Здравейте! Като доставчик на челни фрези за груба обработка съм виждал много различни продукти и знам колко е важно да се оцени качеството на тези инструменти. Независимо дали сте професионален машинист или просто някой, който обича да човърка в работилницата, получаването на висококачествена фреза за грубо обработване може да промени света на вашите проекти. И така, нека се потопим в това как можете да оцените качеството на фреза за грубо обработване.
1. Материал и покритие
Първо, материалът на челната фреза за груба обработка е от решаващо значение. Повечето челни фрези за груба обработка са направени от бързорежеща стомана (HSS) или карбид. HSS е често срещан избор, защото е сравнително евтин и може да обработва широка гама от материали. Въпреки това, карбидът е най-добрият вариант за тежка и прецизна работа. Карбидните челни фрези са по-твърди, по-устойчиви на износване и могат да издържат на по-високи скорости на рязане.
Покритието на челната фреза също играе голяма роля. Доброто покритие може да намали триенето, да увеличи устойчивостта на износване и да подобри евакуацията на стружките. Например покритието от титанов нитрид (TiN) е едно от най-често срещаните. Придава златист цвят на фрезата и осигурява прилично ниво на защита. Покритието от титанов алуминиев нитрид (TiAlN) е още по-добро. Може да издържа на по-високи температури, което е чудесно за високоскоростна обработка.
Когато разглеждате фреза за грубо обработване, проверете от какъв материал е направена и какъв вид покритие има. Ако извършвате много високоскоростно рязане или работите със здрави материали, твърдосплавна челна фреза с TiAlN покритие може да бъде най-добрият ви залог.
2. Брой флейти
Броят на жлебовете на фрезата за грубо обработване влияе върху нейната производителност по различни начини. Обикновено челните фрези за груба обработка могат да имат 2, 3 или повече жлеба. За груби операции доста популярен е дизайнът с 3 канала.
Фреза за груба обработка с 3 фрезие страхотен вариант. Дизайнът с три жлеба позволява ефективно отстраняване на стружките, като същевременно осигурява достатъчно режещи ръбове за бърза обработка на материала. Той постига добър баланс между количеството материал, което може да бъде отстранено на минаване, и способността за отстраняване на стружките от зоната на рязане.
Челна фреза с 3 вдлъбнатинисъщо е продукт, който демонстрира предимствата на дизайна с 3 флейти. С три жлеба, челната фреза може да реже материала гладко, намалявайки шансовете за запушване и подобрявайки цялостната ефективност на рязане.
3. Ъгъл на спиралата
Ъгълът на спиралата на фрезата за груба обработка е друг важен фактор. Ъгълът на спиралата се отнася до ъгъла, под който жлебовете са усукани около тялото на крайната мелница. По-високият ъгъл на спиралата, да речем 45 градуса или повече, е по-добър за евакуация на чипа. Той помага на стружките да изтичат по-лесно от зоната на рязане, предотвратявайки засядането им и причиняването на повреда на крайната фреза или детайла.
От друга страна, по-нисък ъгъл на спиралата, около 30 градуса, осигурява повече здравина на режещите ръбове. Това е полезно, когато работите с твърди материали или трябва да правите дълбоки срезове. Така че, в зависимост от конкретното ви приложение, ще искате да изберете челна фреза с подходящ ъгъл на спиралата.
4. Авангардна геометрия
Геометрията на режещите ръбове е изключително важна. Острият и добре дефиниран режещ ръб е от съществено значение за чистото и ефективно рязане. Погледнете наклонения ъгъл и ъгъла на хлабина на крайната фреза.
Наклоненият ъгъл влияе върху начина, по който челната фреза се врязва в материала. Положителният наклонен ъгъл улеснява процеса на рязане, тъй като намалява необходимата сила на рязане. Но също така прави режещия ръб по-крехък. Отрицателният наклонен ъгъл, от друга страна, осигурява повече здравина на режещия ръб, но изисква повече сила на рязане.
Ъгълът на свободата е там, за да предотврати триенето на крайната фреза в детайла. Правилният свободен ъгъл гарантира, че крайната фреза реже само там, където трябва и не причинява ненужно триене и топлина.
5. Изтичане и концентричност
Изтичане и концентричност са два технически термина, но те са важни за разбиране. Изтичането се отнася до степента на отклонение на режещите ръбове от перфектната кръгова траектория, докато крайната фреза се върти. Голямото биене означава, че крайната фреза няма да реже равномерно, което може да доведе до лошо покритие на повърхността и преждевременно износване на крайната фреза.
Концентричността е свързана с това колко добре е центрирана крайната фреза в държача на инструмента. Ако крайната фреза не е концентрична, това може да причини неравномерни сили на рязане и вибрации по време на процеса на обработка. Когато оценявате фреза за грубо обработване, попитайте доставчика за спецификациите за биене и концентричност. Висококачествената крайна фреза трябва да има ниско биене и добра концентричност.
6. Дизайн на чип разбивач
При грубите операции работата със стружки е голяма работа. Една добра челна фреза за грубо обработване трябва да има ефективен дизайн на стружколомач. Стружкотрошечите са елементи на режещите ръбове, които раздробяват стружките на по-малки, по-лесно управляеми парчета. Това улеснява почистването на стружките от зоната на рязане и намалява шансовете за засядане на стърготини.
Някои челни фрези имат вградени стружкочупачи, докато други разчитат на геометрията на жлебовете за счупване на стружките. Когато разглеждате челна фреза за грубо обработване, проверете дали има конструкция на стружколомач, която отговаря на вашите нужди. Ако работите с материали, които произвеждат дълги жилави стърготини, добре проектираният стружкочупач може да бъде спасител.
7. Тестване на производителността
Един от най-добрите начини за оценка на качеството на фреза за грубо обработване е да я тествате. Разбира се, като доставчик разбирам, че не всеки може да направи пълномащабен тест за ефективност. Но ако е възможно, опитайте се да вземете проба от фрезата и я пуснете върху тестово парче материал, подобен на този, с който ще работите в реалните си проекти.
Вижте колко добре реже, повърхностното покритие, което оставя върху детайла, и колко дълго издържа, преди да започне да се износва. Можете също така да обърнете внимание на силите на рязане и количеството вибрации по време на процеса на рязане. Висококачествената челна фреза трябва да реже гладко, да оставя добро покритие на повърхността и да има дълъг живот на инструмента.
8. Репутация на доставчика
Не на последно място е важна репутацията на доставчика. Надежден доставчик ще застане зад своите продукти и ще осигури добро обслужване на клиентите. Те също така ще разполагат с процес на контрол на качеството, за да гарантират, че челните фрези за груба обработка, които продават, отговарят на определени стандарти.
Когато избирате доставчик, потърсете отзиви и препоръки от други клиенти. Попитайте за тяхната гаранционна политика и следпродажбена поддръжка. Добрият доставчик ще се радва да отговори на вашите въпроси и ще ви предостави необходимата информация, за да вземете информирано решение.
В заключение, оценката на качеството на челна фреза за груба обработка включва разглеждане на няколко фактора, от материала и покритието до най-съвременната геометрия и репутацията на доставчика. Като вземете предвид всички тези аспекти, можете да изберете фреза за грубо обработване, която ще отговори на вашите нужди и ще ви даде най-добри резултати във вашите проекти за обработка.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествени фрези за груба обработка,Фреза за груба обработка с 3 фрезие само една от страхотните опции, които предлагаме. Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация или да започнете дискусия за поръчка. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите перфектната фреза за грубо обработване за вашите специфични изисквания.
Референции
- „Machining Fundamentals“ от различни експерти в индустрията
- Технически ръководства от водещи производители на фрези
