В сферата на операциите за обработка и рязане, резачките с квадратни карбиди се открояват като незаменими инструменти поради своята забележителна твърдост, устойчивост на износване и възможности за рязане с висока скорост. Като виден доставчик на резачки с квадратни карбиди, свидетел съм от от първа ръка критичната роля, която режещата геометрия играе при определянето на цялостната ефективност на рязането на тези инструменти. В този блог ще се задълбочим в сложната връзка между геометрията на рязане - ръба и ефективността на рязане на резачки с квадратни карбиди.
Основите на режещата - ръба геометрия
Режене - Геометрията на ръба се отнася до формата, ъгъла и други физически характеристики на режещия ръб на резачка с квадратен карбид. Основни аспекти на рязането - Геометрията на ръба включват ъгъла на рейк, ъгъл на просвет, радиус на рязане на ръба и ъгъл на спирала. Всеки от тези елементи оказва дълбоко влияние върху това как резачката взаимодейства с детайла по време на процеса на рязане.
Ъгълът на рейк е един от най -важните фактори. Положителен ъгъл на рейк означава, че режещият ръб е наклонен към посоката на потока на чипа. Това намалява необходимата сила на рязане и води до по -плавно образуване на чип. Въпреки това, твърде голям положителен ъгъл на рейка може да отслаби режещия ръб, което го прави по -податлив на чипиране. От друга страна, отрицателният ъгъл на рейка осигурява по -голяма якост на режещия ръб, което е полезно за рязане на твърди материали. Но също така увеличава силата на рязане и може да доведе до повече генериране на топлина.
Ъгълът на хлабината е проектиран да предотврати разтриването на фланга на резачката срещу детайла. Правилният ъгъл на хлабина гарантира, че резачката може да се реже свободно без смущения, намалявайки триенето и генерирането на топлина. Недостатъчният ъгъл на хлабина може да причини прекомерно износване на фланга на резачката, докато прекалено голям ъгъл на хлабина може да отслаби режещия ръб.
Радиусът на режещия ръб е друг важен параметър. Рязният режещ ръб (малък радиус на режещия ръб) може да осигури по -добро повърхностно покритие на детайла и изисква по -малка сила на рязане. Но е по -податливо да се носят и чипират. По -голям радиус на режещия ръб, напротив, е по -траен, но може да доведе до по -грубо повърхностно покритие и да изисква по -високи сили за рязане.
Ъгълът на спиралата влияе върху евакуацията на чипа и разпределението на силата на рязане. По -високият ъгъл на спирала насърчава по -добрата евакуация на чип, което е от решаващо значение за предотвратяване на запушване на чип и подобряване на ефективността на рязане. Освен това помага да се намали силата на рязане в аксиална посока, което прави процеса на рязане по -стабилен.
Въздействие върху ефективността на рязане
Скорост на отстраняване на материала
Геометрията на рязане - ръб значително влияе върху скоростта на отстраняване на материала (MRR). Резачка с оптимизиран ъгъл на рейка и ъгъл на спирала може ефективно да премахне материала от детайла. Например, положителен ъгъл на рейка, комбиниран с висок ъгъл на спирала, позволява по -плавен поток на чип и намалява силата на рязане, което позволява на резачката да работи при по -високи скорости на подаване и скорост на рязане. Това директно се превръща в по -висок MRR, който е от съществено значение за масовото производство и времевите операции за обработка.
При рязане на меки материали може да се използва по -голям положителен ъгъл на рейка за увеличаване на MRR. Намалената сила на рязане позволява на резачката да прави по -дълбоки разфасовки и да се движи по -бързо през детайла. За разлика от това, когато се занимавате с твърди материали, може да е необходим отрицателен ъгъл на рейка, за да се гарантира силата на режещия ръб. Въпреки че силата на рязане е по -висока, резачката все още може да премахне материала ефективно без преждевременно износване или чипиране.
Повърхностно покритие
Качеството на повърхностното покритие на обработената детатка е тясно свързано с геометрията на рязане - ръб. Рязкото режещ ръб с малък радиус на ръба може да доведе до по -плавно покритие на повърхността. Малкият радиус намалява количеството деформация на материала по време на рязане, което води до по -фина текстура на повърхността.
Ъгълът на клирънс също играе роля в повърхностния завършек. Правилният ъгъл на хлабина предотвратява разтриването на фланга на резачката срещу детайла, което може да причини драскотини и грапавост на повърхността. Освен това ъгълът на спиралата влияе върху повърхностното покритие, като влияе върху евакуацията на чипа. Добрата евакуация на чипа предотвратява пренасочването и депозирането на чиповете на повърхността на детайла, която може да се оправи.
Животът на инструмента
Животът на инструмента е критичен фактор за обработката на операциите, тъй като пряко влияе върху разходите и производителността. Геометрията на рязането - ръб има пряко влияние върху живота на инструмента. Резачка с добре проектирана геометрия на рязане - ръб е по -малко предразположена към носене и чипиране.
Отрицателният ъгъл на рейка и правилния радиус на режещия ръб могат да подобрят живота на инструмента при рязане на твърди материали. Отрицателният ъгъл на рейк осигурява необходимата якост на режещия ръб, докато подходящият радиус на режещ ръб разпределя по -равномерно силата на рязане, намалявайки концентрацията на напрежението върху ръба. Ъгълът на клирънс също влияе върху живота на инструмента. Недостатъчният ъгъл на хлабина може да причини бързо износване на фланга на резачката, докато подходящият ъгъл на хлабина намалява триенето и топлината, които са основни причини за износване на инструмента.
Приложения и препоръки
Различни материали за детайл
За меки материали като алуминий и пластмаси се препоръчва резачка с голям положителен ъгъл на рейка (напр. 15 - 20 градуса) и висок ъгъл на спирала (напр. 30 - 40 градуса). Тази комбинация позволява ефективно отстраняване на материала и добро покритие на повърхността. Рязният режещ ръб може лесно да проникне в мекия материал, а високият ъгъл на спирала осигурява гладка евакуация на чипа.
При рязане на твърди материали като неръждаема стомана и титан, отрицателен ъгъл на рейка ( - 5 до - 10 градуса) и сравнително голям радиус на режещ ръб са по -подходящи. Отрицателният ъгъл на рейк осигурява необходимата якост на режещия ръб, а по -големият радиус помага за разпределяне на силата на рязане. По -нисък ъгъл на спирала също може да се използва за увеличаване на стабилността на процеса на рязане.
Операции за обработка
При операциите на смилане ъгълът на спиралата на резачката с квадратен карбид е особено важен. За смилане на лицето резачката със среден ъгъл на спирала (20 - 30 градуса) може да осигури добър баланс между евакуацията на чип и разпределението на силата на рязане. За периферното смилане по -високият ъгъл на спирала може да бъде полезен за по -добър поток на чипс и намалени сили за рязане.
При сондажни операции ъгълът на рейката и точният ъгъл на режещия ръб са от решаващо значение. Правилният ъгъл на рейк помага за намаляване на режещия въртящ момент, докато точният ъгъл влияе върху способността за центриране и скоростта на проникване на тренировката.
Свързани продукти и връзки
Като доставчик на резачка с квадратен карбид, ние предлагаме и широка гама от свързани продукти. Можете да изследвате нашитеДруг бит на парапета, който е предназначен за специфични приложения за обработка на парапети. НашитеБитов набор от рамка на врататае идеален за създаване на сложни профили на рамката на вратите. И ако се интересувате от по -общи инструменти за рязане на карбиди, вижте нашитеКарбидни крайни мелници.
Заключение
В заключение, геометрията на рязане на ръба на резачка с квадратен карбид е сложен, но важен фактор, който значително влияе върху неговата ефективност на рязане. Разбирайки връзките между различни геометрични параметри и тяхното въздействие върху степента на отстраняване на материала, покритието на повърхността и живота на инструмента, производителите могат да вземат информирани решения при избора и използването на резачки за квадратни карбиди.
Ако сте на пазара за висококачествени резачки с квадратен карбид или имате въпроси относно рязането - геометрията на ръба и нейното въздействие върху ефективността на рязане, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия и договаряне на обществени поръчки. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -подходящите решения за рязане за вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
