влошава качеството на обработената повърхност и увеличава стойността на грапавостта на повърхността. При обработката на детайли в обработващи центрове, генерирането на мащабиране може да бъде намалено чрез промяна на геометрията на инструмента, увеличаване на наклонения ъгъл и поддържане на режещия ръб остър и използване на пластини с покритие.
