Работно закаляване
(1) Причини за втвърдяване при работа Различни степени на пластична деформация ще възникнат в обработения повърхностен слой по време на рязане
Силната деформация ще промени свойствата на обработване на материала, който ще се реже. Режещият ръб на който и да е инструмент не може да бъде напълно заточен, когато срязването, екструзията и триенето на режещия ръб с тъпа дъга и прилежащата му странична повърхност, металните частици върху обработената повърхност са усукани, екструдирани и счупени, както е показано на фигура { {0}}, това явление на увеличаване на твърдостта на повърхностния слой поради силна пластична деформация се нарича работно закаляване, известно още като студено закаляване. След втвърдяване границата на провлачване на металния материал се увеличава и върху обработената повърхност се появяват микропукнатини и остатъчни напрежения, които намаляват якостта на умора на материала.
(2) Фактори, влияещи върху работоспособността:
1) Увеличете ъгъла на наклона на инструмента, намалете радиуса на тъпата окръжност на инструмента и намалете пластичната деформация на метала на режещия слой, като по този начин намалите степента на втвърдяване при работа на детайла.
2) Колкото по-голяма е пластичността на материала на детайла и колкото по-голям е индексът на укрепване, толкова по-сериозно е втвърдяването. За общата въглеродна структурна стомана, колкото по-малко е съдържанието на въглерод, толкова по-голяма е пластичността и толкова по-сериозно е втвърдяването. Индексът на укрепване на стомана с високо съдържание на манган Mn12 е много голям и твърдостта на обработената повърхност се увеличава повече от 2 пъти след рязане; Металите от цветни сплави имат ниска точка на топене и са лесни за отслабване, а работното втвърдяване е много по-леко от структурната стомана, медните части са с 30% по-малки от стоманените части, а алуминиевите части са с около 75% по-малки от стоманените части.
3) Когато захранването е сравнително голямо, силата на рязане се увеличава, пластичната деформация на метала на повърхностния слой се засилва и степента на втвърдяване се увеличава.
4) Когато скоростта на рязане се увеличава, пластичната деформация намалява, зоната на пластична деформация също намалява и следователно дълбочината на закаления слой намалява. От друга страна, когато скоростта на рязане се увеличи, температурата на рязане се повишава и химическият процес се ускорява. Увеличаването на скоростта на рязане обаче ще съкрати времето за топлопроводимост, така че е твърде късно да се отслаби. Когато температурата на рязане превиши Ac, структурата на повърхностния слой ще доведе до фазова трансформация и ще образува структура за охлаждане. В резултат на това дълбочината и степента на втвърдяване ще се увеличат. Дълбочината на втвърдения слой първо намалява с увеличаване на скоростта на рязане, а след това се увеличава с увеличаване на скоростта на рязане.
Могат да се използват ефективни мерки за охлаждане и смазване, за да се намали дълбочината на втвърдяващия слой.
