Стебло на твърдосплавна фреза
Стеблото на твърдосплавна фреза е главно права опашка с цял цилиндър (вижте Фиг. 3-35) и цилиндрична опашка с режеща равнина (известна като "странично монтирана" или "странично монтирана" ).
3-35
Прав джолан
Стъблото на фреза с права дръжка е пълен цилиндър, така че самата опашка има добра точност и центровка на затягане. Така нареченото право стебло не означава, че диаметърът на стеблото и диаметърът на работната част D. са с еднакъв основен размер. Понякога диаметърът на работната част D ще бъде по-голям от диаметъра на стеблото (Dd), което се нарича "свиване"; От друга страна, диаметърът на работната част D. ще бъде по-малък от диаметъра на стеблото (D.
При затягане на права дръжка с общ метод на затягане (като пружинен патронник), основното разчитане е на триенето, така че понякога силата на затягане е недостатъчна. Ако се използва структура с права опашка за фреза с голям спирален ъгъл и голяма аксиална сила, издърпването на патронника е по-лесно, особено когато възникне феноменът на „нарязване“, както е показано на фигура 3-5a.
Ето защо, ако използвате фреза с голяма спирала за странично фрезоване/фрезоване на шлици, трябва да използвате по-безопасен патронник, като например механичен патронник или патронник с безопасно заключване, или можете да използвате цилиндрична опашка с режеща равнина, както е описано по-долу.
Друга основна конструкция на стеблото на твърдосплавна челна фреза с цилиндрична опашка и равнина на рязане е цилиндрична опашка с равнина на рязане (вижте фигура 3-37). Задвижването на ножа с режеща равнина не зависи от триенето, зависи от принудителната движеща сила на режещата равнина, така че няма приплъзване. В същото време равнината на рязане също ограничава фрезата в аксиална посока и феноменът "изпускане на инструмента" не възниква.
3-36
3-37
Цилиндрично стебло с режеща равнина.
Друга основна структура на стеблото на твърди карбидни челни мелници е цилиндрично стебло с режеща равнина (вижте фигура 3-37). Задвижването на ножа с режеща равнина не зависи от триенето, зависи от принудителната движеща сила на режещата равнина, така че няма приплъзване. В същото време равнината на рязане също ограничава фрезата в аксиална посока и явлението "изпускане на инструмента" не възниква, когато фрезата се изтегли.
В зависимост от диаметъра на стеблото, тази структура може да бъде както е показано на фигура 3-37 само с една режеща равнина, или по-голяма с две режещи равнини. Тези две не са два стандарта, а само два вида стандартни стебла в различни сегменти по размер. Въпреки това, тъй като структурата на двете режещи равнини се използва, когато диаметърът на стеблото е по-голям или равен на 25 mm, фрезата от 20 mm и по-ниска е основно структура с една режеща равнина.
Поради равнината на рязане, центърът на тежестта на стеблото теоретично се отклонява леко от оста на стеблото и това е от страната на повърхността на натиск. Това ще бъде използвано в следващия анализ.
Въпреки че тази структура може да избегне някои проблеми на правата дръжка, задвижвана от триене, има и три недостатъка.
1) Първият недостатък е, че коаксиалността на инструмента и държача на инструмента не е добра. Теоретично винаги има малко разстояние между цилиндричното стебло с режеща равнина и цилиндричния отвор за неговото затягане. Когато цилиндричната опашка се зареди в кръглия отвор на държача на инструмента и се заключи с винт, инструментът се притиска на една страна и състоянието му на затягане е показано на фигура 3-38, оста на инструмента и оста на държача на инструмента ще доведе до изместване, което ще доведе до различни оси на инструмента и държача на инструмента.
2) Вторият недостатък е лошата твърдост на контакта. Както може да се види от Фигура 3-38, след като ножът е захванат, едната страна на ножа има тясна контактна лента със стеблото, докато другата страна няма. Размерът на контактната зона и размерът на празнината са тесни и празнината е твърде голяма, което води до лесно деформиране на контактната повърхност и тази деформация може да повлияе неблагоприятно на взаимозаменяемостта на държача на инструмента.
3) Третият недостатък е, че динамичният баланс не е идеален. В допълнение към дисбаланса, причинен от самата сплескваща структура, като малкия ексцентрицитет на центъра на тежестта на държача на инструмента и оста на държача на инструмента, който беше споменат по-рано, този дисбаланс се влошава от процеса на компресия. Това е много неблагоприятно за високоскоростна обработка.
3-38
