Здравейте, колеги ентусиасти в машинната обработка! Днес имам ентусиазъм да се потопя в тема, която е изключително важна в света на режещите инструменти: как кривината на канала влияе върху потока на стружки. Като доставчик на накрайници със спирални флейти, видях от първа ръка ефектите на различните извивки на флейтите върху производителността на обработката и съм развълнуван да споделя своите прозрения с вас.
Първо, нека поговорим за това какво всъщност представлява потокът на стружките и защо е толкова важен. Когато обработвате материал, режещият инструмент премахва материала под формата на стружки. Тези стърготини трябва да бъдат ефективно отстранени от зоната на рязане, за да се предотврати препречването им на пътя на инструмента и причиняването на повреда. Добрият поток на стружки също помага за намаляване на генерирането на топлина, което може да удължи живота на режещия инструмент и да подобри повърхностното покритие на детайла.
Сега, нека навлезем в тънкостите на това как кривината на флейтата влиза в игра. Кривината на канавката на накрайника със спирални канали влияе върху начина, по който стружките се образуват и евакуират от зоната на рязане.
Дизайн на спирална канавка и нейното въздействие върху образуването на чипове
Най-често срещаният тип кривина на флейта в накрайниците със спирална флейта е спираловидният дизайн. Този дизайн създава спираловидна пътека по дължината на свредлото. Ъгълът на спиралата или стъпката на спиралата има голямо влияние върху образуването на стружки.
Високият ъгъл на спиралата, да кажем около 40 - 50 градуса, е чудесен за обработка на меки материали като алуминий или пластмаса. Стръмният ъгъл помага за бързото повдигане на стружките извън зоната на рязане. Когато режещият инструмент отстранява материал, жлебът с висока спирала насочва стружките нагоре и далеч от детайла. Това е така, защото чиповете са принудени да следват спиралната траектория на канавката, а стръмният ъгъл им придава силна сила нагоре.
От друга страна, нисък ъгъл на спиралата, около 20 - 30 градуса, е по-подходящ за по-твърди материали като стомана. По-ниският ъгъл осигурява повече здравина на режещия ръб. При обработката на твърди материали стружките са по-трудни за счупване и отстраняване. По-малкият ъгъл на спиралата позволява на инструмента да издържи на по-високите сили на рязане, без да се повреди, и все още успява да насочи стружките извън зоната на рязане, макар и с по-бавна скорост в сравнение с високо спирална канавка.
Евакуация на чипове и кривина на флейта
Правилното евакуиране на стружки е ключът към успешната операция на обработка. Ако стружките не се отстраняват ефективно, те могат да запушат жлебовете на режещия инструмент. Това не само намалява ефективността на рязане, но може също да доведе до счупване на инструмента.
Нека да разгледаме някои от нашите продукти и как извивките им влияят на евакуацията на стружките.
Плоски бита с 2 флейти
НашитеПлоски бита с 2 флейтиимат специфична кривина на жлеба, предназначена да оптимизира потока на стружки. Дизайнът с два канала осигурява добър баланс между ефективността на рязане и евакуацията на стружките. Кривината на жлебовете е проектирана така, че да насочва чиповете плавно. За материали като дърво или меки метали тези битове работят като чар. Стружките се формират и след това бързо се придвижват нагоре по жлебовете и далеч от зоната на рязане, предотвратявайки всяко натрупване, което може да забави процеса на обработка.
Бита с една спирална флейта
TheБита с една спирална флейтаса друг интересен вариант. Само с една флейта, извивката е проектирана да има много фокусиран ефект на насочване на чипа. Тези битове често се използват за груби операции или когато се работи с материали, които произвеждат дълги жилави стружки. Извивката на единичния канал спомага за раздробяването на стружките и насочването им извън зоната на рязане. Това може да бъде особено полезно при обработка на материали като някои видове пластмаси или композити.
Накрайници с 2 флейти
НашитеНакрайници с 2 флейтиса предназначени за контурни и довършителни операции. Кривината на жлебовете на тези битове е оптимизирана за създаване на гладка повърхност, като същевременно се гарантира добро отвеждане на стружките. Тъй като тези битове често се използват в приложения, където прецизността е ключова, извивката на канавката помага да се предпазят чиповете от надраскване на повърхността на детайла. Дизайнът с два канала разпределя равномерно натоварването при рязане, а извивката насочва стружките по контролиран начин.
Фактори, влияещи върху връзката между кривината на канавката и потока на стружките
Не само самата кривина на жлеба влияе върху потока на стружки. Има и други фактори, които също влизат в действие.
Скоростта на рязане е един такъв фактор. Ако изпълнявате своята машинна операция при висока скорост на рязане, стружките се образуват по-бързо. Кривината на флейтата трябва да може да се справи с това бързо образуване на стружки. Канал с висока спирала може да е по-подходящ в този случай, тъй като може да евакуира чиповете по-бързо. Обратно, при по-ниски скорости на рязане можете да се измъкнете с по-нисък ъгъл на спиралата, тъй като скоростта на образуване на стружки е по-бавна.
Скоростта на подаване също има значение. Високата скорост на подаване означава, че се отстранява повече материал на оборот на режещия инструмент. Това води до по-големи чипове. Кривината на флейтата трябва да може да поеме тези по-големи стружки. Ако скоростта на подаване е твърде висока за извивката на жлеба, стружките могат да заседнат в жлебовете, което води до проблеми.
Материалът, който обработвате, е може би най-очевидният фактор. Различните материали имат различни характеристики на образуване на стружки. Както споменах по-рано, меките материали като алуминия са склонни да произвеждат дълги, непрекъснати стружки, докато твърдите материали като неръждаема стомана произвеждат по-къси, по-крехки стружки. Кривината на жлеба трябва да се регулира съответно, за да се осигури правилен поток на стружки.
Избор на подходящия спирален флейт за вашето приложение
Сега, след като разбираме как кривината на жлеба влияе върху потока на стружки, как да изберем правилния спираловиден флейт за нашето конкретно приложение за обработка?
Първо, помислете за материала, с който работите. Ако е мек материал, може да изберете свредло с висока спирала, за да осигурите бързо евакуиране на стружките. За твърди материали по-добър избор е свредло с по-ниска спирала с по-голяма здравина на режещия ръб.
След това помислете за типа операция, която извършвате. Ако това е груба операция, при която премахвате голямо количество материал бързо, свредлото с извивка на жлеба, предназначено за тежко отстраняване на стружки, е от съществено значение. За довършителни операции, където завършването на повърхността е от решаващо значение, най-добрият вариант е свредло с извивка, което може да евакуира стружките, без да оставя следи върху детайла.
Освен това вземете предвид скоростта на рязане и скоростта на подаване. Уверете се, че извивката на флейтата на свредлото, което изберете, може да се справи със скоростта на образуване на стружки при избраните от вас параметри на рязане.
Заключение
В заключение, кривината на жлебовете на битовете със спирални жлебове играе жизненоважна роля в потока на стружките. Това влияе върху начина, по който се формират стружките, как се евакуират от зоната на рязане и в крайна сметка върху производителността на вашата операция по обработка. Като разберете връзката между кривината на канавката и потока на стружки, вие можете да изберете правилния спираловиден флейт за вашите специфични нужди.
Независимо дали работите сПлоски бита с 2 флейти,Бита с една спирална флейта, илиНакрайници с 2 флейти, уникалната кривина на всеки бит е проектирана да оптимизира потока на стружки за различни материали и приложения.
Ако имате някакви въпроси относно това кой накрайник със спираловидна флейта е подходящ за вас или ако се интересувате от започване на дискусия за поръчка, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите режещи инструменти за вашите нужди от обработка и да гарантираме, че ще извлечете максимума от вашите операции.
Референции
- Милър, CF „Образуване на стружки и живот на инструмента при машинна обработка“. Индустриална преса, 2001 г.
- Trent, EM, & Wright, PK "Рязане на метали." Бътъруърт - Хайнеман, 2000 г.
