Когато става въпрос за квадратни челни фрези, един от най-често задаваните въпроси е „Колко жлеба трябва да има квадратна челна фреза?“ Като доверен доставчик на квадратни челни фрези съм срещал това запитване безброй пъти от клиенти от различни индустрии. В тази публикация в блога ще се задълбоча във факторите, които влияят върху избора на броя на жлебовете в квадратните челни фрези и ще предоставя прозрения, които да ви помогнат да вземете информирано решение за вашите нужди от обработка.
Разбиране на флейтите в мелниците с квадратен край
Преди да обсъдим оптималния брой жлебове, нека първо разберем какво представляват жлебовете и тяхната роля в процеса на обработка. Жлебовете са спираловидни канали, изрязани в тялото на квадратна челна фреза. Тези жлебове изпълняват няколко важни функции. Първо, те улесняват отстраняването на стружките, генерирани по време на процеса на рязане. Тъй като челната фреза се върти и врязва в детайла, стружките се пренасят нагоре по жлебовете и далеч от режещия ръб, предотвратявайки запушването на зоната на рязане и причиняването на повреда на инструмента или детайла. Второ, жлебовете също играят роля при подаването на охлаждащата течност. Охлаждащата течност може да тече през жлебовете към режещия ръб, помагайки за намаляване на топлината и триенето, което от своя страна удължава живота на инструмента и подобрява повърхностното покритие на обработваната част.
Фактори, влияещи върху избора на брой флейти
Изборът на броя на каналите в квадратна челна фреза зависи от няколко фактора, включително материала, който се обработва, вида на операцията, желаното покритие на повърхността и мощността и твърдостта на машината. Нека разгледаме по-подробно всеки от тези фактори:
Материал, който се обработва
Различните материали имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и характеристики на образуване на стружки, които могат да повлияят на оптималния брой канали. Например, когато се обработват меки материали като алуминий или пластмаса, често се предпочита квадратна челна фреза с по-малко канали (напр. 2 или 3 канала). По-малкото жлебове осигуряват по-големи пространства за стружките, което позволява лесно извеждане на стружките от зоната на рязане. Това помага да се предотврати натрупването на стружки, което може да доведе до лошо покритие на повърхността, износване на инструмента и дори счупване на инструмента. От друга страна, когато се обработват по-твърди материали като стомана или титан, квадратна крайна фреза с повече жлебове (напр. 4 или 5 жлеба) може да бъде по-подходяща. Повече жлебове осигуряват повече режещи ръбове, което може да увеличи скоростта на подаване и скоростта на отстраняване на материала, което води до по-бързо време за обработка. Въпреки това е важно да се отбележи, че повече жлебове също означават по-малки пространства за стружки, така че трябва да се осигури правилно отвеждане на стружки, за да се избегне запушването на стружки.
Тип операция
Видът на машинната операция също играе важна роля при определянето на броя на жлебовете. За груби операции, където целта е бързо да се отстрани голямо количество материал, обикновено се използва квадратна челна фреза с по-малко жлебове. По-големите пространства за стружки позволяват ефективно отстраняване на стружки, докато по-малкото режещи ръбове намаляват силите на рязане, което е от полза за мощността на машината и издръжливостта на инструмента. За довършителни операции, където се изисква висококачествено покритие на повърхността, често се предпочита квадратна крайна фреза с повече жлебове. Допълнителните режещи ръбове осигуряват по-плавно рязане, което води до по-добра повърхност. Въпреки това може да се наложи скоростта на подаване да се регулира съответно, за да се избегне претоварване на инструмента.
Желано покритие на повърхността
Желаното повърхностно покритие на обработената част е друго важно съображение. Като цяло, квадратна челна фреза с повече жлебове ще доведе до по-добро покритие на повърхността от тази с по-малко жлебове. Това е така, защото допълнителните режещи ръбове осигуряват по-продължително режещо действие, намалявайки височината на скалата между съседните проходи. Въпреки това, постигането на висококачествена повърхност зависи и от други фактори, като скоростта на рязане, скоростта на подаване и остротата на инструмента. Следователно е важно да се оптимизират тези параметри във връзка с броя на каналите, за да се постигне желаното покритие на повърхността.
Мощност и твърдост на машината
Мощността и твърдостта на машината, използвана за обработка, също оказват влияние върху избора на броя на каналите. Машина с висока мощност и твърдост може да се справи с квадратна крайна фреза с повече жлебове и по-високи скорости на подаване, което позволява по-бързо отстраняване на материала. От друга страна, машина с ограничена мощност и твърдост може да изисква квадратна челна фреза с по-малко жлебове, за да се избегне претоварване на машината и причиняване на вибрации или тракане. Ето защо е важно да вземете предвид възможностите на машината, когато избирате броя на каналите.
Общи флейтови брои и техните приложения
Сега, след като обсъдихме факторите, влияещи върху избора на брой флейти, нека да разгледаме някои често срещани брои на флейти и техните типични приложения:
2 флейти
АФреза с 2 фрезие идеален за груби операции на меки материали, като алуминий, месинг и пластмаси. Големите пространства за стружките позволяват ефективно евакуиране на стружките, дори при бързо отстраняване на голямо количество материал. Челните фрези с 2 жлеба също се използват често за операции по нарязване и профилиране, където способността за ефективно отстраняване на стружките е от решаващо значение.
3 флейти
Квадратните фрези с 3 вдлъбнатини предлагат добър баланс между отвеждане на стружки и производителност на рязане. Те са подходящи за широка гама от материали, включително алуминий, стомана и чугун. Челните фрези с 3 вдлъбнатини могат да се използват както за грубо обработване, така и за довършителни операции, като осигуряват относително висока скорост на отнемане на материал, като същевременно поддържат добро покритие на повърхността.
4 флейти
55HRC 4 фреза с плосък крайсе използват широко за довършителни операции на различни материали, включително стомана, неръждаема стомана и титан. Допълнителният режещ ръб осигурява по-плавно рязане, което води до по-добро покритие на повърхността. Челните фрези с 4 вдлъбнатини също са подходящи за приложения с високоскоростна обработка, където повишената скорост на подаване и скоростта на отнемане на материал могат значително да намалят времето за обработка.
5 флейти или повече
Квадратните челни фрези с 5 или повече жлеба обикновено се използват за операции с висока прецизност на обработка на твърди материали, като закалена стомана и екзотични сплави. Допълнителните режещи ръбове позволяват по-високи скорости на подаване и скорости на отнемане на материал, докато по-малките пространства за стружките помагат за поддържане на стабилен процес на рязане. Въпреки това, поради по-малките пространства за стружки, правилното евакуиране на стружки е от съществено значение при използване на челни фрези с висок брой жлебове.
Специализирани приложения и инструменти
В допълнение към стандартния брой на жлебовете, споменат по-горе, има и специализирани квадратни крайни мелници, налични за специфични приложения. например,Комплект битове за каса на вратаса предназначени за обработка на рамки на врати и други дървообработващи приложения. Тези челни фрези обикновено имат специфична геометрия на жлеба и покритие за оптимизиране на производителността при дървени материали.
Заключение
В заключение, изборът на броя на жлебовете в квадратна челна фреза зависи от различни фактори, включително материала, който се обработва, вида на операцията, желаното покритие на повърхността и мощността и твърдостта на машината. Като разберете тези фактори и изберете подходящия брой жлебове, можете да оптимизирате своя процес на обработка, да подобрите повърхностното покритие на вашите части и да удължите живота на инструмента. Като доставчик на квадратни фрези, аз се ангажирам да предоставям висококачествени инструменти и експертни съвети, за да ви помогна да постигнете най-добри резултати във вашите операции по обработка. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от помощ при избора на правилната квадратна фреза за вашето приложение, моля, не се колебайте да се свържете с мен. Тук съм, за да ви помогна да вземете най-информираното решение и да гарантирам успеха на вашите проекти за обработка.
Референции
- „Основи на машинната обработка“, Industrial Press Inc.
- „Наръчник за инженеринг на режещи инструменти“, Kennametal Inc.
- „Съвременна машинна технология“, Общество на производствените инженери.
