В сферата на прецизната обработка, Mini End Mills се превърнаха в незаменими инструменти, предлагащи висока точност и ефективност в различни приложения. Един въпрос, който често възниква сред машините и производителите, е дали мини -крайните мелници могат да се използват за суха обработка. Като доставчик на висококачествени мини -мелници, аз съм добре - запознат с възможностите и ограниченията на тези инструменти и аз съм тук, за да проуча подробно тази тема.
Разбиране на мини крайни мелници
Mini End Mills са малки инструменти за рязане, предназначени за операции за обработка, които изискват висока точност и фини детайли. Те се предлагат в различни форми, като мелници с плосък край и мелници за носа на топка и обикновено се използват в индустрии като аерокосмически, производство на медицински изделия и електроника, където се произвеждат малки мащаби и сложни части. Например, нашите2 флейти плоски микро - резачка за фрезоване с диаметъри2 флейти с топка нос микро - Диаметър Крайникса специално проектирани, за да отговорят на нуждите на тези прецизни ориентирани индустрии.
Предимства на сухата обработка
Сухата обработка, както подсказва името, е процес на обработка, който не използва режещи течности. Има няколко предимства за суха обработка. Първо, той елиминира разходите, свързани с режещите течности, включително покупката, съхранението и изхвърлянето на тези течности. Това може да доведе до значителни икономии на разходи за производителите, особено в производствена среда с голям обем. Второ, сухата обработка е по -екологична, тъй като намалява количеството отпадъци, генерирани от използваните течности за рязане. Освен това, той може да опрости процеса на обработка, като елиминира нуждата от системи за доставяне на течности и управление на охлаждащата течност.
Възможност за използване на мини крайни мелници за суха обработка
Възможността за използване на мини крайни мелници за суха обработка зависи от няколко фактора, включително материала, който се обработва, параметрите на рязане и дизайна на самата мелница.
Материални съображения
Различните материали имат различни характеристики на обхвата, когато става въпрос за суха обработка. За меки материали като алуминий и месинг, мини -мелниците често могат да се използват за суха обработка без значителни проблеми. Тези материали са склонни да генерират по -малко топлина по време на процеса на рязане и чиповете се евакуират по -лесно. Въпреки това, за по -твърди материали като неръждаема стомана и титан, сухата обработка може да бъде по -предизвикателна. Тези материали генерират голямо количество топлина по време на рязане, което може да доведе до бързо износване на инструмента и лошо покритие на повърхността, ако не се управлява правилно.
Параметри на рязане
Параметрите за рязане, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, играят решаваща роля за суха обработка с мини крайни мелници. По -високите скорости на рязане могат да повишат температурата в режещия ръб, което е основен проблем при сухата обработка. Следователно често е необходимо да се регулира скоростта на рязане до по -ниско ниво в сравнение с влажната обработка, за да се предотврати прекомерното генериране на топлина. По подобен начин скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно подбрани, за да се гарантира, че инструментът не е претоварен и че чиповете са ефективно отстранени от зоната на рязане.
Краен дизайн на мелницата
Дизайнът на Mini End Mill също влияе върху неговата пригодност за суха обработка. Крайните мелници с висок ъгъл на спирала могат да помогнат за по -добра евакуация на чипс, което е от съществено значение при сухата обработка за предотвратяване на рецитиране на чипс и натрупване на топлина. Освен това, крайните мелници с остър режещ ръб и гладко покритие на повърхността могат да намалят триенето и генерирането на топлина по време на процеса на рязане. Нашите2 флейти плоски микро - резачка за фрезоване с диаметъре проектиран с тези функции, което го прави добър кандидат за суха обработка в определени приложения.
Стратегии за успешна суха обработка с мини крайни мелници
За да се постигне успешна суха обработка с мини крайни мелници, могат да бъдат използвани няколко стратегии.
Покритие на инструмента
Прилагането на подходящо покритие върху Mini End Mill може значително да подобри работата му при суха обработка. Покрития като Tialn (титанов алуминиев нитрид) и TICN (титанов карбонитрид) могат да осигурят висока твърдост, устойчивост на износване и термична стабилност. Тези покрития действат като бариера между инструмента и детайла, намалявайки триенето и преноса на топлина и удължават живота на инструмента.
Управление на чипове
Ефективното управление на чип е от решаващо значение при сухата обработка. Използването на подходящ прекъсвач на чип или инструмент със специален чип - образуването на геометрия може да помогне за разбиването на чиповете на по -малки парчета, които са по -лесни за евакуация от зоната на рязане. Освен това, използването на компресиран въздух или вакуумна система за издухване или изсмукване на чиповете може да предотврати натрупването на чип и да намали риска от натрупване на топлина.
Мониторинг и настройка
Непрекъснатото наблюдение на процеса на обработка е от съществено значение при суха обработка с мини крайни мелници. Параметрите за мониторинг като сила на рязане, температура и покритие на повърхността могат да дадат ценна представа за работата на инструмента и процеса на обработка. Ако се открият някакви проблеми, като прекомерно износване на инструмента или лошо покритие на повърхността, параметрите на рязане или инструментът могат да се регулират съответно.
Казуси
Нека да разгледаме някои реални - световни казуси, за да илюстрираме използването на мини крайни мелници в суха обработка.
Казус 1: Алуминиева обработка
Производител на електронни компоненти използва нашата 2 -флейта плоска микро -диаметър резачка за мелене за суха обработка на алуминиеви части. Чрез внимателно избора на параметрите на рязане и използвайки крайната мелница с покритие Tialn, те успяха да постигнат висококачествено покритие на повърхността и значително намаляване на производствените разходи, като елиминираха използването на режещи течности.
Казус 2: Обработка от неръждаема стомана
Друг производител обработваше малки части от неръждаема стомана с помощта на мелница с диаметър на точния нос. Първоначално те се сблъскаха с предизвикателства с бързото износване на инструмента и лошото покритие на повърхността при суха обработка. Чрез регулиране на параметрите на рязане, прилагането на TICN покритие към крайната мелница и внедряването на система за евакуация на чипове, те успяха успешно да обработват частите с приемлив живот на инструмента и качеството на повърхността.
Заключение
В заключение, Mini End Mills могат да се използват за суха обработка, но това изисква внимателно разглеждане на различни фактори, като например материала, обработен, параметрите на рязане и дизайна на крайната мелница. С правилните стратегии и техники сухата обработка с мини -мелници може да предложи значителни икономии на разходи и ползи за околната среда. Като доставчик на Mini End Mills, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -висококачествените инструменти и техническата поддръжка, за да им помогнем да постигнат успешни операции за суха машина.
Ако се интересувате да проучите използването на Mini End Mills за вашите нужди за суха обработка, ви каним да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и да започнете договаряне на поръчки. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да изберете най -подходящите мини мелници за вашите конкретни приложения.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
