Здравейте! Като доставчик на твърдосплавни плоски фрези, аз съм много въодушевен да се потопя в това как работят тези изящни инструменти. Твърдосплавните плоски фрези са като невъзпятите герои в света на машинната обработка и разбирането на тяхната работа наистина може да повиши нивото на вашата игра на обработка.
Да започнем с основите. Твърдосплавната плоска фреза, известна още като плоска челна фреза, е режещ инструмент, използван при фрезови операции. Изработен е от карбид, който е изключително твърд и устойчив на износване материал. Това го прави идеален за рязане на твърди материали като метал, дърво и пластмаса.
Дизайнът на твърдосплавния плосък нож е доста ясен. Има цилиндрично тяло с режещи ръбове в края. Тези режещи ръбове са това, което извършва действителната работа по отстраняване на материала от детайла. Броят на режещите ръбове или каналите може да варира. Обикновено ще откриете 2, 3, 4 или повече жлеба на твърдосплавен плосък нож.
Когато става въпрос за това как работи, всичко се свежда до ротация и подаване. Твърдосплавният плосък фрез е монтиран на фреза, която го върти на високи обороти. Докато се върти, режещите ръбове влизат в контакт с детайла. Въртенето на ножа създава сила на срязване върху материала на детайла. Тази сила на срязване е причината материалът да бъде отстранен на малки стружки.
Скоростта на подаване също е решаващ фактор. Скоростта на подаване се отнася до това колко бързо детайлът се придвижва към въртящия се нож. Ако скоростта на подаване е твърде ниска, на фрезата ще отнеме много време, за да отстрани материала и дори може да причини прекомерно нагряване. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде висока, ножът може да се счупи или да причини лошо покритие на повърхността на детайла.
Нека поговорим за различните видове срезове, които може да направи твърдосплавният плосък фреза. Един от най-често срещаните разрези е фрезоването на лицето. При челно фрезоване фрезата се използва за обработка на плоска повърхност върху детайла. Фрезата се движи по повърхността на детайла, премахвайки материала, докато върви. Това е чудесно за създаване на гладки, плоски повърхности на части.
Друг вид рязане е фрезовото рязане. Когато трябва да създадете жлеб или жлеб в детайла, инструментът, който трябва да използвате, е карбидна плоска фреза. Фрезата се подава в детайла на определена дълбочина и ширина, за да се създаде желаният прорез. Това често се използва при производството на части, където трябва да поставите други компоненти в слотовете.
Сега нека разгледаме предимствата на използването на твърдосплавен плосък нож. Първо и най-важно, както споменах по-рано, карбидът е невероятно твърд и устойчив на износване. Това означава, че ножът може да издържи дълго време, дори когато реже твърди материали. Няма да се налага да сменяте ножа толкова често, колкото бихте направили с по-малко издръжлив инструмент, което може да ви спести много пари в дългосрочен план.
Твърдосплавните плоски фрези също предлагат отлична прецизност. Те могат да правят много точни срезове, което е от съществено значение в индустрии, където се изискват строги допуски. Независимо дали правите части за космическата промишленост, автомобилостроенето или всяка друга индустрия с висока точност, твърдосплавният плосък нож може да ви помогне да постигнете точността, от която се нуждаете.
Ако се интересувате от проучване на други свързани инструменти, вижте нашияДруги битове за парапети. Това е страхотна опция за специфични задачи по фрезоване. Също така, нашите65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиние висококачествен продукт с висока твърдост и множество канали за ефективно рязане. А за по-широка гама от опции, преминете към нашияКарбидни крайни фрезистраница.
Когато става въпрос за използване на твърдосплавна плоска фреза, трябва да имате предвид няколко неща. Трябва да се уверите, че ножът е правилно смазан. Смазването помага за намаляване на триенето между ножа и детайла, което от своя страна намалява натрупването на топлина и износването на ножа. Той също така подобрява повърхностното покритие на детайла.
Трябва също да внимавате за дълбочината на рязане. Твърде дълбокото рязане може да окаже прекалено голямо напрежение върху ножа, което да доведе до счупване. По-добре е да направите няколко плитки среза, за да постигнете желаната дълбочина.
В допълнение, скоростта на шпиндела на фрезовата машина е важна. Различните материали изискват различни скорости на шпиндела. Например, когато режете алуминий, обикновено можете да използвате по-висока скорост на шпиндела в сравнение с рязането на стомана. Трябва да регулирате скоростта на шпиндела според материала, с който работите, за да получите най-добри резултати.
Ако не сте запознати с използването на твърдосплавни плоски фрези, може да ви отнеме малко практика, за да овладеете нещата. Но след като го направите, ще осъзнаете колко многофункционални и полезни са тези инструменти. Те могат да се използват в голямо разнообразие от приложения, от малки хоби проекти до широкомащабно промишлено производство.
Независимо дали сте професионален машинист или ентусиаст „направи си сам“, наличието на висококачествен карбиден плосък фрез в кутията ви с инструменти може да промени света. Може да ви помогне да създавате висококачествени части с лекота и ефективност.
Ако се интересувате от закупуването на твърдосплавни плоски фрези или имате въпроси относно нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме тук, за да ви помогнем да намерите правилния инструмент за вашите нужди и да ви преведем през процеса на закупуване. Независимо дали търсите конкретен тип нож или се нуждаете от съвет как да ги използвате, ние ще ви покрием.
Референции
- „Modern Machining Technology“ от известен автор в областта на машинната обработка (в момента не мога да си спомня точните подробности, но това е чудесен ресурс за разбиране на операциите по фрезоване).
- Специфични за индустрията технически ръководства, които обхващат работата на фрезови машини и режещи инструменти.
