В сферата на машинната обработка фрезата с ъглов радиус е решаващ режещ инструмент, който значително влияе върху качеството на детайла. Един от ключовите аспекти, засегнати от този инструмент, е образуването на грапавини върху детайла. Като специализиран доставчик на челни фрези с ъглов радиус, бях свидетел от първа ръка на сложната връзка между челната фреза с ъглов радиус и образуването на неравности. В този блог ще разгледам начините, по които челната фреза с ъглов радиус влияе върху образуването на грапавини върху детайла.
Разбиране на образуването на бури
Преди да изследваме влиянието на челната фреза с ъглов радиус, важно е да разберем какво представляват неравностите и как се образуват. Неравностите са нежелани издатини на материал, които се появяват по ръбовете или повърхностите на детайла по време на операциите по обработка. Те могат да бъдат причинени от различни фактори, включително процеса на рязане, геометрията на инструмента и свойствата на материала на детайла. Неравностите не само влияят на естетическия външен вид на детайла, но също така могат да причинят проблеми в последващите процеси на сглобяване, като намесване и повреда на свързващите части.
Ролята на радиуса на ъгъла при рязане
Радиусът на ъгъла на фреза се отнася до заобления ръб в ъгъла на режещия инструмент. Този радиус играе жизненоважна роля в процеса на рязане. По-големият радиус на ъгъла разпределя силата на рязане върху по-голяма площ, намалявайки концентрацията на напрежение в ъгъла. Това може да доведе до по-плавно рязане и по-малко деформация на материала. От друга страна, по-малкият радиус на ъглите може да осигури по-прецизно рязане в тесни ъгли, но също така може да доведе до по-високи концентрации на напрежение и по-сериозно образуване на неравности.
Когато фрезата с ъглов радиус се врязва в детайла, материалът се деформира и отрязва. Формата на радиуса на ъгъла влияе върху начина на отстраняване на материала. Добре проектираният радиус на ъглите може да помогне за насочването на стружките далеч от режещия ръб, като ги предпазва от захващане и причиняване на неравности. Например радиусът на заобления ъгъл позволява на стружките да текат по-гладко по повърхността на инструмента, намалявайки вероятността от повторно нарязване на стружки и образуване на грапавини.
Влияние на радиуса на ъгъла върху различни материали на детайла
Въздействието на челната фреза с ъглов радиус върху образуването на неравности варира в зависимост от материала на детайла.
Ковки материали
Пластичните материали, като алуминий и мед, имат склонност да се деформират пластично по време на обработка. Фреза с по-голям ъглов радиус често се предпочита при обработката на тези материали. По-големият радиус спомага за намаляване на силите на рязане и предотвратява прекомерната пластична деформация. Това води до по-малко неравности, тъй като е по-вероятно материалът да бъде срязан чисто, вместо да бъде избутан и деформиран в неравности. Например, когато използвате aКрайна фреза с радиус на ъгъл с 4 жлебас подходящ голям радиус на ъгъла на алуминиев детайл, процесът на рязане е по-стабилен и образуваните неравности обикновено са по-малки и по-лесни за отстраняване.
Крехки материали
Крехки материали, като чугун и керамика, се счупват, вместо да се деформират пластично. В този случай по-малък радиус на ъгъла понякога може да бъде по-ефективен за намаляване на неравностите. По-малкият радиус позволява по-прецизно рязане, което може да помогне за чистото счупване на крехкия материал. Въпреки това, ако параметрите на рязане не са оптимизирани, дори малък радиус на ъглите може да причини стърготини и образуване на грапавини. За крехки материали е от решаващо значение да се използва челна фреза с ъглов радиус в комбинация с подходящи скорости на рязане и подавания, за да се сведат до минимум неравностите.
Параметри на рязане и фреза с ъглов радиус
Параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също взаимодействат с радиуса на ъгъла на крайната фреза, за да повлияят на образуването на грапавини.
Скорост на рязане
По-високата скорост на рязане може да намали силите на рязане и времето за деформиране на материала, което може да доведе до по-малко образуване на грапавини. Въпреки това, ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерно генериране на топлина, което може да омекоти материала и да увеличи вероятността от образуване на грапавини. Когато използвате челна фреза с ъглов радиус, оптималната скорост на рязане зависи от материала на инструмента, материала на детайла и радиуса на ъгъла. Например, когато използвате твърдосплавна фреза с ъглов радиус с голям радиус върху стоманен детайл, умерената скорост на рязане може да бъде по-ефективна за намаляване на неравностите.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване определя колко бързо инструментът се движи през детайла. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но също така може да доведе до по-големи неравности. Радиусът на ъгъла на челната фреза влияе върху начина, по който скоростта на подаване влияе върху образуването на грапавини. По-големият радиус на ъглите може да понесе относително по-висока скорост на подаване, без да причинява прекомерни грапавини, тъй като разпределя силата на рязане по-равномерно. Обратно, по-малък радиус на ъглите може да изисква по-ниска скорост на подаване, за да се осигури чисто рязане и минимизиране на неравностите.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане влияе върху количеството материал, което се отстранява при всяко преминаване. По-голямата дълбочина на рязане може да увеличи силите на рязане и вероятността от образуване на грапавини. Челната фреза с ъглов радиус може да помогне за смекчаване на този ефект. По-големият радиус на ъгъла може да се справи с по-голяма дълбочина на рязане по-ефективно чрез разпределяне на силите на рязане, намаляване на напрежението върху детайла и минимизиране на неравностите.
Износване на инструмента и образуване на неравности
Износването на инструмента е друг фактор, който влияе върху образуването на грапавини при използване на челна фреза с ъглов радиус. Тъй като крайната фреза се износва, режещият ръб става тъп и радиусът на ъгъла може да се промени. Тъпият режещ ръб изисква по-големи сили на рязане, което може да доведе до по-сериозно образуване на грапавини. Освен това, ако радиусът на ъгъла е износен неравномерно, това може да причини неравномерно рязане и да увеличи вероятността от неравности. Редовната проверка и подмяна на инструмента са от съществено значение за поддържане на качеството на процеса на обработка и намаляване на образуването на грапавини.
Приложение - Специфични съображения
Различните приложения може да изискват крайни фрези с различен радиус на ъгъла, за да се сведе до минимум образуването на грапавини.
Изработка на калъпи
При производството на матрици прецизността е от изключително значение. Челна фреза с ъглов радиус с малък и прецизен радиус често се използва за създаване на остри ъгли и детайлни характеристики. Въпреки това, за да се намалят неравностите, параметрите на рязане трябва да бъдат внимателно оптимизирани. TheКрайна фреза с радиус на ъгъл с 4 жлебаможе да бъде добър избор за приложения за производство на форми, тъй като осигурява баланс между ефективност на рязане и прецизност.
Дървообработване
При дървообработването неравностите могат да повлияят на повърхностното покритие на детайла. Накрайник за мъниста, като напримерНакрайник за мъниста, който е вид челна фреза с ъглов радиус, обикновено се използва за създаване на декоративни ръбове. Радиусът на ъгъла на накрайника за перли помага да се създаде гладък и чист ръб, намалявайки образуването на трески и неравности.
Заключение
Челната фреза с ъглов радиус има дълбоко влияние върху образуването на грапавини върху детайла. Радиусът на ъгъла, в комбинация с параметрите на рязане, материала на обработвания детайл и износването на инструмента, всички взаимодействат, за да определят качеството на среза и количеството образувани неравности. Като доставчик на челни фрези с ъглов радиус разбирам важността на предоставянето на висококачествени инструменти, които са проектирани да минимизират образуването на грапавини. Чрез избора на правилната фреза с ъглов радиус и оптимизирането на процеса на рязане, производителите могат да постигнат по-качествени детайли с по-малко неравности.
Ако търсите високопроизводителни челни фрези с ъглов радиус, за да подобрите процеса на обработка и да намалите образуването на грапавини, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашата широка гама от крайни фрези с ъглов радиус е проектирана да отговори на разнообразните нужди на различни индустрии. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнем преговори за поръчка. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите решения за вашите предизвикателства при машинната обработка.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
- Астахов, В. П. (2010). Механика за рязане на метал. CRC Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метал. Марсел Декер.
