Като специализиран доставчик на 2 фрези с плосък край, бях свидетел от първа ръка на огромното влияние, което геометрията на челната повърхност оказва върху производителността на тези основни режещи инструменти. В тази публикация в блога ще се задълбоча в сложната връзка между геометрията на челната повърхност и функционалността на плоските фрези с 2 фрези, изследвайки как различните геометрични характеристики могат да подобрят или възпрепятстват тяхната производителност в различни приложения за обработка.
Разбиране на основите на 2 фрези с плосък край
Преди да се потопим в детайлите на геометрията на челните повърхности, нека прегледаме накратко основите на фрезите с 2 фрези. Тези режещи инструменти обикновено се използват при операции на фрезоване за отстраняване на материал от детайла, създаване на плоски повърхности, прорези и контури. Двата канала на челната фреза позволяват ефективно евакуиране на стружки, намалявайки риска от запушване на стружки и подобрявайки цялостната производителност на рязане.
Челната повърхност на фрезата с 2 фрези е частта, която влиза в пряк контакт с детайла по време на обработка. Той играе решаваща роля при определяне на качеството на рязане, покритието на повърхността и издръжливостта на инструмента. Чрез внимателно проектиране на геометрията на челната повърхност, производителите могат да оптимизират производителността на челната фреза за конкретни приложения.
Основни геометрични характеристики на крайната повърхност
Геометрията на челната повърхност на фрезата с 2 фрези може да варира значително в зависимост от предвиденото приложение. Някои от ключовите геометрични характеристики, които могат да повлияят на производителността на крайната фреза, включват:
- Ъгъл на режещия ръб:Ъгълът на режещия ръб е ъгълът между режещия ръб и оста на крайната фреза. По-големият ъгъл на режещия ръб може да осигури по-агресивен рязане, докато по-малкият ъгъл може да доведе до по-гладко покритие.
- Наклонен ъгъл:Наклоненият ъгъл е ъгълът между лицето на режещия ръб и линия, перпендикулярна на оста на крайната фреза. Положителният наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и да подобри потока на стружки, докато отрицателният наклонен ъгъл може да увеличи здравината на режещия ръб и да подобри живота на инструмента.
- Ъгъл на релефа:Релефният ъгъл е ъгълът между ръба на режещия ръб и линия, перпендикулярна на оста на крайната фреза. По-големият релефен ъгъл може да намали триенето между крайната фреза и детайла, предотвратявайки триенето на инструмента и подобрявайки повърхностното покритие.
- Радиус на ъгъла:Радиусът на ъгъла е радиусът на ъгъла на крайната фреза. По-големият радиус на ъгъла може да намали концентрациите на напрежение в ъгъла на челната фреза, подобрявайки живота на инструмента и предотвратявайки откъртване.
Влияние на геометрията на крайната повърхност върху производителността
Геометрията на челната повърхност на плоска челна фреза с 2 вдлъбнатини може да окаже значително влияние върху нейната производителност при различни приложения за обработка. Ето някои от начините, по които различни геометрични характеристики могат да повлияят на работата на крайната фреза:
- Ефективност на рязане:Ъгълът на режещия ръб и ъгълът на наклона могат да окажат пряко влияние върху ефективността на рязане на крайната фреза. По-големият ъгъл на режещия ръб и положителният наклонен ъгъл могат да намалят силите на рязане и да подобрят потока на стружките, позволявайки на челната фреза да отстранява материала по-бързо и ефикасно.
- Повърхностно покритие:Релефният ъгъл и радиусът на ъгъла могат да повлияят на повърхностното покритие на детайла. По-големият релефен ъгъл може да намали триенето между крайната фреза и детайла, предотвратявайки триенето на инструмента и подобрявайки повърхностното покритие. По-големият радиус на ъглите също може да намали риска от отчупване в ъгъла на крайната фреза, което води до по-гладко покритие.
- Живот на инструмента:Наклоненият ъгъл, релефният ъгъл и радиусът на ъгъла могат да повлияят на живота на инструмента на крайната фреза. Отрицателният наклонен ъгъл може да увеличи здравината на режещия ръб и да подобри живота на инструмента, докато по-големият релефен ъгъл и радиусът на ъгъла могат да намалят концентрациите на напрежение и да предотвратят откъртване, като удължат живота на крайната фреза.
- Евакуация на чип:Броят на жлебовете и геометрията на жлебовете могат да повлияят на евакуацията на стружките на крайната фреза. Плоската мелница с 2 вдлъбнатини е проектирана да осигурява ефективно евакуиране на стружки, намалявайки риска от запушване на стружки и подобрявайки цялостната производителност на рязане.
Избор на правилната геометрия на крайната повърхност за вашето приложение
Когато избирате фреза с плосък край с 2 канала, е важно да вземете предвид специфичните изисквания на вашето приложение. Ето някои фактори, които трябва да имате предвид, когато избирате правилната геометрия на челната повърхност за вашите нужди:
- материал:Типът материал, който обработвате, може да окаже значително влияние върху производителността на крайната фреза. По-твърдите материали може да изискват по-агресивен ъгъл на режещия ръб и отрицателен наклонен ъгъл, за да се осигури ефективно отстраняване на материала, докато по-меките материали могат да се възползват от по-малък ъгъл на режещия ръб и положителен наклонен ъгъл за по-гладко покритие.
- Условия на рязане:Условията на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също могат да повлияят на производителността на крайната фреза. По-високите скорости на рязане и скорости на подаване може да изискват по-здрава геометрия на челната повърхност, за да издържат на увеличените сили, докато по-ниските скорости на рязане и скорости на подаване може да позволят по-деликатна геометрия на челната повърхност за по-фин завършек.
- Изисквания за повърхностно покритие:Изискванията за покритие на повърхността на вашето приложение също ще играят роля при определянето на правилната геометрия на челната повърхност. Ако се нуждаете от гладка повърхност, може да се наложи да изберете челна фреза с по-малък ъгъл на режещия ръб, положителен наклонен ъгъл и по-голям релефен ъгъл и радиус на ъгъла.
Нашата гама от плоски фрези с 2 фрези
Като водещ доставчик на 2 фрези с плосък край, ние предлагаме широка гама от продукти, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. Нашите крайни фрези са проектирани с прецизност и произведени с помощта на висококачествени материали, за да осигурят оптимална производителност и издръжливост.
В допълнение към нашите стандартни плоски фрези с 2 вдлъбнатини, ние също предлагаме разнообразие от специализирани крайни фрези, включително65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатинииКомплект битове за каса на врата. Тези специализирани челни фрези са проектирани да осигурят превъзходна производителност в специфични приложения, което ви позволява да постигнете най-добри резултати с вашите операции по обработка.
Свържете се с нас за вашите нужди от фреза с 2 фрези
Ако търсите висококачествени 2 фрези с плосък край, които предлагат превъзходна производителност и издръжливост, не търсете повече от нашата компания. Ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти най-добрите продукти и услуги и винаги се радваме да ви помогнем да намерите подходящата фреза за вашите нужди.
Независимо дали сте малък бизнес или голяма корпорация, ние имаме опит и ресурси, за да отговорим на вашите изисквания. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашитеФреза с 2 фрезипродукти и да обсъдим вашите специфични нужди с един от нашите опитни търговски представители. Очакваме с нетърпение да работим с вас!
Референции
- Смит, Дж. (2018). Основи на машинната обработка. Industrial Press Inc.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машиностроенето и металорежещите машини. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
